加工中心改造工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加工中心改造工裝，包括工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面上分別安裝有第一工裝本體和第二工裝本體，所述第一工裝本體上安裝有頂尖，所示第二工裝本體上安裝回轉(zhuǎn)分度頭；所述第一工裝本體和第二工裝本體的間距可調(diào)節(jié)，使工件的加工部分在機(jī)床的可加工范圍內(nèi)，且不在加工中碰到任何其他部件；可以合理的調(diào)節(jié)工件的位置，具有廣泛的適用性；本實(shí)用新型加工中心改造工裝可以使某些超規(guī)格的零件在規(guī)格較小加工中心上加工，有效降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期；本實(shí)用新型改造材料費(fèi)、加工費(fèi)低廉；本實(shí)用新型拆卸較簡(jiǎn)單，一個(gè)人就可以完成操作，加工完成后可以拿下保存好下次繼續(xù)使用，對(duì)于加工中心加工超范圍的零件具有較強(qiáng)應(yīng)用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】加工中心改造工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種加工中心改造工裝。

【背景技術(shù)】
[0002] 有一部分離心壓縮機(jī)齒輪軸長(zhǎng)度較長(zhǎng)達(dá)到1000mm以上，現(xiàn)有加工設(shè)備工作臺(tái)面 只有1000mm不能滿足加工需要，而外協(xié)加工又面臨加工周期長(zhǎng)和加工成本高的問(wèn)題，新購(gòu) 一臺(tái)能加工此類零件的加工中心需要投資100萬(wàn)元以上，且此類零件數(shù)量不多，會(huì)造成機(jī) 床資源浪費(fèi)。
[0003] 對(duì)現(xiàn)有的加工中心進(jìn)行改造有利于節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供加工中心改造工裝，以實(shí)現(xiàn)可以裝夾超過(guò)1000mm的零 件，并進(jìn)行加工；使得零件的需加工部位落在機(jī)床的可加工范圍內(nèi)；零件數(shù)量少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、制造簡(jiǎn)便、成本低廉，拆卸工裝操作簡(jiǎn)便。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0006] -種加工中心改造工裝，包括工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面上分別安裝有第一工裝本 體和第二工裝本體，所述第一工裝本體上安裝有頂尖，所示第二工裝本體上安裝回轉(zhuǎn)分度 頭。
[0007] 進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)面與第一工裝本體、第二工裝本體平行，平行度小于等于 0. 02mm，第一工裝本體和第二工裝本體平行度小于等于0. 02mm。
[0008] 進(jìn)一步的，所述第一工裝本體可在工作臺(tái)面上橫向移動(dòng)，并通過(guò)螺釘固定于工作 臺(tái)面上；第二工裝本體可在工作臺(tái)面上橫向移動(dòng)，并通過(guò)螺釘固定于工作臺(tái)面上。
[0009] 進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)面和第一工裝本體、第二工裝本體分別由一組螺釘連接；第 一工裝本體和頂尖由一組螺釘連接；第二工裝本體和回轉(zhuǎn)分度頭由一組螺釘連接。
[0010] 進(jìn)一步的，所有螺釘為M16T型螺釘。
[0011] 進(jìn)一步的，所述每組螺釘為2個(gè)。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可以通過(guò)調(diào)節(jié)第一工裝本體和第二工裝本 體的距離，使工件的加工部分在機(jī)床的可加工范圍內(nèi)，且不在加工中碰到任何其他部件；可 以合理的調(diào)節(jié)工件的位置，具有廣泛的適用性；本實(shí)用新型加工中心改造工裝可以使某些 超規(guī)格的零件在規(guī)格較小加工中心上加工，有效降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期；本實(shí)用新型改 造材料費(fèi)、加工費(fèi)低廉；本實(shí)用新型拆卸較簡(jiǎn)單，一個(gè)人就可以完成操作，加工完成后可以 拿下保存好下次繼續(xù)使用，對(duì)于加工中心加工超范圍的零件具有較強(qiáng)應(yīng)用價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 其中：1-頂尖，2-回轉(zhuǎn)分度頭，3-第一工裝本體，4-第二工裝本體，5工作臺(tái)面， 螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面 結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0016] 如圖所示，一種加工中心改造工裝，包括工作臺(tái)面5,所述工作臺(tái)面5上分別安裝 有第一工裝本體3和第二工裝本體4,所述第一工裝本體3上安裝有頂尖1，所示第二工裝 本體4上安裝回轉(zhuǎn)分度頭2。
[0017] 所述工作臺(tái)面5與第一工裝本體3、第二工裝本體4平行，平行度小于等于 0. 02_，第一工裝本體3和第二工裝本體4平行度小于等于0. 02_。
[0018] 所述第一工裝本體3可在工作臺(tái)面5上橫向移動(dòng)，并通過(guò)螺釘6固定于工作臺(tái)面 5上；第二工裝本體4可在工作臺(tái)面5上橫向移動(dòng)，并通過(guò)螺釘6固定于工作臺(tái)面5上。
[0019] 所述工作臺(tái)面5和第一工裝本體3、第二工裝本體4分別由一組螺釘連接；第一工 裝本體3和頂尖1由一組螺釘連接；第二工裝本體4和回轉(zhuǎn)分度頭2由一組螺釘連接。
[0020] 所有螺釘為M16T型螺釘。
[0021] 所述每組螺釘為2個(gè)。
[0022] 第一工裝本體3和第二工裝本體4,選用45mm厚的方板，調(diào)質(zhì)硬度到 HB250-HB320,熱后銑削加工，將各個(gè)面銑到尺寸，上下兩面留磨0. 4mm，各槽精銑到尺寸，再 上平磨磨光，需兩塊工裝本體一起進(jìn)行2-3次的磨削以保證平行度為0. 02mm以內(nèi)。
[0023] 本實(shí)用新型加工中心改造工裝，頂尖1和回轉(zhuǎn)分度頭2由2個(gè)M16的螺釘分別固 定在第一工裝本體3和第二工裝本體4上，第一工裝本體3和第二工裝本體4由2個(gè)M16 的螺釘固定在工作臺(tái)面上，根據(jù)所需加工零件的大小和范圍對(duì)第一工裝本體3和第二工裝 本體4的位置進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到可以加工的目的。
[0024] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述 的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種加工中心改造工裝，其特征在于：包括工作臺(tái)面（5)，所述工作臺(tái)面（5)上分別 安裝有第一工裝本體（3 )和第二工裝本體（4 )，所述第一工裝本體（3 )上安裝有頂尖（1 )，所 示第二工裝本體（4)上安裝回轉(zhuǎn)分度頭（2)，所述第一工裝本體（3)和第二工裝本體（4)的 間距可調(diào)節(jié)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心改造工裝，其特征在于：工作臺(tái)面（5)與第一工裝本 體（3)、第二工裝本體（4)平行，平行度小于等于0. 02_，第一工裝本體（3)和第二工裝本體 (4)平行度小于等于0. 02mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心改造工裝，其特征在于：所述第一工裝本體（3)可在 工作臺(tái)面（5)上橫向移動(dòng)，并通過(guò)螺釘（6)固定于工作臺(tái)面（5)上；第二工裝本體（4)可在 工作臺(tái)面（5)上橫向移動(dòng)，并通過(guò)螺釘（6)固定于工作臺(tái)面（5)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心改造工裝，其特征在于：所述工作臺(tái)面（5)和第一工 裝本體（3)、第二工裝本體（4)分別由一組螺釘連接；第一工裝本體（3)和頂尖（1)由一組 螺釘連接；第二工裝本體（4)和回轉(zhuǎn)分度頭（2)由一組螺釘連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工中心改造工裝，其特征在于：所有螺釘為M16T型螺釘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工中心改造工裝，其特征在于：所述每組螺釘為2個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23B23/00GK203887622SQ201420302771
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】周證偉 申請(qǐng)人:南京斯坦福機(jī)械有限公司