沖床自動接料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖床自動接料裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有模具沖料頭，其特征在于：在所述模具沖料頭的下方設(shè)有自動接料裝置，在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有隔料輔助裝置；所述自動接料裝置，包括與所述模具沖料頭上端部通過軸承連接的連桿，所述連桿的另一端通過共同活動軸套連接在支撐桿上，所述支撐桿固定在機(jī)架上；所述活動軸套上向下固定一連接桿，在連接桿的另一端向上傾斜固定一接桿，所述接桿的末端向外設(shè)有一接板；本實(shí)用新型改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品中存在的缺陷，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本支出。
【專利說明】沖床自動接料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種沖床自動接料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場上在沖床作業(yè)時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品被沖床壓模處理后的成品，一般需要人工手動 拿出，這樣不僅效率低，而且直接導(dǎo)致工人勞動強(qiáng)度增大，不利于長期發(fā)展，有待改進(jìn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖床自動接料裝置，改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品中存在的缺 陷，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本支出。
[0004] 沖床自動接料裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有模具沖料頭，其特征在于：在所述模 具沖料頭的下方設(shè)有自動接料裝置，在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有隔料輔助裝置；
[0005] 所述自動接料裝置，包括與所述模具沖料頭上端部通過軸承連接的連桿，所述連 桿的另一端通過共同活動軸套連接在支撐桿上，所述支撐桿固定在機(jī)架上；所述活動軸套 上向下固定一連接桿，在連接桿的另一端向上傾斜固定一接桿，所述接桿的末端向外設(shè)有 一接板；
[0006] 所述隔料輔助裝置包括一隔板，所述隔板的一側(cè)設(shè)有固定桿，所述固定桿通過活 動桿連接在機(jī)架上，所述活動桿的兩端形成左軸孔和右軸孔，所述右軸孔設(shè)置在機(jī)架上形 成的固定銷桿上，所述左軸孔連接固定桿，并通過固定銷鎖止。
[0007] 本實(shí)用新型的工作過程：
[0008] 本實(shí)用新型將原材料放置到模具沖料頭的下方，開動設(shè)備，模具沖料頭向下運(yùn)動， 形成一個(gè)一個(gè)產(chǎn)品，由于模具口具有一定的吸力，將產(chǎn)品向上吸起一定的距離，此時(shí)接板被 運(yùn)送到模具沖料頭的下方，起到接住產(chǎn)品的目的。當(dāng)模具沖料頭向上運(yùn)動時(shí)，接板被拉出， 借此將產(chǎn)品向外輸送，便于后續(xù)集中收集，提高了效率，免去了人工手動操作，一個(gè)一個(gè)去 撿的麻煩。
[0009] 本實(shí)用新型通過自動接料裝置的設(shè)置來實(shí)現(xiàn)，其包括與所述模具沖料頭上端部通 過軸承連接的連桿，所述連桿的另一端通過共同活動軸套連接在支撐桿上，所述支撐桿固 定在機(jī)架上；所述活動軸套上向下固定一連接桿，在連接桿的另一端向上傾斜固定一接桿， 所述接桿的末端向外設(shè)有一接板；這樣在模具沖料頭向下運(yùn)動的同時(shí)，帶動連桿向下，借此 轉(zhuǎn)動活動軸套，由于活動軸套的轉(zhuǎn)動，其上的連接桿處于被擺動狀態(tài)，形成向下擺動，借此 帶動連桿向外運(yùn)動，達(dá)到輸送接板上的產(chǎn)品的效果。
[0010] 反之，在模具沖料頭向上運(yùn)動的同時(shí),帶動連桿向上，借此轉(zhuǎn)動活動軸套，由于活 動軸套的轉(zhuǎn)動，其上的連接桿處于被擺動狀態(tài)，形成向內(nèi)擺動，借此帶動連桿向內(nèi)運(yùn)動，接 住從模具沖料頭上掉落的產(chǎn)品。
[0011] 為了提高工作效率，本實(shí)用新型還設(shè)置了所述隔料輔助裝置，提高原材料的擱置， 降低工人的勞動強(qiáng)度，一般在現(xiàn)有市場上，都是用人工來拿原材料，當(dāng)原材料一長的時(shí)候， 重量重導(dǎo)致工人操作累，效率大大降低，故此本實(shí)用新型改良了這一結(jié)構(gòu)，增設(shè)了隔料輔助 裝置，其包括一隔板，所述隔板的一側(cè)設(shè)有固定桿，所述固定桿通過活動桿連接在機(jī)架上， 所述活動桿的兩端形成左軸孔和右軸孔，所述右軸孔設(shè)置在機(jī)架上形成的固定銷桿上，所 述左軸孔連接固定桿，并通過固定銷鎖止。這樣的設(shè)置，可以調(diào)整隔板的方便，右軸孔與固 定銷桿之間形成轉(zhuǎn)動，這樣可以調(diào)整隔板的角度，適合與不同的原材料放置。
[0012] 而本實(shí)用新型中的左軸孔，通過固定銷與固定桿之間形成固定連接，但是左軸孔 為中空，這樣可以調(diào)節(jié)隔板的高度，故此可根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況來設(shè)置最佳的高度，降低工 人的勞動強(qiáng)度，提高效率。
[0013] 綜上所述，本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，免去工作人員手工操 作的麻煩，降低人力成本的支出，利于企業(yè)的長期發(fā)展。本實(shí)用新型在市場時(shí)沒有出現(xiàn)，也 沒有類似的產(chǎn)品出現(xiàn)，屬于創(chuàng)新產(chǎn)品。
[0014] 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品中存在的缺陷，降低工人的勞 動強(qiáng)度，提高工作效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本支出。
[0015] 為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn) 行詳細(xì)闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為本實(shí)用新型中連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3為本實(shí)用新型中支撐桿部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型中隔料輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型涉及一種沖床自動接料裝置，包括機(jī)架1，在 機(jī)架1上設(shè)有模具沖料頭2,其特征在于：在所述模具沖料頭2的下方設(shè)有自動接料裝置， 在機(jī)架1的一側(cè)設(shè)有隔料輔助裝置；
[0021] 所述自動接料裝置，包括與所述模具沖料頭2上端部通過軸承3連接的連桿4,所 述連桿4的另一端通過共同活動軸套5連接在支撐桿6上，所述支撐桿6固定在機(jī)架1上； 所述活動軸套5上向下固定一連接桿7,在連接桿7的另一端向上傾斜固定一接桿8,所述 接桿8的末端向外設(shè)有一接板9.
[0022] 如圖4所示，所述隔料輔助裝置包括一隔板10,所述隔板10的一側(cè)設(shè)有固定桿 11，所述固定桿11通過活動桿12連接在機(jī)架1上，所述活動桿12的兩端形成左軸孔13和 右軸孔14,所述右軸孔14設(shè)置在機(jī)架1上形成的固定銷桿15上，所述左軸孔13連接固定 桿11，并通過固定銷16鎖止。
[0023] 以上是對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具 體個(gè)例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明，只適用 于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型 實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有所改變，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解 為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.沖床自動接料裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有模具沖料頭，其特征在于：在所述模具 沖料頭的下方設(shè)有自動接料裝置，在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有隔料輔助裝置； 所述自動接料裝置，包括與所述模具沖料頭上端部通過軸承連接的連桿，所述連桿的 另一端通過共同活動軸套連接在支撐桿上，所述支撐桿固定在機(jī)架上；所述活動軸套上向 下固定一連接桿，在連接桿的另一端向上傾斜固定一接桿，所述接桿的末端向外設(shè)有一接 板； 所述隔料輔助裝置包括一隔板，所述隔板的一側(cè)設(shè)有固定桿，所述固定桿通過活動桿 連接在機(jī)架上，所述活動桿的兩端形成左軸孔和右軸孔，所述右軸孔設(shè)置在機(jī)架上形成的 固定銷桿上，所述左軸孔連接固定桿，并通過固定銷鎖止。
【文檔編號】B21D43/20GK203862899SQ201420304919
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】何華瓊 申請人:何華瓊