電動工具的制作方法
【專利摘要】一種電動工具，包括殼體、電機和傳動機構(gòu)。傳動機構(gòu)包括由電機驅(qū)動的從動齒輪。從動齒輪垂直地定位在殼體內(nèi)并具有上部和下部。傳動機構(gòu)還包括連桿和輸出軸，連桿連接到從動齒輪以將從動齒輪的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動，輸出軸連接至連桿以相對于所述殼體往復(fù)運動完成切削沖程和返回沖程。傳動機構(gòu)還包括配重，該配重連接到從動齒輪以隨從動齒輪轉(zhuǎn)動。在輸出軸的切削沖程過程中，配重穿過從動齒輪的上部運動，并在輸出軸的返回沖程過程中，配重穿過從動齒輪的下部運動。
【專利說明】電動工具
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]本申請要求申請日為2013年6月6日，申請?zhí)枮镹0.61/831，968的美國臨時專利申請的優(yōu)先權(quán)，并且本申請是申請日為2010年7月23日，申請?zhí)枮?2/842，209的美國專利申請的部分延續(xù)申請，這兩件申請的全部內(nèi)容在此作為參考引入。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及一種電動工具，以及更具體地，涉及一種往復(fù)鋸。

【背景技術(shù)】
[0004]電動工具包括不同類型的傳動機構(gòu)，以進行作業(yè)。具有往復(fù)式傳動機構(gòu)的電動工具通常包括配重，以在往復(fù)運動過程中平衡輸出件(例如鋸片)所產(chǎn)生的力。然而，由于所述配重在所述電工工具內(nèi)部定位，導(dǎo)致所述配重的運動能夠產(chǎn)生慣性，在所述電動工具運行時，該慣性易于使所述電動工具發(fā)生移動而脫離工件。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]—種實施方式中，本發(fā)明提供一種電動工具，該電動工具包括殼體和電機，該電機設(shè)置在所述殼體內(nèi)。所述電機包括小齒輪。所述電動工具還包括傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)設(shè)置在所述殼體內(nèi)并連接至所述電機。所述傳動機構(gòu)包括從動齒輪，該從動齒輪與所述小齒輪嚙合并由所述電機驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。所述從動齒輪垂直地定位在所述殼體內(nèi)并具有上部和下部。所述傳動機構(gòu)還包括連桿和輸出軸，該連桿連接至所述從動齒輪以將所述從動齒輪的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動，該輸出軸連接至所述連桿以相對于所述殼體往復(fù)運動完成切削沖程和返回沖程。所述輸出軸配置為支撐刀具部件。所述傳動機構(gòu)還包括配重，該配重連接到所述從動齒輪以隨所述從動齒輪轉(zhuǎn)動。在所述輸出軸的所述切削沖程過程中，所述配重穿過所述從動齒輪的所述上部運動，并在所述輸出軸的返回沖程過程中，所述偏置穿過所述從動齒輪的所述下部運動。
[0006]另一種實施方式中，本發(fā)明提供一種電動工具，該電動工具包括殼體，該殼體包括后部和前部。所述后部具有手柄。所述電動工具還包括電機，該電機設(shè)置在所述殼體內(nèi)。所述電機包括繞電機軸線轉(zhuǎn)動的小齒輪。所述電動工具還包括觸發(fā)器，該觸發(fā)器由所述手柄支撐，并可操作地控制所述電機。所述觸發(fā)器設(shè)置在所述電機軸線的上方。所述電動工具還包括傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)設(shè)置在所述殼體內(nèi)并連接至所述電機。所述傳動機構(gòu)包括輸出軸，該輸出軸由所述電機驅(qū)動以相對于所述殼體往復(fù)運動。所述輸出軸配置為靠近所述殼體的所述前部支撐刀具部件。所述傳動機構(gòu)還包括配重，該配重由所述電機驅(qū)動以相對于所述殼體穿過路徑轉(zhuǎn)動。當(dāng)所述配重穿過所述路徑的后半部運動時，所述配重基本沿向上方向運動。當(dāng)所述配重穿過所述路徑的前半部時，所述配重基本沿向下方向運動。
[0007]本發(fā)明的其他方面通過考慮詳細的說明和附圖將變得明白。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是體現(xiàn)本發(fā)明的往復(fù)鋸的立體圖。
[0009]圖2是一部分殼體被移除的往復(fù)鋸的側(cè)視圖。
[0010]圖3是一部分殼體被移除的往復(fù)鋸的俯視圖。
[0011]圖4顯示了用于往復(fù)鋸的鋸片。
[0012]圖5是描述由配重在根據(jù)本發(fā)明的方向上運動所引起的垂直振動的圖表。
[0013]圖6是描述由配重在與本發(fā)明的方向相反的方向上運動所引起的垂直振動的圖表。
[0014]在詳細說明本發(fā)明的任何實施方式之前，需要理解的是，本發(fā)明并不限于本申請文件中在以下說明書中所闡述的或在附圖中所顯示的結(jié)構(gòu)細節(jié)和部件布置。本發(fā)明能夠具有其他實施方式，并能夠以多種方式實施或?qū)崿F(xiàn)。

【具體實施方式】
[0015]圖1-3顯示了電動工具10。在所顯示的實施方式中，電動工具10為往復(fù)鋸。在其他實施方式中，電動工具10可以為使用往復(fù)式傳動機構(gòu)的其他類型的設(shè)備，例如豎鋸，刀銀，沖擊鉆等等。
[0016]所顯示的往復(fù)鋸10包括殼體14，電機18以及傳動機構(gòu)22，電機18設(shè)置在殼體14內(nèi)，傳動機構(gòu)22連接到電機18并設(shè)置在殼體14內(nèi)。如圖1所示，殼體14由兩個半殼24A和24B組成，半殼24A和24B沿著平面25 (圖3)連接到一起。在圖示的實施方式中，半殼24A和24B通過螺紋緊固件(例如螺釘)固定在一起，但是可替換地，半殼24A和24B可以利用其他適當(dāng)?shù)倪B接裝置固定在一起。圖2顯示了往復(fù)鋸10，其中，往復(fù)鋸10的一個半殼24A被移除以便于顯示往復(fù)鋸10的內(nèi)部部件(例如，電機18，傳動機構(gòu)22等)。
[0017]參考圖1，殼體14包括后部26、前部30以及電池支撐部34。殼體14還限定縱向軸線38 (圖2)，縱向軸線38貫穿后部26和前部30延伸。后部26包括D型手柄42，前部30包括把手46。D型手柄42和把手46配置為在往復(fù)鋸10的操作過程中由使用者抓握。致動器或者觸發(fā)器50由后部26支撐在靠近D型手柄42的位置。觸發(fā)器50由使用者激勵以選擇地啟動電機18。在所顯示的實施方式中，觸發(fā)器50設(shè)置在縱向軸線38的上方，縱向軸線38通常將殼體14分為上部和下部。墊座54從殼體14的前部30延伸并樞轉(zhuǎn)地連接到殼體14的前部30。墊座54繞旋轉(zhuǎn)軸線56轉(zhuǎn)動，并便于將往復(fù)鋸10對準到被切割的工件上。
[0018]電池支撐部34形成在殼體14的后部26上，并位于D型手柄42的下方。在所顯示的實施方式中，當(dāng)從圖2所示的角度觀察往復(fù)鋸10時，電池支撐部34位于殼體14的縱向軸線38的下方。在其他實施方式中，電池支撐部34可位于殼體14的其他位置。電池支撐部34配置為容納電池組(例如，18V的鋰離子電動工具電池組)，并將該電池組電連接于電機18。在其他實施方式中，電池組可具有不同的電壓和/或化學(xué)成分。仍然在其他實施方式中，往復(fù)鋸10可包括電源線，使得交流電源(例如，壁裝式插座，移動式發(fā)電機等)能夠向電機18供電。
[0019]如圖2所示，電機18設(shè)置在殼體14內(nèi)并位于后部26和前部30之間。電機18同樣通過觸發(fā)器50電連接于電池組(或其他適當(dāng)?shù)碾娫?。如圖3所示，電機18包括電機軸58和輸出齒輪或輸出小齒輪62。參考圖2，電機軸58限定電機18的中心縱向軸線70，或電機軸線。在所顯示的實施方式中，電機18的中心縱向軸線70與殼體14的縱向軸線38基本對齊或基本同軸。當(dāng)啟動時，電機18使電機軸58和小齒輪62繞軸線70轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動傳動機構(gòu)22。
[0020]如圖2和3所示，傳動機構(gòu)22至少部分地設(shè)置在殼體14的前部30內(nèi)，并位于電機18和墊座54之間。圖示的傳動機構(gòu)22為滑塊曲柄機構(gòu)，該滑塊曲柄機構(gòu)包括從動齒輪74，連桿78以及輸出軸82。但是，現(xiàn)有技術(shù)中已知的其他機構(gòu)，例如止轉(zhuǎn)軛機構(gòu)也可以考慮。從動齒輪74與電機18的小齒輪62嚙合并限定中心軸線86，從動齒輪74繞中心軸線86轉(zhuǎn)動。在所顯不的實施方式中，中心軸線86垂直于殼體14的縱向軸線38,并在殼體14的相對側(cè)之間延伸，并且平行于墊座54的旋轉(zhuǎn)軸線56。更具體地，中心軸線86垂直于平面25，而殼體14的半殼24A和24B沿著該平面25連接。從動齒輪74從而垂直定位在殼體14內(nèi)。
[0021]殼體14的縱向軸線38和電機18的中心軸線70穿過齒輪74的中心延伸(也就是，穿過中心軸線86)，以將齒輪74分為第一部或上部90和第二部或下部94。在所顯示的實施方式中，從動齒輪74的上部90和輸出軸82以及觸發(fā)器50位于縱向軸線38的相同側(cè)，而從動齒輪74的下部94和電池支撐部34位于縱向軸線38的相同側(cè)。其他實施方式中，輸出軸82可位于縱向軸線38的相反側(cè)，使得從動齒輪74的下部94和輸出軸82位于縱向軸線38的相同側(cè)。應(yīng)當(dāng)理解的是，由于從動齒輪74的轉(zhuǎn)動，使得在傳動機構(gòu)22的運行過程中從動齒輪74的上部90和下部94會發(fā)生變化。術(shù)語“上”和“下”僅僅是圖示的術(shù)語，用以幫助說明在任何給定時間軸線38和70被齒輪74的部分所占據(jù)的上方空間體積和下方空間體積。在一個特定的實例中，齒輪74的被描述為“上部”或“下部”的實際部分區(qū)別于另一個特定實例中被描述為“下部”或“上部”的實際部分。
[0022]連桿78或者驅(qū)動臂包括第一端和第二端，第一端通過曲柄銷98連接到從動齒輪74，第二端通過樞軸銷102連接到輸出軸82。曲柄銷98偏離于從動齒輪74的中心軸線86，使得當(dāng)齒輪74轉(zhuǎn)動時，曲柄銷98繞中心軸線86運動。當(dāng)連桿78的第一端隨從動齒輪74運動時，連桿78的第二端以往復(fù)運動來推拉輸出軸82。曲柄銷98允許連桿78相對于從動齒輪74垂直地樞轉(zhuǎn)，而樞軸銷102允許連桿78相對于輸出軸82垂直地樞轉(zhuǎn)。
[0023]輸出軸82或主軸在殼體14的前部30內(nèi)基本沿著主軸線106往復(fù)運動。在所顯示的實施方式中，主軸線106基本平行于殼體14的縱向軸線38并設(shè)置在殼體14的縱向軸線38的上方。電機18的旋轉(zhuǎn)運動從而通過從動齒輪74和連桿78被轉(zhuǎn)換為輸出軸82的線性往復(fù)運動。
[0024]電機軸線70和主軸軸線106 —起限定了平面。從動齒輪74垂直地定位在殼體14內(nèi)，在殼體14內(nèi)，齒輪74繞垂直于電機軸線70和主軸軸線106限定的平面的軸線(也就是，中心軸線86)轉(zhuǎn)動。在圖示的實施方式中，電機軸線70和主軸軸線106限定的平面與平面25 (圖3)是同一平面，而半殼24A和24B沿著該平面25連接到一起。其他實施方式中，電機軸線70和主軸軸線106中的一個或者兩個可偏離于平面25，并仍然平行于平面25。
[0025]繼續(xù)參考圖2，刀夾110連接到輸出軸82的與連桿78相對的端部。刀夾110容納并固定鋸片112 (圖4)或者其他工具件，以將鋸片112或其他工具件固定到輸出軸82，以隨輸出軸82往復(fù)運動。輸出軸82支撐鋸片112，使得在往復(fù)鋸10的操作過程中，當(dāng)輸出軸82被連桿78從伸出位置拉到縮回位置時，傳動機構(gòu)22移動刀片112完成切屑沖程，并且當(dāng)輸出軸82被連桿78從縮回位置推到伸出位置時，傳動機構(gòu)22移動刀片112完成返回沖程。
[0026]所顯示的傳動機構(gòu)22還包括配重114。配重114幫助平衡在往復(fù)運動過程中輸出軸82和連接的鋸片所產(chǎn)生的力。在所顯示的實施方式中，配重114和從動齒輪74是分離的部件，但可替換地，配重114和從動齒輪74可一體形成為單個部件。所顯示的配重114包括連接部118和重量部122。連接部118通過曲柄銷98連接到連桿78。導(dǎo)向銷126也從連接部118延伸并與殼體14的內(nèi)表面連接。導(dǎo)向銷126將配重114支撐在殼體14內(nèi)，并限定配重114的轉(zhuǎn)動軸線130。在所顯示的實施方式中，配重114的轉(zhuǎn)動軸線130和從動齒輪74的中心軸線86基本同軸，使得配重114和從動齒輪74繞相同的軸線轉(zhuǎn)動。與從動齒輪74相同，配重114因此也垂直定位在殼體14內(nèi)。在所顯示的實施方式中，轉(zhuǎn)動軸線130與電機軸線70交叉并垂直于電機軸線70。
[0027]重量部122從連接部118延伸并包括配重114的大部分重量。這樣，重量部122在與輸出軸82的運動相反的方向上的運動將平衡鋸片在前后方向上的往復(fù)運動中所產(chǎn)生的力。在所顯示的實施方式中，重量部122具有大體上半圓形的形狀，以與從動齒輪74的圓形形狀和輪廓配合。也就是，配重114的形狀和尺寸配置為使得配重114不會伸出到由從動齒輪74所限定的垂直占用區(qū)域的外側(cè)(或者僅少部分地伸出垂直占用區(qū)域的外側(cè))。這樣的配置可降低殼體14內(nèi)用于容納配重114所需要的空間量。其他實施方式中，重量部122可具有其他適當(dāng)?shù)男螤詈蜆?gòu)造。
[0028]當(dāng)從動齒輪74轉(zhuǎn)動并驅(qū)動曲柄銷98時，配重114的重量部122在與輸出軸82運動方向基本相反的方向上運動，以平衡輸出軸82和連接的鋸片所產(chǎn)生的慣性力。特別地，如圖2所示，當(dāng)輸出軸82處于伸出位置時,配重114的重量部122處于第一位置(例如,相對靠近電機18并相對遠離輸出軸82)。當(dāng)輸出軸82處于縮回位置時，配重114的重量部122轉(zhuǎn)動到第二位置(例如，相對靠近輸出軸82并相對遠離電機18)。
[0029]在所顯示的實施方式中，配重144以順時針方向R(當(dāng)從圖2所示的角度觀察往復(fù)鋸10時)沿著路徑P繞轉(zhuǎn)動軸線130在第一位置和第二位置之間轉(zhuǎn)動。也就是，配重114的重量部122基本在殼體14的縱向軸線38的上方轉(zhuǎn)動，并在輸出軸82的切削沖程中通過從動齒輪74的上部90從第一位置運動到第二位置。相反地，配重114的重量部122基本在殼體14的縱向軸線38的下方轉(zhuǎn)動，并在輸出軸82的返回沖程中通過從動齒輪74的下部從第二位置運動到第一位置。換句話說，當(dāng)配重114的重量部122穿過路徑P的后半部(也就是，路徑P靠近殼體14的后部26的半部)運動以處在返回沖程的終點和切屑沖程的起點時，重量部122大體沿向上方向運動(從圖2所示的角度觀察)并朝向主軸軸線106。當(dāng)配重114的重量部122穿過路徑P的前半部(也就是，路徑P靠近殼體14的前部30的半部)運動以處在切削沖程的終點和返回沖程的起點時，重量部122大體沿向下方向運動(從圖2所示的角度觀察)并遠離主軸軸線106。配重114的這種運動使得當(dāng)切削沖程開始時，鋸10的前端將移動到工件中(圖2中向下)。
[0030]由于配重114通過曲柄銷98連接到從動齒輪74，因此配重114實際上并不相對于齒輪74運動。相反地，配重114和從動齒輪74 —起轉(zhuǎn)動通過路徑P。如上所述，從動齒輪74的術(shù)語“上部”和“下部”用于表示在傳動機構(gòu)22的運行過程中被齒輪74的部分占據(jù)的空間量。
[0031]與配重114沿相反方向(例如，當(dāng)從圖2所示的角度觀察往復(fù)鋸10時的逆時針方向)的轉(zhuǎn)動相比，配重114和從動齒輪74的配置提高了往復(fù)鋸10的切削性能。特別地，配重114的重量部122將在非切削沖程中使鋸10沿切削方向運動，這將在下一次切削沖程的起點有助于驅(qū)動往復(fù)鋸10和鋸片112進入到工件。與此相反，如果配重114沿相反方向轉(zhuǎn)動，那么在下一次切削沖程的起點，往復(fù)鋸10和鋸片112將運動而遠離工件。通過沿順時針方向R轉(zhuǎn)動配重114，使用者能夠更容易地開始切入工件，并顯著地降低切削工件所需的時間。
[0032]圖5是描述操作過程中往復(fù)鋸10在垂直方向上產(chǎn)生的振動的圖表，而圖6是描述包括配重的往復(fù)鋸產(chǎn)生的振動的圖表，該圖6中的配重沿與以上討論的配重114的方向相反的方向上轉(zhuǎn)動。如圖5所示，鋸10的速度落后于其加速度。因此，順時針轉(zhuǎn)動的鋸10的配重114的速度在返回沖程的終點和切削沖程的起點處是向下的。這種向下的速度將產(chǎn)生力，該力驅(qū)使鋸10，更具體地，驅(qū)動鋸片112進入到工件中以開始切削工件。相反，如圖6所示，逆時針轉(zhuǎn)動的鋸10的速度將產(chǎn)生力，該力將驅(qū)使鋸10和鋸片112在返回沖程的終點和切削沖程的起點處向上。如果用圖6描述的配置，那么鋸和鋸片將在每次切削的起點被拉動遠離工件，這將導(dǎo)致鋸跳動并降低切削效率。
[0033]雖然參照特定的優(yōu)選實施方式描述了本發(fā)明，但是變化和修改并不脫離于本發(fā)明一個或多個獨立方面的范圍和精神。本發(fā)明的各種特征和優(yōu)點在以下的權(quán)利要求中說明。
【權(quán)利要求】
1.一種電動工具，該電動工具包括: 殼體； 電機，該電機設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述電機包括小齒輪；以及 傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)設(shè)置在所述殼體內(nèi)并連接至所述電機，所述傳動機構(gòu)包括: 從動齒輪，該從動齒輪與所述小齒輪嚙合并由所述電機驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，所述從動齒輪垂直地定位在所述殼體內(nèi)并具有上部和下部， 連桿，該連桿連接至所述從動齒輪以將所述從動齒輪的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動，輸出軸，該輸出軸連接至所述連桿以相對于所述殼體往復(fù)運動完成切削沖程和返回沖程，所述輸出軸配置為支撐刀具部件，和 配重，該配重連接到所述從動齒輪以隨所述從動齒輪轉(zhuǎn)動，在所述輸出軸的所述切削沖程過程中，所述配重穿過所述從動齒輪的所述上部運動，并在所述輸出軸的返回沖程過程中，所述配重穿過所述從動齒輪的所述下部運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具，其中，所述小齒輪繞電機軸線轉(zhuǎn)動，并且其中，所述電機軸線延伸穿過所述從動齒輪的中心以將所述從動齒輪分為所述上部和所述下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動工具，其中，所述輸出軸沿著主軸軸線往復(fù)運動，并且其中,所述主軸軸線基本平行于所述電機軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動工具，其中，所述殼體包括具有手柄的后部，支撐墊座的前部，以及延伸穿過所述后部和所述前部的縱向軸線，并且其中，所述電機軸線基本平行于所述縱向軸線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具，其中，所述殼體包括后部和前部，其中，所述后部具有手柄，并且其中所述輸出軸配置為靠近所述前部支撐所述刀具部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動工具，其中，所述輸出軸沿著主軸軸線往復(fù)運動，并且所述配重沿著路徑轉(zhuǎn)動，并且其中，當(dāng)所述配重運動通過所述路徑的后半部時，所述配重大體朝向所述主軸軸線運動，以及當(dāng)所述配重運動通過所述路徑的前半部時，所述配重大體運動遠離所述主軸軸線運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具，其中，所述從動齒輪繞第一軸線轉(zhuǎn)動，其中，所述配重繞第二軸線轉(zhuǎn)動，并且其中，所述第一軸線和所述第二軸線基本同軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具，其中，所述連桿和所述配重通過銷連接到所述從動齒輪，所述銷偏離所述從動齒輪的中心軸線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具，其中，所述殼體包括兩個沿著平面連接到一起的半殼，并且其中，所述從動齒輪繞基本垂直于所述平面的軸線轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具，其中，所述從動齒輪和所述配重是相分離的部件。
11.一種電動工具，該電動工具包括: 殼體，該殼體包括后部和前部，所述后部具有手柄； 電機，該電機設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述電機包括繞電機軸線轉(zhuǎn)動的小齒輪； 觸發(fā)器，該觸發(fā)器由所述手柄支撐，并可操作地控制所述電機，所述觸發(fā)器設(shè)置在所述電機軸線的上方； 傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)設(shè)置在所述殼體內(nèi)并連接至所述電機，所述傳動機構(gòu)包括: 輸出軸，該輸出軸由所述電機驅(qū)動以相對于所述殼體往復(fù)運動，所述輸出軸配置為靠近所述殼體的所述前部支撐刀具部件，和 配重，該配重由所述電機驅(qū)動以相對于所述殼體穿過路徑轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述配重穿過所述路徑的后半部運動時，所述配重基本沿向上方向運動，并且當(dāng)所述配重運動通過所述路徑的前半部時，所述配重基本沿向下方向運動。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電動工具，其中，所述配重繞與所述電機軸線交叉的軸線轉(zhuǎn)動。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電動工具，其中，所述配重的所述軸線基本垂直于所述電機軸線。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電動工具，其中，所述傳動機構(gòu)還包括從動齒輪，該從動齒輪與所述小齒輪嚙合并由所述電機驅(qū)動，并且其中，所述配重連接到所述從動齒輪以隨所述從動齒輪轉(zhuǎn)動。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電動工具，其中，所述從動齒輪垂直定位在所述殼體內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電動工具，其中，所述傳動機構(gòu)還包括連桿，該連桿連接到所述從動齒輪和所述輸出軸，以將所述從動齒輪的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為所述輸出軸的往復(fù)運動。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電動工具，其中，所述連桿和所述配重通過銷連接到所述從動齒輪，所述銷偏離于所述從動齒輪的中心軸線。
18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電動工具，其中，所述殼體包括兩個沿著平面連接到一起的半殼，并且其中，所述配重繞基本垂直于所述平面的軸線轉(zhuǎn)動。
19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電動工具,其中,所述輸出軸沿主軸軸線往復(fù)運動,該主軸軸線基本平行于所述電機軸線并與所述電機軸線相間隔。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的電動工具，其中，所述殼體還限定縱向軸線，所述縱向軸線延伸穿過所述后部和前部，所述主軸軸線設(shè)置在所述縱向軸線的上方。
【文檔編號】B23D49/16GK204234892SQ201420301516
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月6日
【發(fā)明者】J·亞當(dāng), R·J·德尼森 申請人:米沃奇電動工具公司