熱軋帶鋼精軋機支承輥潤滑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種熱軋帶鋼精軋機支承輥潤滑裝置，包括支承輥軸承箱橫梁及固定在橫梁上的潤滑切水板，在熱軋帶鋼精軋機傳動側(cè)下支承輥傳動側(cè)軸承箱下部實體部分鉆有油管孔，油管孔內(nèi)埋設連接管，連接管一端通過墊片組與快換接頭連接，快換接頭另一側(cè)通過油管和活接連接在一“U”形集管中間，集管兩端連接在設于精軋機下支承輥一側(cè)的膠管總成上，集管固定在支承輥軸承箱橫梁上，連接管另一端通過墊片組和快換接頭與軋制油管路連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維護，可極大改善下支承輥潤滑條件，延長下支承輥使用周期，尤其適用于機架間距狹小的熱軋帶鋼精軋機下支承輥的潤滑。
【專利說明】熱軋帶鋼精軋機支承輥潤滑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱軋帶鋼精軋機支承輥的潤滑
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]某熱軋帶鋼廠1580mm熱軋線精軋機組由于機架間距僅有5500mm，且機架間導衛(wèi)及切水板結(jié)構(gòu)十分緊湊，導致下支承輥潤滑油集管安裝空間狹小，不具備增設普遍采用的支承輥潤滑切水板機構(gòu)的設備條件，從而直接影響了下支承輥的潤滑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型旨在提供一種可改善下支承輥潤滑條件，并便于安裝和維護的熱軋帶鋼精軋機支承輥潤滑裝置。
[0004]為此，本實用新型所采取的解決方案是:
[0005]一種熱軋帶鋼精軋機支承輥潤滑裝置，包括支承輥軸承箱橫梁，其特征在于，在熱軋帶鋼精軋機傳動側(cè)下支承輥傳動側(cè)軸承箱下部實體部分鉆有油管孔，油管孔內(nèi)埋設連接管，連接管一端通過墊片組與快換接頭連接，快換接頭另一側(cè)通過油管和活接連接在一 “U”形集管中間，集管兩端連接在設于精軋機下支承輥一側(cè)的支承輥軸承箱橫梁上，連接管另一端通過墊片組和快換接頭與軋制油管路連接。
[0006]本實用新型的有益效果為:
[0007]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝、檢修和維護，可極大改善下支承輥潤滑條件，延長下支承輥使用周期，尤其適用于機架間距狹小的熱軋帶鋼精軋機下支承輥的潤滑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是熱軋帶鋼精軋機支承輥潤滑裝置安裝狀態(tài)示意圖。
[0009]圖中:下支承輥1、傳動側(cè)軸承箱2、墊片組31、墊片組32、連接管4、快換接頭51、快換接頭52、油管6、集管7、橫梁8。

【具體實施方式】
[0010]由圖1可見，本實用新型熱軋帶鋼精軋機支承輥潤滑裝置主要是由墊片組31、墊片組32、連接管4、快換接頭51、快換接頭52、油管6、集管7及橫梁8所組成。在熱軋帶鋼精軋機傳動側(cè)下支承輥I的傳動側(cè)軸承箱2下部實體部分鉆有油管孔，油管孔內(nèi)埋設連接管4，連接管4的一端通過墊片組32與快換接頭52連接，快換接頭52另一側(cè)通過油管6和活接連接在一“U”形集管7中間，集管7的兩端連接在設于下支承輥I 一側(cè)的支承輥軸承箱橫梁8上。連接管4的另一端通過墊片組31連接快換接頭51，快換接頭51通過活接和通油管道與軋制油管路連接。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋帶鋼精軋機支承輥潤滑裝置，包括支承輥軸承箱橫梁，其特征在于，在熱軋帶鋼精軋機傳動側(cè)下支承輥傳動側(cè)軸承箱下部實體部分鉆有油管孔，油管孔內(nèi)埋設連接管，連接管一端通過墊片組與快換接頭連接，快換接頭另一側(cè)通過油管和活接連接在一 “U”形集管中間，集管兩端連接在設于精軋機下支承輥一側(cè)的支承輥軸承箱橫梁上，連接管另一端通過墊片組和快換接頭與軋制油管路連接。
【文檔編號】B21B27/06GK203917389SQ201420304984
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】趙久長, 李萬海, 付庭勝, 劉鐵巖, 王忠朋, 張成斌 申請人:鞍鋼股份有限公司