一種料板座機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種料板座機(jī)構(gòu)，包括用于固定料的料棒和用于將料棒固定在內(nèi)圓切片機(jī)工作臺上的固定裝置，固定裝置包括等腰梯形槽和壓緊件，等腰梯形槽的開口端直徑大于封閉端直徑，料棒具有粘料端和固定端，固定端具有兩外壁以及與兩外壁連接的壓緊面，壓緊件沿豎直向下的方向給與壓緊面壓緊力，使得兩個外壁分別與梯形槽的兩個相對內(nèi)側(cè)面壓緊貼合。使用壓緊件沿豎直方向壓緊位于料棒上的壓緊面，可使得料棒上的兩外壁與等腰梯形槽的兩個內(nèi)側(cè)面的整體受力更加均勻，貼合程度更高，不易發(fā)生松動或晃動，固定更加牢固，使用刀片切割料時，刀片與料棒之間的相互作用力不易推動料棒發(fā)生上下或左右方向的晃動，加工多次后仍能保證料棒對刀片的垂直度。
【專利說明】一種料板座機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種料板座機(jī)構(gòu)，屬于內(nèi)圓切片機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]對于硬而脆的永磁材料棒料的切片加工，目前是在內(nèi)圓切片機(jī)上完成的。確切地說，被切割的棒料借助粘結(jié)劑定位在料架部件的插板平面上，內(nèi)圓切片機(jī)的料架部件實(shí)現(xiàn)棒料切割的定位，圓片狀的刀片安裝在位于內(nèi)圓切片機(jī)主軸上的刀盤內(nèi)孔中，內(nèi)圓切片機(jī)上的刀片兩面粘連有金剛砂，以高速旋轉(zhuǎn)完成對棒料的切割。為保證切片質(zhì)量，在切片之前需要調(diào)整棒料與刀片嚴(yán)格對垂直，現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)圓切片機(jī)的料架部件雖具有高度、俯仰、回轉(zhuǎn)等調(diào)節(jié)功能，但調(diào)節(jié)粗糙，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的精確調(diào)整，導(dǎo)致調(diào)整效率低，且一旦不能實(shí)現(xiàn)棒料與刀片精確的垂直對齊，切割后的工件兩側(cè)切面與軸線的垂直度將達(dá)不到要求，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN2767025Y公開了一種內(nèi)圓切片機(jī)料架部件，如圖1所示，包括底座、立柱09，相對底座繞垂直軸回轉(zhuǎn)作微量調(diào)節(jié)的立柱底盤圓周面上的齒形和連接在小支架上帶旋鈕的微調(diào)齒軸A ;立柱上設(shè)有實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)的拖板座06、導(dǎo)鍵、調(diào)諧板、旋鈕、旋緊手柄等；拖板座06上設(shè)有小拖板03、插板018、斜壓板02、旋鈕01、實(shí)現(xiàn)繞水平軸作俯仰微量調(diào)節(jié)的小拖板下端圓弧面上的齒形以及連接在拖板座06上的帶旋鈕的微調(diào)齒軸B，以及兩種微量調(diào)節(jié)后的緊固元件。其中插板018是定位棒料的基準(zhǔn)零件，插板018上具有一個用于粘棒料的平面，當(dāng)插板018通過斜壓板02和旋鈕01固定在小拖板03上時，需要保證插板018的用于粘棒料的平面方向豎直，該專利文獻(xiàn)所公開的技術(shù)方案中是采用旋鈕01和斜壓板02將插板018壓緊固定在設(shè)于小拖板03上的燕尾槽內(nèi)。該種固定插板018的方式雖然能夠?qū)崿F(xiàn)插板018的固定和保持位于插板018上用于粘棒料平面方向的豎直，但仍具有以下缺陷:1.由于插板018的固定是通過插在靠近燕尾槽一個斜邊位置的斜壓板02，在旋鈕01的壓力下固定的，插板018的靠近斜壓板02的位置在斜壓板02的壓力作用下與設(shè)在小托板03上的燕尾槽的豎直邊貼合較緊，插板018的遠(yuǎn)離斜壓板02的位置受到斜壓板02的壓力較小，與燕尾槽的豎直邊貼合較松，當(dāng)插板018粘完料后使用內(nèi)圓切片機(jī)切片時，刀片與插板018之間發(fā)生相互作用力，在持續(xù)的刀片與插板018的相互作用以及機(jī)器本身的振動作用下，插板018的固定容易發(fā)生松動，導(dǎo)致插板018上的豎直平面發(fā)生傾斜，影響產(chǎn)品的切片質(zhì)量，為避免上述情況發(fā)生，在切完一次或幾次棒料之后都需要重新對插板018和刀片的垂直度，從而加大了勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率；2.由于旋鈕01僅設(shè)有一個，又因?yàn)椴灏?18與燕尾槽的豎直邊貼合程度不均，在插板018與刀片相互作用時，容易以旋鈕01為軸發(fā)生上下或左右晃動的情況；3.插板018安裝進(jìn)入燕尾槽的方式是端部插入式，插板018的端部安裝進(jìn)入到燕尾槽后還需要滑動一端距離，由于棒料切割后經(jīng)常有細(xì)碎的碎料飛入燕尾槽內(nèi)，當(dāng)插板018在燕尾槽內(nèi)滑動時，十分容易發(fā)生磨損，從而進(jìn)一步增加了插板018與燕尾槽接觸面的不均勻，在刀片與插板018相互作用時，更容易發(fā)生插板018的松動,從而增加重新調(diào)整插板018的次數(shù)，并降低插板018和小拖板03的使用壽命，增加生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中由于定位棒料用的插板與燕尾槽的豎直邊貼合程度不均，在生產(chǎn)中容易發(fā)生松動或晃動，并進(jìn)而導(dǎo)致切片質(zhì)量低，需要經(jīng)常對插板與刀片垂直度，并進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的缺陷，從而提供一種料棒固定效果好、磨損小、壽命長的料板座機(jī)構(gòu)。
[0005]為此，本實(shí)用新型提供一種料板座機(jī)構(gòu)，包括用于固定料的料棒和用于將料棒固定在內(nèi)圓切片機(jī)工作臺上的固定裝置，所述固定裝置包括等腰梯形槽和壓緊件，所述等腰梯形槽的開口端直徑大于封閉端直徑，所述料棒具有粘料端和固定端，所述固定端具有兩外壁以及與兩所述外壁連接的壓緊面，所述壓緊件沿豎直向下的方向給與所述壓緊面壓緊力，以使得兩個所述外壁分別與所述梯形槽的兩個相對內(nèi)側(cè)面壓緊貼合。
[0006]所述壓緊件壓緊所述壓緊面的壓點(diǎn)位于所述梯形槽上底中心和下底中心的連線上。
[0007]所述壓點(diǎn)至少為2個，且至少2個所述壓點(diǎn)沿所述料棒的軸向分布。
[0008]所述固定端為正六邊形柱體；所述連接端具有與所述梯形槽的上底或下底垂直且適于粘料的立面。
[0009]所述梯形槽的軸向端部固定設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有螺紋通孔，調(diào)節(jié)螺栓的一端穿過所述螺紋通孔與位于所述梯形槽內(nèi)部的料棒的固定端接觸。
[0010]所述固定裝置還包括與所述梯形槽的底面貼合的具有平板的上支架，設(shè)在所述平板上的至少2個螺紋孔，對應(yīng)設(shè)在所述梯形槽底面上的至少2個固定孔，以及依次穿過所述固定孔與所述螺紋孔將所述平板與所述梯形槽固定連接的螺栓。
[0011]所述固定孔上還設(shè)有用于容納所述螺栓的栓帽的空間。
[0012]所述壓緊件通過固定連接件與所述梯形槽的外側(cè)壁固定連接，所述固定連接件包括L型鋼板，設(shè)在所述L型鋼板豎直面上第一連接通孔、設(shè)置L型鋼板水平面上的第二連接通孔、設(shè)在所述梯形槽外側(cè)壁上與所述第一連接通孔對應(yīng)的連接螺紋孔、設(shè)在所述壓緊件上與所述第二連接通孔對應(yīng)的安裝通孔、穿過所述第一連接通孔與所述連接螺紋孔將所述L型鋼板和所述梯形槽固定連接的安裝螺栓，以及穿過所述第二連接通孔和所述安裝通孔將所述壓緊件與所述L型鋼板固定連接的連接螺帽和連接螺栓。
[0013]所述固定裝置還包括用于連接所述上支架的第一連接件，所述第一連接件包括具有第一插槽和第二插槽的下支架，對應(yīng)設(shè)在所述平板一端端面上的第一插入部和第二插入部，以及將所述第一插入部插入到所述第一插槽內(nèi)和將所述第二插入部插入到所述第二插槽內(nèi)后，用于固定連接所述第一插入部和第一插槽、所述第二插入部和第二插槽的固定件。
[0014]所述固定件包括設(shè)在所述第一插入部上的第一通孔，對應(yīng)設(shè)在所述第一插槽兩側(cè)壁上的一個第二通孔和一個第一螺紋孔，以及依次穿過所述第二通孔、第一通孔與所述第一螺紋孔實(shí)現(xiàn)螺紋連接的第一螺栓；設(shè)在所述第二插入部上的第三通孔，對應(yīng)設(shè)在所述第二插槽兩側(cè)壁上的一個第四通孔和一個第二螺紋孔，以及依次穿過所述第四通孔、第三通孔與所述第二螺紋孔實(shí)現(xiàn)螺紋連接的第二螺栓。
[0015]在所述第一插槽內(nèi)還設(shè)有可推動所述上支架繞所述第二螺栓轉(zhuǎn)動，并進(jìn)而調(diào)節(jié)所述料棒俯仰角度的俯仰調(diào)節(jié)件。所述第一螺栓穿過所述第一通孔部分的外徑小于所述第一通孔的內(nèi)徑。
[0016]所述俯仰調(diào)節(jié)件包括與所述第一插入部底端接觸的偏心輪，穿過所述偏心輪且能夠帶動所述偏心輪旋轉(zhuǎn)的軸，以及設(shè)在所述第一插槽兩側(cè)壁上用于定位所述軸的兩個定位孔。
[0017]所述偏心輪具有隨著所述軸旋轉(zhuǎn)角度的變化而半徑連續(xù)變化的弧形表面，所述弧形表面與所述第一插入部或第二插入部的底端接觸。
[0018]所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔為通孔，第二定位孔為螺紋孔，在所述軸上設(shè)有可與所述第二定位孔的內(nèi)螺紋相配合螺接的外螺紋。
[0019]所述弧形表面與所述第一插入部或第二插入部的底端相接觸的接觸點(diǎn)與所述軸橫截面圓心的連線A，與從所述軸橫截面圓心出發(fā)豎直向上的直線B之間形成-15°?15°的夾角α。
[0020]所述第一定位孔為內(nèi)壁光滑的光孔，在所述軸上設(shè)有與所述軸同軸的位于所述第一定位孔內(nèi)且可以在外力作用下在所述第一定位孔內(nèi)轉(zhuǎn)動的圓環(huán)柱，所述圓環(huán)柱的端部設(shè)有位于所述軸外部的旋鈕。
[0021]所述固定裝置還包括連接所述下支架與所述工作臺的第二連接件，所述第二連接件包括底座，設(shè)在所述底座上的至少兩個U型槽，穿過所述U型槽與設(shè)在所述工作臺上的T型槽配合固定的固定螺栓，以及連接所述底座與所述下支架的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件。
[0022]所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件包括設(shè)在所述底座上的圓形孔和配合設(shè)在所述下支架上且能夠插入所述圓形孔內(nèi)并相對轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸。
[0023]所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件還包括設(shè)在所述下支架上的至少兩個腰形通孔，配合設(shè)在所述底座上的內(nèi)螺紋孔，以及穿過所述腰形通孔與所述底座上的內(nèi)螺紋孔旋緊固定的外螺紋螺栓。
[0024]本實(shí)用新型的一種料板座機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]1.本實(shí)用新型的一種料板座機(jī)構(gòu)，將傳統(tǒng)的用于固定料棒的燕尾槽結(jié)構(gòu)設(shè)計成開口向上且開口端大封閉端小的等腰梯形槽，并進(jìn)一步設(shè)計料棒具有可與上述等腰梯形槽配合的固定端，固定端上具有兩個外壁以及一個壓緊面，使用壓緊件沿豎直向下的方向壓緊壓緊面，從而壓緊固定端的兩個外壁和等腰梯形槽的兩個相對內(nèi)側(cè)面。使用壓緊件沿豎直方向壓緊位于料棒上的壓緊面，可使得料棒上的兩外壁與等腰梯形槽的兩個內(nèi)側(cè)面的整體受力更加均勻，貼合程度更高，不易發(fā)生松動或晃動，固定更加牢固，當(dāng)使用刀片切割粘附于料棒上的料時，刀片與料棒之間的相互作用力不容易推動料棒發(fā)生上下或左右方向的晃動，加工多次后仍能保證料棒對刀片的垂直度，從而減少調(diào)整料棒與刀片垂直度的次數(shù)，減少勞動強(qiáng)度，提高勞動效率；本料板座機(jī)構(gòu)安裝料棒與梯形槽的方式是直接將料棒從上到下放入到梯形槽內(nèi)，調(diào)節(jié)后直接使用壓緊件壓緊，避免了料棒與梯形槽之間的相對滑動，減少了料棒與梯形槽之間接觸面的磨損，延長了機(jī)器使用壽命；由于本料板座固定料棒的方式是使用壓緊件豎直壓緊料棒的外側(cè)壁與梯形槽的內(nèi)側(cè)面，使用時間越長，壓緊件壓迫料棒的外側(cè)壁與梯形槽內(nèi)側(cè)面的貼合程度越高，因而料棒的固定就更加牢固和不易發(fā)生松動。
[0026]2.本實(shí)用新型的一種料板座機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步的設(shè)置壓緊件壓緊壓緊面的壓點(diǎn)位于梯形槽上底中心和下底中心的連線上，可使得壓緊件施加在壓緊面上的力更均勻的分布，從而使得料棒的上述兩個外側(cè)壁與梯形槽的兩個相對內(nèi)側(cè)壁受力更均勻，貼合程度更高。
[0027]3.本實(shí)用新型的一種料板座機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步的設(shè)置壓點(diǎn)至少為2個，且至少2個壓點(diǎn)沿料棒的軸向分布，這樣設(shè)置的好處在于避免料棒受到刀片的作用力后，有繞某一個壓點(diǎn)位置發(fā)生蹺蹺板式晃動的趨勢，從而使得料棒與梯形槽的固定更加牢固和不易松動。
[0028]4.本實(shí)用新型的一種料板座機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步的設(shè)置固定端為正六邊形柱體，方便壓緊件壓緊固定端，而且可以在保證固定端本身具有一定強(qiáng)度的同時節(jié)省用料，節(jié)約成本；設(shè)置連接端具有與梯形槽的上底或下底垂直且適于粘料的立面，在使用壓緊件壓緊固定端時，立面自動成豎直面，便于粘料和切片。
[0029]5.本實(shí)用新型的一種料板座機(jī)構(gòu)，在梯形槽的軸向端部還設(shè)有調(diào)節(jié)板，通過在調(diào)節(jié)板上設(shè)置螺紋通孔，調(diào)節(jié)螺栓穿過上述螺紋通孔后與料棒的固定端端部接觸。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓擰入到梯形槽內(nèi)部部分的長短來調(diào)節(jié)放置到梯形槽內(nèi)的料棒從梯形槽的另一端伸出部分的長短，從而便于根據(jù)實(shí)際操作情況做細(xì)微調(diào)節(jié)，保證料棒的粘料端與刀片具有合適位置。
[0030]6.本實(shí)用新型的一種料板座機(jī)構(gòu)，在梯形槽的下部還設(shè)有與其底面貼合的具有平板的上支架，通過在上述梯形槽的下部和平板上配合設(shè)置螺紋孔和固定孔，從而將梯形槽與上支架牢固固定在一起，從而有利于保證梯形槽本身的穩(wěn)定。進(jìn)一步的還可以在固定孔上設(shè)置可容納螺栓的栓帽的空間，這樣可避免螺栓的栓帽與料棒接觸，影響料棒固定后的牢固。
[0031]7.本實(shí)用新型的一種料板座機(jī)構(gòu)，壓緊件通過固定連接件與梯形槽的外側(cè)壁固定連接，梯形槽固定后，壓緊件本身也得到了固定，可保證壓緊件壓在壓緊面上的壓力，從而保證料棒與梯形槽內(nèi)側(cè)壁的貼合程度；壓緊件與梯形槽的固定僅僅通過一個L型鋼板，相應(yīng)設(shè)在L型鋼板，梯形槽側(cè)壁和壓緊件上的第一連接通孔、第二連接通孔，連接螺紋孔和安裝通孔，以及配合設(shè)置的螺栓，簡單穩(wěn)固，容易實(shí)現(xiàn)。
[0032]8.本實(shí)用新型的一種料板座機(jī)構(gòu)，設(shè)置固定裝置包括用于連接上支架的第一連接件，第一連接件包括具有第一插槽和第二插槽的下支架以及對應(yīng)設(shè)在上述平板一端端面上的可分別插入上述第一插槽和第二插槽的第一插入部和第二插入部，插入式配合連接后，可有效防止料棒受力后推動梯形槽以及上支架發(fā)生扭轉(zhuǎn)擺動，使得整個固定裝置更加牢固。
[0033]9.本實(shí)用新型的一種料板座機(jī)構(gòu)，固定連接第一插入部和第一插槽的固定件為:設(shè)在第一插入部上的第一通孔，對應(yīng)設(shè)在第一插槽兩側(cè)壁上的一個第二通孔和一個第一螺紋孔，以及依次穿過第二通孔、第一通孔與第一螺紋孔實(shí)現(xiàn)螺紋連接的第一螺栓；固定連接第二插入部和第二插槽的固定件為:設(shè)在第二插入部上的第三通孔，對應(yīng)設(shè)在第二插槽兩側(cè)壁上的一個第四通孔和一個第二螺紋孔，以及依次穿過第四通孔、第三通孔與第二螺紋孔實(shí)現(xiàn)螺紋連接的第二螺栓。上述設(shè)置不僅能夠牢固固定第一插入部與第一插槽，第二插入部與第二插槽，在固定時，第一螺栓或第二螺栓拉動第一插槽或第二插槽的兩內(nèi)壁向著中間擠壓第一插入部或第二插入部，擠壓固定，固定過程不引發(fā)第一插入部或第二插入部動作，從而能夠保證上支架調(diào)整完畢后的精準(zhǔn)穩(wěn)定；而且上述的第一螺栓或第二螺栓還可以在調(diào)節(jié)上支架的俯仰角度時作為上支架的轉(zhuǎn)軸，從而使得對于上支架的定位與上支架的俯仰調(diào)節(jié)相結(jié)合，機(jī)構(gòu)更加緊湊。
[0034]10.本實(shí)用新型的一種料板座機(jī)構(gòu)，還設(shè)有調(diào)節(jié)料棒俯仰角度的俯仰調(diào)節(jié)件，上述俯仰調(diào)節(jié)件包括與第一插入部或第二插入部底端接觸的偏心輪，穿過偏心輪且能夠帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)的軸，以及設(shè)在第一插槽或第二插槽兩側(cè)壁上用于定位軸的兩個定位孔。繞上述軸旋轉(zhuǎn)時即可帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)，偏心輪推動第一插入部或第二插入部并進(jìn)而推動上支架繞第二螺栓或第一螺栓旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整安裝在上支架上料棒對于刀片的垂直度，上述實(shí)現(xiàn)方式中，偏心輪位于第一插入部或者第二插入部的底面，且始終與第一插入部或第二插入部接觸，調(diào)整軸旋轉(zhuǎn)時，偏心輪與軸一同旋轉(zhuǎn)，在偏心輪的帶動下上支架迅速旋轉(zhuǎn)，使得俯仰調(diào)節(jié)件靈敏度大大提高。
[0035]11.本實(shí)用新型的一種料板座機(jī)構(gòu)，上述偏心輪具有隨著軸旋轉(zhuǎn)角度的變化而半徑連續(xù)變化的弧形表面，弧形表面與第一插入部或第二插入部的底端接觸。連續(xù)變化的弧形表面可保證旋轉(zhuǎn)軸帶動偏心輪轉(zhuǎn)動時，對于料棒俯仰角度的連續(xù)調(diào)節(jié)。
[0036]12.本實(shí)用新型的一種料板座機(jī)構(gòu)，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔為通孔，第二定位孔為螺紋孔，在軸上設(shè)有可與第二定位孔的內(nèi)螺紋相配合螺接的外螺紋。在旋轉(zhuǎn)偏心輪至一定程度時，調(diào)節(jié)料棒對刀片的角度垂直后，可直接松開調(diào)節(jié)偏心輪的軸，這時設(shè)置在第二定位孔的內(nèi)螺紋與設(shè)在軸上的外螺紋之間的螺紋摩擦力即可阻止偏心輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而可以精準(zhǔn)的將上支架固定在調(diào)節(jié)好的位置，保證調(diào)節(jié)的精準(zhǔn)度。
[0037]13.本實(shí)用新型的一種料板座機(jī)構(gòu)，再進(jìn)一步的，可設(shè)置上述弧形表面與第一插入部或第二插入部的底端相接觸的接觸點(diǎn)與所述軸的橫截面圓心的連線A，與從軸橫截面圓心出發(fā)豎直向上的直線B之間形成-15°?15°的夾角α。這樣設(shè)置的好處在于，上支架的重力在調(diào)節(jié)完畢后不會轉(zhuǎn)變成驅(qū)動偏心輪繼續(xù)發(fā)生轉(zhuǎn)動動作的作用力，而是轉(zhuǎn)換成了幾乎豎直壓在偏心輪上的幾乎不驅(qū)動偏心輪發(fā)生任何轉(zhuǎn)動動作的豎直方向的作用力，使得螺紋配合結(jié)構(gòu)對于上支架的定位作用更加可靠。
[0038]14.本實(shí)用新型的一種料板座機(jī)構(gòu)，設(shè)置第一定位孔為內(nèi)壁光滑的光孔，在軸上設(shè)有與上述軸同軸的位于第一定位孔內(nèi)且可以在外力作用下在第一定位孔內(nèi)轉(zhuǎn)動的圓環(huán)柱，圓環(huán)柱的端部設(shè)有位于上述軸外部的旋鈕。設(shè)置上述圓環(huán)柱的好處在于方便增大上述軸的位于第一定位孔內(nèi)的圓周長，從而便于更加細(xì)微的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)；設(shè)置旋鈕的作用在于方便人工旋轉(zhuǎn)上述軸，并進(jìn)而旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)偏心輪。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中料板座機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖2是實(shí)施例1中料板座機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖3是圖2中底座部分的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖4是圖2中底座與下支架部分的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。
[0043]圖5是圖4中下支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖6是圖5的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖7是圖2中下支架與上支架配合部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖8是圖7的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。
[0047]圖9是圖8中俯仰調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖10是圖9的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖11是圖7中上支架與偏心輪的接觸點(diǎn)在偏心輪弧形表面上的位置范圍示意圖。
[0050]圖12是圖2中上支架、梯形槽和調(diào)節(jié)板部分的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。
[0051]圖13是圖12組合后的示意圖。
[0052]圖14是圖13的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖15是圖2中壓緊件與梯形槽配合安裝后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖中:01_旋鈕，02-斜壓板，03-小拖板，06-托板座，09-立柱，018-插板；10-下支架，11-第一插槽，111-第二通孔，112-第一螺紋孔，12-第二插槽，121-第四通孔，122-第二螺紋孔，13-偏心輪，14-軸，15-定位孔，16-圓環(huán)柱，17-旋鈕，18-第一轉(zhuǎn)軸，19-腰形通孔；20_上支架，21-平板，22-第一插入部，221-第一通孔，23-第二插入部，231-第三通孔，24-第一螺栓，25-第二螺栓；30_料棒，31-粘料端，311-立面，32-固定端，33-壓緊面；41-梯形槽；50_壓緊件，51-L型鋼板，52-第一連接通孔，53-連接螺紋孔，54-安裝通孔，55-安裝螺栓，56-連接螺帽，57-連接螺栓，58-第二連接通孔；60_調(diào)節(jié)板，61-通透螺紋孔，62-調(diào)節(jié)螺栓；70_底座，71-圓形孔。

【具體實(shí)施方式】
[0055]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型提供的一種料板座機(jī)構(gòu)做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0056]實(shí)施例1
[0057]本實(shí)施例提供一種料板座機(jī)構(gòu)，如圖2和圖12所述，包括用于粘料的料棒30，用于固定料棒30的梯形槽41和壓緊件50。上述梯形槽41為等腰梯形槽，且其開口端直徑大于封閉端直徑，料棒30具有粘料端31和固定端32，固定端32具有兩外壁以及與兩所述外壁連接的壓緊面33，壓緊件50沿豎直向下的方向給與所述壓緊面33壓緊力，以使得兩個上述外壁分別與梯形槽41的兩個相對內(nèi)側(cè)面壓緊貼合。
[0058]作為對本實(shí)施例的一種改進(jìn)，上述壓緊件50壓緊上述壓緊面33的壓點(diǎn)位于梯形槽41上底中心和下底中心的連線上。
[0059]作為對本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，上述壓點(diǎn)為2個，且2個壓點(diǎn)沿料棒30的軸向分布。
[0060]作為對本實(shí)施例的一種變形，上述壓點(diǎn)也可以多于2個，但至少應(yīng)有2個壓點(diǎn)沿料棒30的軸向分布，這樣設(shè)置的好處在于能夠避免料棒30受到刀片的作用力后，有繞某一個壓點(diǎn)位置發(fā)生蹺蹺板式晃動的趨勢，從而使得料棒30與梯形槽41的固定更加牢固和不易松動。
[0061]上述固定端32為正六邊形柱體；連接端31具有與梯形槽41的上底或下底垂直且適于粘料的立面311。
[0062]作為對本實(shí)施例的一種改進(jìn)，如圖12、圖13和圖14所示，上述梯形槽41的軸向端部固定設(shè)置有調(diào)節(jié)板60，調(diào)節(jié)板60上設(shè)置有螺紋通孔61，調(diào)節(jié)螺栓62的一端穿過螺紋通孔61后與位于梯形槽41內(nèi)部的料棒30的固定端32端部接觸。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓62抒入到梯形槽41內(nèi)部部分的長短調(diào)節(jié)放置到梯形槽41內(nèi)料棒30從梯形槽41的另一端伸出部分的長短。
[0063]上述梯形槽41的底面與上支架20的平板21相貼合，平板21上設(shè)有2個螺紋孔，梯形槽41底面上相應(yīng)設(shè)有2個固定孔，使用螺栓以及依次穿過上述固定孔與上述螺紋孔將平板21與梯形槽41固定連接。
[0064]作為對于本實(shí)施例的一種改進(jìn)，上述固定孔上還設(shè)有用于容納上述螺栓的栓帽的空間。這樣可避免螺栓的栓帽與料棒30接觸，影響料棒30固定后的牢固性。
[0065]如圖13、圖14和圖15所示，上述壓緊件50通過固定連接件與梯形槽41的外側(cè)壁固定連接，固定連接件包括L型鋼板51，設(shè)在L型鋼板51豎直面上第一連接通孔52、設(shè)置在L型鋼板51水平面上的第二連接通孔58、設(shè)在梯形槽41外側(cè)壁上與第一連接通孔52對應(yīng)的連接螺紋孔53、設(shè)在壓緊件50上與第二連接通孔58對應(yīng)的安裝通孔54、穿過第一連接通孔52與連接螺紋孔53將L型鋼板51和梯形槽41固定連接的安裝螺栓55，以及穿過第二連接通孔58和安裝通孔54將壓緊件50與L型鋼板51固定連接的連接螺帽56和連接螺栓57。
[0066]調(diào)節(jié)料棒30從梯形槽41的另一端伸出部分長短的方法為:稍松動快速夾，使得料棒30可沿梯形槽41軸向移動，此時旋動設(shè)在調(diào)節(jié)板60上的調(diào)節(jié)螺栓62，推動料棒30沿梯形槽41軸向移動，移動到目標(biāo)位置后停止，重新使用快速夾壓緊，實(shí)現(xiàn)料棒30從梯形槽41另一端伸出部分長短的調(diào)節(jié)。
[0067]實(shí)施例2
[0068]本實(shí)施例提供一種料板座機(jī)構(gòu)，如圖2所示，包括將下支架10固定在內(nèi)圓切片機(jī)工作臺上的第二連接件，連接下支架10與上支架20的第一連接件，用于帶動上支架20相對于下支架10轉(zhuǎn)動、以調(diào)整安裝在上支架20上料棒30的俯仰角度的俯仰調(diào)節(jié)裝置，在上支架20相對于下支架10轉(zhuǎn)動結(jié)束時將上支架20固定的固定件。
[0069]如圖3所示，上述第二連接件包括底座70，設(shè)在底座70上的兩個U型槽，穿過U型槽與設(shè)在工作臺上的T型槽配合固定的固定螺栓，以及連接底座70與下支架10的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件。
[0070]如圖4和圖5所示，上述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件包括設(shè)在底座70上的圓形孔71和配合設(shè)在下支架10上且能夠插入圓形孔71內(nèi)并相對轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸18。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件還包括設(shè)在下支架10上的至少兩個腰形通孔19，配合設(shè)在底座70上的內(nèi)螺紋孔，以及穿過上述腰形通孔19與底座70上的內(nèi)螺紋孔旋緊固定的外螺紋螺栓。
[0071]如圖6、圖7和圖8所不,上述第一連接件包括具有第一插槽11和第二插槽12的下支架10，對應(yīng)設(shè)在上支架20的平板21 —端端面上的第一插入部22和第二插入部23，以及將上述第一插入部22插入到第一插槽11內(nèi)和將第二插入部23插入到第二插槽12內(nèi)后，用于固定連接第一插入部22和第一插槽11、第二插入部23和第二插槽12的固定件。
[0072]如圖7和圖8所示，上述固定件包括設(shè)在第一插入部22上的第一通孔221，對應(yīng)設(shè)在第一插槽11兩側(cè)壁上的一個第二通孔111和一個第一螺紋孔112，以及依次穿過第二通孔111、第一通孔221與第一螺紋孔112實(shí)現(xiàn)螺紋連接的第一螺栓24 ;設(shè)在第二插入部23上的第三通孔231，對應(yīng)設(shè)在第二插槽12兩側(cè)壁上的一個第四通孔121和一個第二螺紋孔122，以及依次穿過第四通孔121、第三通孔231與第二螺紋孔122實(shí)現(xiàn)螺紋連接的第二螺栓25。
[0073]作為對本實(shí)施例的一種改進(jìn)，上述第一插入部22和第二插入部23連接設(shè)有加固鋼板，同樣的，上述第一插槽11的底部和第二插槽12的底部也連接設(shè)有加固鋼板，設(shè)置加固鋼板后，下支架10和上支架20更加牢固，抗壓力和抗扭轉(zhuǎn)力更強(qiáng)。
[0074]如圖7、圖9和圖10所示，上述俯仰調(diào)節(jié)件設(shè)在第一插槽11內(nèi)且可推動上支架20繞第二螺栓25轉(zhuǎn)動，并進(jìn)而調(diào)節(jié)料棒30的俯仰角度。俯仰調(diào)節(jié)件包括與第一插入部22底端接觸的偏心輪13，穿過偏心輪13且能夠帶動偏心輪13旋轉(zhuǎn)的軸14，以及設(shè)在第一插槽11兩側(cè)壁上用于定位軸14的兩個定位孔15。第一通孔221的內(nèi)徑大于第一螺栓24穿過第一通孔221部分的外徑，因而在轉(zhuǎn)動軸14并進(jìn)而帶動偏心輪13繞第二螺栓25轉(zhuǎn)動時，不需要將第一螺栓24卸下，只需將其擰松即可，調(diào)節(jié)完畢后，旋緊第一螺栓24，從而固定連接第一插入部22和第一插槽11。
[0075]上述偏心輪13具有隨著軸14旋轉(zhuǎn)角度的變化而半徑連續(xù)變化的弧形表面，上述弧形表面與第一插入部22的底端接觸。
[0076]上述定位孔15包括第一定位孔151和第二定位孔152，第一定位孔151為通孔，第二定位孔152為螺紋孔，在軸14上設(shè)有可與上述第二定位孔152的內(nèi)螺紋相配合螺接的外螺紋。
[0077]作為對本實(shí)施例的一種改進(jìn)，如圖11所示，上述弧形表面與第一插入部22的底端相接觸的接觸點(diǎn)與軸14橫截面圓心的連線A，與從軸14橫截面圓心出發(fā)豎直向上的直線B之間形成-15°?15°的夾角α。
[0078]本實(shí)施例中偏心輪14外圈為直徑為18mm的正圓，內(nèi)圈為直徑為1mm的正圓，內(nèi)圈圓心與外圈圓心之間的距離為2mm,從內(nèi)圈圓心到外圈圓周的最小距離為7mm,最大距離為11mm，可推動與外圈接觸的上支架20的接觸點(diǎn)上升或下降的幅度為4mm ;上述螺紋配合結(jié)構(gòu)為三角螺紋，第一轉(zhuǎn)軸13上設(shè)有上述螺紋配合結(jié)構(gòu)部分的直徑為8-12mm。
[0079]作為對本實(shí)施例的一種改進(jìn)，如圖7-10所示，上述第一定位孔151為內(nèi)壁光滑的光孔，在軸14上設(shè)有與軸14同軸的位于第一定位孔151內(nèi)且可以在外力作用下在第一定位孔151內(nèi)轉(zhuǎn)動的圓環(huán)柱16，圓環(huán)柱16的端部設(shè)有位于軸14外部的旋鈕17。
[0080]使用本實(shí)施例的料板座機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)料棒對內(nèi)圓切片機(jī)刀片垂直度的方法如下:
[0081]水平垂直度調(diào)節(jié):將連接完畢的料板座機(jī)構(gòu)上的料棒30與固定在內(nèi)圓切片機(jī)主軸刀頭上的刀片大致對齊，然后將底座70固定安裝在工作臺上，此時推動下支架10相對于底座70繞第一轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，直至料棒30與上述刀片在水平方向上對垂直，然后將穿過設(shè)在下支架10上腰形槽19的外螺紋螺栓與設(shè)在底座70上的內(nèi)螺紋孔配合旋緊，固定住下支架10與底座70，完成料棒30對于刀片在水平方向上的垂直度調(diào)節(jié)。
[0082]俯仰垂直度調(diào)節(jié):旋松穿過第四通孔121、第三通孔21和第二螺紋孔122設(shè)置的第二螺栓25，旋松穿過第二通孔111、第一通孔221和第一螺紋孔112設(shè)置的第一螺栓24，因第一通孔221的內(nèi)徑大于第一螺栓24穿過第一通孔221部分的外徑，因而在第一螺栓24和第二螺栓25旋松后，上支架20可繞第二螺栓25轉(zhuǎn)動；此時旋動設(shè)置在圓環(huán)柱16端部的旋鈕17，并進(jìn)一步旋動偏心輪13，偏心輪13的弧形表面推動第一插入部的下部，并進(jìn)而推動下支架20繞第二螺栓25轉(zhuǎn)動，直至調(diào)節(jié)料棒30與刀片在俯仰方向完全垂直，此時停止旋動旋鈕17，分別將第一螺栓24和第二螺栓25擰緊，固定住上支架20，完成料棒30對于刀片在俯仰方向上的垂直度調(diào)節(jié)。
[0083]本實(shí)用新型的料板座在調(diào)節(jié)完料棒30對刀片的垂直度后，各個調(diào)節(jié)部位均通過相應(yīng)的零部件擠緊固定，整個機(jī)構(gòu)不存在可能發(fā)生松動或輕微位移的細(xì)微縫隙，因而料棒30固定后能夠保持最大程度的穩(wěn)定，在使用較長的時間后仍能保持料棒30對與刀片的垂直度，因而免除了在每次加工完粘接在料棒30上的棒料后都需要對料棒30調(diào)垂直度的工作，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0084] 顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種料板座機(jī)構(gòu)，包括用于固定料的料棒(30)和用于將料棒(30)固定在內(nèi)圓切片機(jī)工作臺上的固定裝置，其特征在于:所述固定裝置包括等腰梯形槽(41)和壓緊件(50)，所述等腰梯形槽(41)的開口端直徑大于封閉端直徑，所述料棒(30)具有粘料端(31)和固定端(32)，所述固定端(32)具有兩外壁以及與兩所述外壁連接的壓緊面(33)，所述壓緊件(50)沿豎直向下的方向給與所述壓緊面(33)壓緊力，以使得兩個所述外壁分別與所述梯形槽(41)的兩個相對內(nèi)側(cè)面壓緊貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料板座機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述壓緊件(50)壓緊所述壓緊面(33)的壓點(diǎn)位于所述梯形槽(41)上底中心和下底中心的連線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料板座機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述壓點(diǎn)至少為2個，且至少2個所述壓點(diǎn)沿所述料棒(30)的軸向分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料板座機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定端(32)為正六邊形柱體；所述連接端(31)具有與所述梯形槽(41)的上底或下底垂直且適于粘料的立面(311)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料板座機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述梯形槽(41)的軸向端部固定設(shè)置有調(diào)節(jié)板(60)，所述調(diào)節(jié)板(60)上設(shè)置有螺紋通孔(61)，調(diào)節(jié)螺栓(62)的一端穿過所述螺紋通孔(61)與位于所述梯形槽(41)內(nèi)部的料棒(30)的固定端(32)接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料板座機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定裝置還包括與所述梯形槽(41)的底面貼合的具有平板(21)的上支架(20)，設(shè)在所述平板(21)上的至少2個螺紋孔，對應(yīng)設(shè)在所述梯形槽(41)底面上的至少2個固定孔，以及依次穿過所述固定孔與所述螺紋孔將所述平板(21)與所述梯形槽(41)固定連接的螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的料板座機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定孔上還設(shè)有用于容納所述螺栓的栓帽的空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的料板座機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述壓緊件(50)通過固定連接件與所述梯形槽(41)的外側(cè)壁固定連接，所述固定連接件包括L型鋼板(51)，設(shè)在所述L型鋼板(51)豎直面上第一連接通孔(52)、設(shè)置在L型鋼板(51)水平面上的第二連接通孔(58)、設(shè)在所述梯形槽(41)外側(cè)壁上與所述第一連接通孔(52)對應(yīng)的連接螺紋孔(53)、設(shè)在所述壓緊件(50)上與所述第二連接通孔(58)對應(yīng)的安裝通孔(54)、穿過所述第一連接通孔(52)與所述連接螺紋孔(53)將所述L型鋼板(51)和所述梯形槽(41)固定連接的安裝螺栓(55)，以及穿過所述第二連接通孔(58)和所述安裝通孔(54)將所述壓緊件(50)與所述L型鋼板(51)固定連接的連接螺帽(56)和連接螺栓(57)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的料板座機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定裝置還包括用于連接所述上支架(20)的第一連接件，所述第一連接件包括具有第一插槽(11)和第二插槽(12)的下支架(10)，對應(yīng)設(shè)在所述平板(21)—端端面上的第一插入部(22)和第二插入部(23)，以及將所述第一插入部(22 )插入到所述第一插槽(11)內(nèi)和將所述第二插入部(23 )插入到所述第二插槽(12)內(nèi)后，用于固定連接所述第一插入部(22)和第一插槽(11)、所述第二插入部(23)和第二插槽(12)的固定件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的料板座機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定件包括設(shè)在所述第一插入部(22)上的第一通孔(221)，對應(yīng)設(shè)在所述第一插槽(11)兩側(cè)壁上的一個第二通孔(111)和一個第一螺紋孔(112)，以及依次穿過所述第二通孔(111)、第一通孔(221)與所述第一螺紋孔(112)實(shí)現(xiàn)螺紋連接的第一螺栓(24);設(shè)在所述第二插入部(23)上的第三通孔(231)，對應(yīng)設(shè)在所述第二插槽(12)兩側(cè)壁上的一個第四通孔(121)和一個第二螺紋孔(122)，以及依次穿過所述第四通孔(121)、第三通孔(231)與所述第二螺紋孔(122)實(shí)現(xiàn)螺紋連接的第二螺栓(25)。
【文檔編號】B23D45/08GK204035680SQ201420308592
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】王欣 申請人:三環(huán)永磁（北京）科技有限公司