花紋圈圓度控制工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種花紋圈圓度控制工裝，包括端面銑工裝和立面銑工裝；端面銑工裝包括底座、固定板和支撐板，底座上設(shè)置有滑槽，支撐板滑動(dòng)連接在滑槽上，固定板固定在底座上，固定板上部的兩端分別設(shè)置有缺口，缺口的底面形成第一圓弧基準(zhǔn)面，缺口的側(cè)面形成端面基準(zhǔn)面，支撐板上部的兩端分別形成有第二圓弧基準(zhǔn)面，固定板和支撐板平行設(shè)置，缺口位于固定板背向支撐板的平面上；立面銑工裝包括拼裝盤和多個(gè)轉(zhuǎn)接盤，拼裝盤的表面設(shè)置有凸起的圓環(huán)導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)接盤開(kāi)設(shè)有弧形導(dǎo)槽，轉(zhuǎn)接盤滑動(dòng)連接在拼裝盤上，圓環(huán)導(dǎo)軌位于弧形導(dǎo)槽中。通過(guò)端面銑工裝和立面銑工裝安裝固定待加工的花紋塊進(jìn)行銑削加工，提高了花紋圈的加工精度。
【專利說(shuō)明】花紋圈圓度控制工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輪胎制造設(shè)備，尤其涉及一種花紋圈圓度控制工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]在輪胎產(chǎn)業(yè)中，花紋圈通常由多個(gè)花紋塊拼裝而成，花紋圈在鑄造完成后，各個(gè)花紋塊要經(jīng)過(guò)切割、銑立面、拼圓等工序以保證花紋圈拼裝完后的圓度精度，而拼圓精度主要取決于每塊花紋塊的立面平面度、垂直度。
[0003]常規(guī)的工藝在花紋圈切割完成后，通過(guò)加工設(shè)備(普銑加工、五軸加工)對(duì)每塊花紋塊進(jìn)行立面的加工，加工時(shí)由于多次的裝夾及定位，每塊花紋塊立面平面度的精度不能實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的尺寸精度保證，并且再拼圓時(shí)整圈預(yù)留間隙值的控制要不斷的修整一塊或幾塊花紋塊的立面尺寸才能保證圓度公差，導(dǎo)致花紋圈的加工精度較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種花紋圈圓度控制工裝，解決現(xiàn)有技術(shù)中花紋圈的加工精度較低的缺陷，實(shí)現(xiàn)通過(guò)花紋圈圓度控制工裝提高花紋圈的加工精度。
[0005]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種花紋圈圓度控制工裝，包括端面銑工裝和立面銑工裝；所述端面銑工裝包括底座、固定板和支撐板，所述底座上設(shè)置有滑槽，所述支撐板滑動(dòng)連接在所述滑槽上，所述固定板固定在所述底座上，所述固定板上部的兩端分別設(shè)置有缺口，所述缺口的底面形成第一圓弧基準(zhǔn)面，所述缺口的側(cè)面形成端面基準(zhǔn)面，所述支撐板上部的兩端分別形成有第二圓弧基準(zhǔn)面，所述固定板和所述支撐板平行設(shè)置，所述缺口位于所述固定板背向所述支撐板的平面上；所述立面銑工裝包括拼裝盤和多個(gè)轉(zhuǎn)接盤，所述拼裝盤的表面設(shè)置有凸起的圓環(huán)導(dǎo)軌，所述轉(zhuǎn)接盤開(kāi)設(shè)有弧形導(dǎo)槽，所述轉(zhuǎn)接盤滑動(dòng)連接在所述拼裝盤上，所述圓環(huán)導(dǎo)軌位于所述弧形導(dǎo)槽中。
[0006]進(jìn)一步的，所述拼裝盤的表面由外至內(nèi)還開(kāi)設(shè)有第一圓環(huán)凹槽和第二圓環(huán)凹槽，所述第一圓環(huán)凹槽和所述第二圓環(huán)凹槽的截面均為倒T型結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)導(dǎo)軌位于所述第一圓環(huán)凹槽和所述第二圓環(huán)凹槽之間，所述圓環(huán)導(dǎo)軌、所述第一圓環(huán)凹槽和所述第二圓環(huán)凹槽同心設(shè)置，所述拼裝盤的表面還開(kāi)設(shè)有多個(gè)與所述第一圓環(huán)凹槽連通的第一安裝孔以及多個(gè)與所述第二圓環(huán)凹槽連通的第二安裝孔；所述轉(zhuǎn)接盤為扇形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)接盤的外弧邊緣開(kāi)設(shè)有第一固定孔，所述轉(zhuǎn)接盤的內(nèi)弧邊緣開(kāi)設(shè)有第二固定孔；所述第一圓環(huán)凹槽滑動(dòng)連接有第一螺栓，所述第一螺栓的螺紋端部插在所述第一固定孔中并連接有第一螺母，所述第二圓環(huán)凹槽滑動(dòng)連接有第二螺栓，所述第二螺栓的螺紋端部插在所述第二固定孔中并連接有第二螺母。
[0007]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)接盤的兩側(cè)沿徑向分別開(kāi)設(shè)有定位滑槽，所述定位滑槽的截面為倒T型結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)置有兩條平行的所述滑槽，所述固定板的底部設(shè)置有兩個(gè)定位塊，所述定位塊位于對(duì)應(yīng)的所述滑槽中，所述支撐板的底部設(shè)置有兩個(gè)滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)的所述滑槽中。
[0009]進(jìn)一步的，所述端面銑工裝還包括兩個(gè)壓緊塊，所述壓緊塊的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述壓緊塊的上部還開(kāi)設(shè)有與所述安裝槽連通的螺紋孔，所述螺紋孔中設(shè)置有壓緊螺栓；當(dāng)需要定位固定所述支撐板時(shí)，所述底座和所述支撐板的邊緣插在所述安裝槽中，所述壓緊螺栓抵靠在所述底座或所述支撐板上。
[0010]進(jìn)一步的，所述固定板的外側(cè)設(shè)置有與所述缺口對(duì)應(yīng)的壓板，所述壓板通過(guò)螺釘連接在所述固定板上。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型提供的花紋圈圓度控制工裝，通過(guò)端面銑工裝和立面銑工裝安裝固定待加工的花紋塊進(jìn)行銑削加工，端面銑工裝通過(guò)第一圓弧基準(zhǔn)面和第二圓弧基準(zhǔn)面與花紋塊的圓周基準(zhǔn)面配合，保證了花紋塊上下模方式的垂直度，而固定板上的端面基準(zhǔn)面與花紋塊的端面基準(zhǔn)面配合，保證了花紋塊左右方向的垂直度，確?；y塊在進(jìn)行端面銑削加工后具有精準(zhǔn)的垂直度；同時(shí)，多個(gè)花紋塊通過(guò)轉(zhuǎn)接盤安裝在拼裝盤上，確保每個(gè)花紋塊立面平面度保持一致，以滿足圓度公差的要求，并且，花紋塊在進(jìn)行銑立面固定時(shí)，便完成了多個(gè)花紋塊的拼圓，而無(wú)需在立面加工完后再進(jìn)行拼圓，實(shí)現(xiàn)通過(guò)花紋圈圓度控制工裝提高花紋圈的加工精度和加工效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型花紋圈圓度控制工裝實(shí)施例中端面銑工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型花紋圈圓度控制工裝實(shí)施例中端面銑工裝的使用狀態(tài)參考圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型花紋圈圓度控制工裝實(shí)施例中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型花紋圈圓度控制工裝實(shí)施例中支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型花紋圈圓度控制工裝實(shí)施例中立面銑工裝的使用狀態(tài)參考圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型花紋圈圓度控制工裝實(shí)施例中拼裝盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型花紋圈圓度控制工裝實(shí)施例中轉(zhuǎn)接盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1-圖7所示，本實(shí)施例花紋圈圓度控制工裝，包括端面銑工裝I和立面銑工裝2 ;端面銑工裝I包括底座11、固定板12和支撐板13，底座11上設(shè)置有滑槽111，支撐板13滑動(dòng)連接在滑槽111上，固定板12固定在底座11上，固定板12上部的兩端分別設(shè)置有缺口 120，缺口 120的底面形成第一圓弧基準(zhǔn)面121，缺口 120的側(cè)面形成端面基準(zhǔn)面122，支撐板13上部的兩端分別形成有第二圓弧基準(zhǔn)面131，固定板12和支撐板13平行設(shè)置，缺口 120位于固定板12背向支撐板13的平面上；立面銑工裝2包括拼裝盤21和多個(gè)轉(zhuǎn)接盤22，拼裝盤21的表面設(shè)置有凸起的圓環(huán)導(dǎo)軌211，轉(zhuǎn)接盤22開(kāi)設(shè)有弧形導(dǎo)槽221，轉(zhuǎn)接盤22滑動(dòng)連接在拼裝盤21上，圓環(huán)導(dǎo)軌211位于弧形導(dǎo)槽221中。
[0022]具體而言，本實(shí)施例花紋圈圓度控制工裝端面銑工裝I用于安裝待加工的花紋塊3進(jìn)行端面銑削加工，而立面銑工裝21用于安裝花紋塊3進(jìn)行立面銑削加工。以下結(jié)合附圖對(duì)端面和立面的加工過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。
[0023]如圖1-圖4所示，在進(jìn)行端面銑削加工時(shí)，花紋塊3的圓周基準(zhǔn)面通過(guò)固定板12上的第一圓弧基準(zhǔn)面121和支撐板13上的第二圓弧基準(zhǔn)面131進(jìn)行定位，可以確保花紋塊3在上下模方向上的垂直度滿足加工要求，而花紋塊3的端面基準(zhǔn)面通過(guò)固定板12上的端面基準(zhǔn)面122進(jìn)行定位，可以確?；y塊3在左右方向上的垂直度滿足加工要求。其中，支撐板13沿著滑槽111滑動(dòng)，確保支撐板13始終與固定板12保持精準(zhǔn)的平行度，同時(shí)，第一圓弧基準(zhǔn)面121和第二圓弧基準(zhǔn)面131同心設(shè)置，支撐板13沿著滑槽111滑動(dòng)，也確保第一圓弧基準(zhǔn)面121和第二圓弧基準(zhǔn)面131保持較高的同心度。而為了固定調(diào)整好位置的支撐板13，端面銑工裝I還包括兩個(gè)壓緊塊14，壓緊塊14的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有安裝槽141，壓緊塊14的上部還開(kāi)設(shè)有與安裝槽141連通的螺紋孔(未圖示)，螺紋孔中設(shè)置有壓緊螺栓142 ;當(dāng)需要定位固定支撐板13時(shí)，底座11和支撐板13的邊緣插在安裝槽141中，壓緊螺栓142抵靠在底座11或支撐板13上；同時(shí)，對(duì)于固定板12也可以采用壓緊塊14的方式固定在底座11上。在使用過(guò)程中，根據(jù)花紋塊3的上下鑄造圓周基準(zhǔn)面的距離，調(diào)整支撐板13的位置并通過(guò)壓緊塊14進(jìn)行定位固定，將端面銑工裝I置于數(shù)控鏜銑床的水平回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，將花紋塊3型腔面朝下，上端面朝向數(shù)控鏜銑床的主軸，保證花紋塊3的鑄造上下圓周基準(zhǔn)面分別與第一圓弧基準(zhǔn)面121和第二圓弧基準(zhǔn)面131貼合，便可以進(jìn)行銑削加工。優(yōu)選的，固定板12的外側(cè)設(shè)置有與缺口 120對(duì)應(yīng)的壓板15，壓板15通過(guò)螺釘連接在固定板12上，壓板15將花紋塊3壓緊在固定板12上，使得花紋塊3的端面基準(zhǔn)面與端面基準(zhǔn)面122緊密配合，以確保端面加工的質(zhì)量。另外，底座11上設(shè)置有兩條平行的滑槽111，固定板12的底部設(shè)置有兩個(gè)定位塊(未圖示)，定位塊位于對(duì)應(yīng)的滑槽111中，支撐板13的底部設(shè)置有兩個(gè)滑塊(未圖示)，滑塊滑動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)的滑槽111中，通過(guò)采用兩條滑槽111，可以確保在移動(dòng)支撐板13的過(guò)程中，使得支撐板13與固定板12之間保持較高的平行度。
[0024]如圖5-圖7所示，在進(jìn)行立面銑削加工時(shí)，花紋塊3通過(guò)轉(zhuǎn)接盤22安裝在拼裝盤21上，由于轉(zhuǎn)接盤22通過(guò)弧形導(dǎo)槽221與圓環(huán)導(dǎo)軌211配合在拼裝盤21上移動(dòng)，以保證轉(zhuǎn)接盤22放置在拼裝盤21上時(shí)絕對(duì)向心，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)接盤22的位置，完成花紋塊3的拼圓操作；同時(shí)，花紋塊3同時(shí)設(shè)置在拼裝盤21上進(jìn)行立面銑削加工，可以確保各個(gè)花紋塊3具有統(tǒng)一的平面度。其中，為了方便的將轉(zhuǎn)接盤22定位固定在拼裝盤21上，拼裝盤21的表面由外至內(nèi)還開(kāi)設(shè)有第一圓環(huán)凹槽212和第二圓環(huán)凹槽213，第一圓環(huán)凹槽212和第二圓環(huán)凹槽213的截面均為倒T型結(jié)構(gòu)，圓環(huán)導(dǎo)軌211位于第一圓環(huán)凹槽212和第二圓環(huán)凹槽213之間，圓環(huán)導(dǎo)軌211、第一圓環(huán)凹槽212和第二圓環(huán)凹槽213同心設(shè)置，拼裝盤21的表面還開(kāi)設(shè)有多個(gè)與第一圓環(huán)凹槽212連通的第一安裝孔2121以及多個(gè)與第二圓環(huán)凹槽213連通的第二安裝孔2131 ;轉(zhuǎn)接盤22為扇形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接盤22的外弧邊緣開(kāi)設(shè)有第一固定孔222，轉(zhuǎn)接盤22的內(nèi)弧邊緣開(kāi)設(shè)有第二固定孔223 ;第一圓環(huán)凹槽212滑動(dòng)連接有第一螺栓(未圖示)，第一螺栓的螺紋端部插在第一固定孔222中并連接有第一螺母(未圖示)，第二圓環(huán)凹槽213滑動(dòng)連接有第二螺栓(未圖示)，第二螺栓的螺紋端部插在第二固定孔223中并連接有第二螺母(未圖示)。另外，為了方便的將花紋塊3固定在轉(zhuǎn)接盤22上，轉(zhuǎn)接盤22的兩側(cè)沿徑向分別開(kāi)設(shè)有定位滑槽224，定位滑槽224的截面為倒T型結(jié)構(gòu)。具體的，在固定花紋塊3時(shí)，定位滑槽224中滑動(dòng)設(shè)置有螺栓，在調(diào)整好花紋塊3的位置后，螺栓上螺紋連接上具有螺紋孔的定位板，便可以將花紋塊3緊固在轉(zhuǎn)接盤22上。在使用過(guò)程中，將拼裝盤21放置在拼圓機(jī)上，在拼裝盤21找正后，將轉(zhuǎn)接盤22放置到拼裝盤21上，再通過(guò)胎頂徑找正銑好端面的花紋塊3的位置并固定在轉(zhuǎn)接盤22上；將各個(gè)花紋塊3固定好后，將拼裝盤21取下轉(zhuǎn)至Il統(tǒng)床,拼裝盤21裝夾找正后,將已固定好的花紋塊3和轉(zhuǎn)接盤22放置在拼裝盤21上，使用探針找正已鑄在花紋塊3上的兩條分瓣線，結(jié)合花紋分瓣圖，轉(zhuǎn)動(dòng)鏜銑床，使花紋塊3的立面正對(duì)鏜銑刀，加工立面，如此加工出的立面將絕對(duì)向心，且保證了花紋塊3分瓣角度的精確性。
[0025]本實(shí)施例花紋圈圓度控制工裝，通過(guò)端面銑工裝和立面銑工裝安裝固定待加工的花紋塊進(jìn)行銑削加工，端面銑工裝通過(guò)第一圓弧基準(zhǔn)面和第二圓弧基準(zhǔn)面與花紋塊的圓周基準(zhǔn)面配合，保證了花紋塊上下模方式的垂直度，而固定板上的端面基準(zhǔn)面與花紋塊的端面基準(zhǔn)面配合，保證了花紋塊左右方向的垂直度，確?；y塊在進(jìn)行端面銑削加工后具有精準(zhǔn)的垂直度；同時(shí)，多個(gè)花紋塊通過(guò)轉(zhuǎn)接盤安裝在拼裝盤上，確保每個(gè)花紋塊立面平面度保持一致，以滿足圓度公差的要求，并且，花紋塊在進(jìn)行銑立面固定時(shí)，便完成了多個(gè)花紋塊的拼圓，而無(wú)需在立面加工完后再進(jìn)行拼圓，實(shí)現(xiàn)通過(guò)花紋圈圓度控制工裝提高花紋圈的加工精度和加工效率。
[0026]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種花紋圈圓度控制工裝，其特征在于，包括端面銑工裝和立面銑工裝；所述端面銑工裝包括底座、固定板和支撐板，所述底座上設(shè)置有滑槽，所述支撐板滑動(dòng)連接在所述滑槽上，所述固定板固定在所述底座上，所述固定板上部的兩端分別設(shè)置有缺口，所述缺口的底面形成第一圓弧基準(zhǔn)面，所述缺口的側(cè)面形成端面基準(zhǔn)面，所述支撐板上部的兩端分別形成有第二圓弧基準(zhǔn)面，所述固定板和所述支撐板平行設(shè)置，所述缺口位于所述固定板背向所述支撐板的平面上；所述立面銑工裝包括拼裝盤和多個(gè)轉(zhuǎn)接盤，所述拼裝盤的表面設(shè)置有凸起的圓環(huán)導(dǎo)軌，所述轉(zhuǎn)接盤開(kāi)設(shè)有弧形導(dǎo)槽，所述轉(zhuǎn)接盤滑動(dòng)連接在所述拼裝盤上，所述圓環(huán)導(dǎo)軌位于所述弧形導(dǎo)槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花紋圈圓度控制工裝，其特征在于，所述拼裝盤的表面由外至內(nèi)還開(kāi)設(shè)有第一圓環(huán)凹槽和第二圓環(huán)凹槽，所述第一圓環(huán)凹槽和所述第二圓環(huán)凹槽的截面均為倒T型結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)導(dǎo)軌位于所述第一圓環(huán)凹槽和所述第二圓環(huán)凹槽之間，所述圓環(huán)導(dǎo)軌、所述第一圓環(huán)凹槽和所述第二圓環(huán)凹槽同心設(shè)置，所述拼裝盤的表面還開(kāi)設(shè)有多個(gè)與所述第一圓環(huán)凹槽連通的第一安裝孔以及多個(gè)與所述第二圓環(huán)凹槽連通的第二安裝孔；所述轉(zhuǎn)接盤為扇形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)接盤的外弧邊緣開(kāi)設(shè)有第一固定孔，所述轉(zhuǎn)接盤的內(nèi)弧邊緣開(kāi)設(shè)有第二固定孔；所述第一圓環(huán)凹槽滑動(dòng)連接有第一螺栓，所述第一螺栓的螺紋端部插在所述第一固定孔中并連接有第一螺母，所述第二圓環(huán)凹槽滑動(dòng)連接有第二螺栓，所述第二螺栓的螺紋端部插在所述第二固定孔中并連接有第二螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的花紋圈圓度控制工裝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接盤的兩側(cè)沿徑向分別開(kāi)設(shè)有定位滑槽，所述定位滑槽的截面為倒T型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花紋圈圓度控制工裝，其特征在于，所述底座上設(shè)置有兩條平行的所述滑槽，所述固定板的底部設(shè)置有兩個(gè)定位塊，所述定位塊位于對(duì)應(yīng)的所述滑槽中，所述支撐板的底部設(shè)置有兩個(gè)滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)的所述滑槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的花紋圈圓度控制工裝，其特征在于，所述端面銑工裝還包括兩個(gè)壓緊塊，所述壓緊塊的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述壓緊塊的上部還開(kāi)設(shè)有與所述安裝槽連通的螺紋孔，所述螺紋孔中設(shè)置有壓緊螺栓；當(dāng)需要定位固定所述支撐板時(shí)，所述底座和所述支撐板的邊緣插在所述安裝槽中，所述壓緊螺栓抵靠在所述底座或所述支撐板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的花紋圈圓度控制工裝，其特征在于，所述固定板的外側(cè)設(shè)置有與所述缺口對(duì)應(yīng)的壓板，所述壓板通過(guò)螺釘連接在所述固定板上。
【文檔編號(hào)】B23C9/00GK203936673SQ201420302953
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】王亞?wèn)|, 張曉飛, 周傳海 申請(qǐng)人:青島軟控精工有限公司