一種帶材抓取裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶材抓取裝置，包括可沿軸向連續(xù)旋轉(zhuǎn)的卷取輥和與所述卷取輥內(nèi)部連通設(shè)置的真空罐，在所述卷取輥上沿所述卷取輥的圓周方向設(shè)置有8排圓孔和4排腰型孔，其中，每隔兩排圓孔設(shè)置有一排腰型孔，每排所述圓孔的排列方向以及每排所述腰型孔的排列方向均與所述卷取輥的軸向平行；每個(gè)所述腰型孔的直邊與所述卷取輥的軸向平行。本實(shí)用新型所述的帶材抓取裝置具有能耗低噪音小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抓取成功率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種帶材抓取裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬帶材制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于抓取金屬帶材的裝置。
技術(shù)背景
[0002]在金屬帶材的制備過程中，通常是將處于熔融態(tài)的鋼水噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上，由于冷卻輥具有低溫，所以鋼水接觸該冷卻輥后冷卻形成金屬帶材。成型后的帶材帖服于冷卻輥表面，經(jīng)剝離嘴對(duì)帖服于冷卻輥表面的帶材進(jìn)行吹氣剝離。剝離后的帶材需要被再次抓取并進(jìn)行卷取，而由于帶材的厚度較小，非常容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)和斷裂，因此，如何在避免帶材受損的前提下實(shí)現(xiàn)帶材的高效抓取和卷取，是本領(lǐng)域技術(shù)人員關(guān)注的焦點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，負(fù)壓吸附法是一種常用的帶材抓取技術(shù)，如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN88202294U公開了一種使用卷取裝置進(jìn)行金屬薄帶卷取的工藝，該專利中的卷取裝置具體包括卷取輪、卷取輪調(diào)節(jié)傳動(dòng)器、抽風(fēng)機(jī)和與所述抽風(fēng)機(jī)聯(lián)接卷取輪的抽風(fēng)管道；其中，卷取輪為圓形空腔殼體，在所述卷取輪的圓周平面上設(shè)置有6-16個(gè)矩形孔。該技術(shù)所述的卷取工藝為:開啟所述抽風(fēng)機(jī)，通過所述抽風(fēng)管道使卷取輪表面產(chǎn)生一定量的負(fù)壓，每個(gè)矩形孔的負(fù)壓必須大于250mm水柱；金屬帶材從冷卻錕拋出后被卷取輪吸附在表面從而進(jìn)行卷取。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)中的負(fù)壓吸附技術(shù)，當(dāng)在高速旋轉(zhuǎn)的卷取輪表面會(huì)相應(yīng)地產(chǎn)生一層高速氣流層，由于這層高速氣流的存在，當(dāng)所述卷取輪靠近所述冷卻輥時(shí)，會(huì)將所述帶材吹走，使得金屬帶材不易被吸附在卷取輪上，導(dǎo)致帶材抓取的成功率很低。并且，如果為了提高帶材抓取的成功率而增加卷取輪表面的負(fù)壓，又會(huì)導(dǎo)致卷取輪表面的各個(gè)通孔處負(fù)壓較大，使得帶材在抓取的過程中容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)和斷裂。因此，如何探索一種既能夠提高帶材的抓取成功率，又能夠避免帶材損壞的抓取裝置，是現(xiàn)有技術(shù)尚未解決的難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型解決的是現(xiàn)有技術(shù)中的抓取裝置存在能耗高噪音大、抓取成功率低、帶材容易損壞的問題，進(jìn)而提供一種能耗低噪音小、抓取成功率高、不易損壞帶材且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的帶材抓取裝置。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
[0007]一種帶材抓取裝置，包括:
[0008]卷取輥，為軸向沿水平方向設(shè)置的中空筒體，沿所述卷取輥的軸向設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸適宜于帶動(dòng)所述卷取棍進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；
[0009]真空罐，與所述卷取輥的內(nèi)部連通設(shè)置；
[0010]在所述卷取輥上沿所述卷取輥的圓周方向設(shè)置有8排圓孔和4排腰型孔，其中，每隔兩排圓孔設(shè)置有一排腰型孔，每排所述圓孔的排列方向以及每排所述腰型孔的排列方向均與所述卷取輥的軸向平行；每個(gè)所述腰型孔的直邊與所述卷取輥的軸向平行；
[0011]每排所述腰型孔包括5個(gè)間距均勻分布的腰型孔，每個(gè)所述腰型孔長(zhǎng)60mm寬20mm ;每排所述圓孔包括15個(gè)間距為30mm的圓孔,每個(gè)所述圓孔的孔徑為12mm。
[0012]所述8排圓孔和4排腰型孔在圓周方向上均勻設(shè)置。
[0013]所述卷取輥的兩端面密封設(shè)置。
[0014]所述卷取棍的直徑為400mm、軸向長(zhǎng)度為500mm。
[0015]與所述真空罐連通設(shè)置有真空泵，在所述真空罐與真空泵的連接處開設(shè)有閥門。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)中的抓取裝置相比，本實(shí)用新型所述的帶材抓取裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017](I)本實(shí)用新型所述的帶材抓取裝置，在所述卷取輥上沿所述卷取輥的圓周方向均勻設(shè)置有8排圓孔和4排腰型孔；其中，每排所述腰型孔包括5個(gè)間距均勻分布的腰型孔，每個(gè)所述腰型孔長(zhǎng)60mm寬20mm ;每排所述圓孔包括15個(gè)間距為30mm的圓孔,每個(gè)所述圓孔的孔徑為12_。本實(shí)用新型通過在所述卷取輥的表面設(shè)置所述腰型孔和圓孔，使得在使用卷取輥對(duì)所述帶材進(jìn)行抓取時(shí)，帶材不易發(fā)生扭轉(zhuǎn)和偏離現(xiàn)象，有效避免了抓取過程中帶材的損壞情況。
[0018](2)本實(shí)用新型所述的帶材抓取裝置，采用真空罐代替現(xiàn)有技術(shù)中的抽風(fēng)機(jī)為抓取提供負(fù)壓動(dòng)力，使得本實(shí)用新型所述的帶材抓取裝置具有能耗低、噪音小的優(yōu)點(diǎn)；并且由于本實(shí)用新型中卷取輥的軸向長(zhǎng)度為500_，適用于多種寬度帶材的卷曲，進(jìn)而使得本實(shí)用新型所述的帶材抓取裝置具有更高的實(shí)用價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型所述帶材抓取裝置的卷取輥筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型所述帶材抓取裝置的卷取輥筒體的徑向剖視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型所述帶材抓取裝置與冷卻輥聯(lián)合使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，附圖標(biāo)記如下所示:
[0023]1-卷取輥；2_腰型孔；3_圓孔；4_轉(zhuǎn)動(dòng)軸；5_冷卻輥；6_切刀裝置；7_帶材。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的帶材抓取裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]本實(shí)用新型所述的帶材抓取裝置，包括卷取輥I和真空罐(圖1-3中未示出)，其中所述卷曲軸I為軸向沿水平方向設(shè)置的中空筒體，所述中空筒體如圖1所示。沿所述卷取輥I的軸向設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸適宜于帶動(dòng)所述卷取輥I進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述真空罐與所述卷取輥I的內(nèi)部連通設(shè)置。
[0026]在所述卷取輥I上沿所述卷取輥I的圓周方向設(shè)置有8排圓孔和4排腰型孔，其中，每隔兩排圓孔設(shè)置有一排腰型孔，每排所述圓孔的排列方向以及每排所述腰型孔的排列方向均與所述卷取輥I的軸向平行；每個(gè)所述腰型孔2的直邊與所述卷取輥I的軸向平行；
[0027]每排所述腰型孔包括5個(gè)間距均勻分布的腰型孔2，每個(gè)所述腰型孔2長(zhǎng)60mm寬20mm ;每排所述圓孔包括15個(gè)間距為30mm的圓孔3,每個(gè)所述圓孔3的孔徑為12mm ；
[0028]本實(shí)施例中8排所述圓孔和4排所述腰型孔在圓周上呈均勻分布，如圖2所示，即每排所述腰型孔所在的軸截面與相鄰排的所述圓孔所在的軸截面之間的二面角α為30°，每排所述圓孔和與其相鄰排的圓孔和腰型孔之間的二面角也均為30°。
[0029]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述卷取輥I以1000r/min旋轉(zhuǎn)時(shí)的振幅小于
0.05mm。所述卷取輥表面的瞬間風(fēng)量大于5000m3/h、壓力大于20000Pa。
[0030]同樣作為優(yōu)選方式，本實(shí)用新型所述的帶材抓取裝置中與所述真空罐連通設(shè)置有真空泵(圖1-3中未示出)，用以對(duì)真空罐進(jìn)行連續(xù)抽氣，在所述真空罐與真空泵的連接處開設(shè)閥門(圖1-3中未示出)，當(dāng)帶材噴出的時(shí)候，迅速打開該閥門，則帶材被吸附并帖服在卷取輥的表面，然后關(guān)閉該閥門并持續(xù)抽真空，那么帶材會(huì)在卷取輥上持續(xù)卷曲。
[0031]本實(shí)施例中所述的金屬帶材卷取裝置的工作過程為:
[0032](I)轉(zhuǎn)動(dòng)軸4帶動(dòng)所述卷取棍I進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000r/min ；
[0033](2)開啟真空泵，對(duì)所述真空罐以及與所述真空罐連通設(shè)置的卷曲軸I的內(nèi)部空間進(jìn)行抽真空，保持所述卷取輥I表面的瞬間風(fēng)量為5500mVh、壓力為22000Pa ；
[0034](3)對(duì)所述卷取輥I的位置進(jìn)行調(diào)整，使所述卷取輥I的表面靠近所述冷卻輥5，在所述卷取輥I的表面負(fù)壓的作用下，所述帶材7被所述卷取輥I吸附到卷取輥I上，如圖3所示；所述帶材7的頭部與切刀裝置6接觸，通過所述切刀裝置6將所帶材7的頭部割斷，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述帶材7的成功卷取。
[0035]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種帶材抓取裝置，包括: 卷取輥(1)，為軸向沿水平方向設(shè)置的中空筒體，沿所述卷取輥(I)的軸向設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4),所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)適宜于帶動(dòng)所述卷取棍(I)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)； 真空罐，與所述卷取輥(I)的內(nèi)部連通設(shè)置； 其特征在于: 在所述卷取輥(I)上沿所述卷取輥(I)的圓周方向設(shè)置有8排圓孔和4排腰型孔，其中，每隔兩排圓孔設(shè)置有一排腰型孔，每排所述圓孔的排列方向以及每排所述腰型孔的排列方向均與所述卷取輥(I)的軸向平行；每個(gè)所述腰型孔(2)的直邊與所述卷取輥(I)的軸向平行； 每排所述腰型孔包括5個(gè)間距均勻分布的腰型孔(2)，每個(gè)所述腰型孔(2)長(zhǎng)60mm寬20mm ;每排所述圓孔包括15個(gè)間距為30mm的圓孔(3),每個(gè)所述圓孔(3)的孔徑為12mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材抓取裝置，其特征在于，所述8排圓孔和4排腰型孔在圓周方向上均勻設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材抓取裝置，其特征在于，所述卷取輥(I)的兩端面密封設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材抓取裝置，其特征在于，所述卷取輥(I)的直徑為400mm、軸向長(zhǎng)度為500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3任一所述的帶材抓取裝置，其特征在于，與所述真空罐連通設(shè)置有真空泵，在所述真空罐與真空泵的連接處開設(shè)有閥門。
【文檔編號(hào)】B21C47/02GK203917459SQ201420304375
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】江傳寶, 史晨曦, 張亞棟, 李卓遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:日照博遠(yuǎn)非晶金屬材料有限公司