稀土高鐵鋁合金軋機(jī)收線裝置總成的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種稀土高鐵鋁合金軋機(jī)收線裝置總成,包括呈傾斜設(shè)置的密封罩,密封罩與密封箱相連接;密封箱內(nèi)設(shè)置有清洗導(dǎo)向輪;清洗導(dǎo)向輪成對設(shè)置在稀土高鐵鋁合金桿兩側(cè);密封箱中部設(shè)置有進(jìn)口,密封箱下部設(shè)置出液口,出液口通過出液管道與回水管道相連接;所述密封罩上部設(shè)置有排氣煙罩;排氣煙罩側(cè)壁沿?zé)熣謧?cè)壁軸向交錯設(shè)置有擋板。本實(shí)用新型稀土高鐵鋁合金軋機(jī)收線裝置總成,密封罩上部設(shè)置有排氣煙罩;排氣煙罩側(cè)壁沿?zé)熣謧?cè)壁軸向交錯設(shè)置有擋板,降低乳化液對煙罩腐蝕,延長煙罩壽命,降低使用成本;減小對環(huán)境污染,具有操作方便,使得軋制的桿材具有優(yōu)良的機(jī)械性能。
【專利說明】稀土高鐵鋁合金軋機(jī)收線裝置總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種稀土高鐵鋁合金連鑄連軋生產(chǎn)線部件,具體的說,是涉及一種稀土高鐵鋁合金軋機(jī)收線裝置總成。
【背景技術(shù)】
[0002]稀土高鐵鋁合金連鑄連軋生產(chǎn)線工藝流程為,首先將原料投入熔化爐融化,熔化爐導(dǎo)入到保溫爐進(jìn)行保溫,經(jīng)過流槽導(dǎo)出,經(jīng)過除氣過濾箱去除空氣和雜質(zhì)進(jìn)入澆煲再經(jīng)過澆鑄機(jī)進(jìn)行鑄錠,然后經(jīng)過牽引滾剪機(jī)進(jìn)行牽引,經(jīng)過校直機(jī)校直,經(jīng)過倍頻感應(yīng)加熱裝置加熱進(jìn)入主動喂料裝置,然后進(jìn)入連軋機(jī),然后依次經(jīng)過淬冷裝置、牽引裝置和連續(xù)收桿裝置預(yù)成型,最后經(jīng)過梅花式收線裝置形成成品稀土高鐵鋁合金桿。
[0003]流水線中主要由澆堡、流量調(diào)節(jié)裝置、結(jié)晶輪及轉(zhuǎn)動裝置(含驅(qū)動電機(jī))、壓緊輪裝置、鋼帶張緊裝置、惰輪、鋼帶吹水和擦水裝置、剔錠器、鑄錠引橋、水冷卻裝置、水壓力顯示裝置及氣路系統(tǒng)等組成。
[0004]為保證鑄錠結(jié)晶組織致密且均勻,結(jié)晶輪為四面噴水冷卻,噴水時(shí)水面成扇形,水量可調(diào)。沿結(jié)晶輪的周向I點(diǎn)鐘至10點(diǎn)鐘段,內(nèi)、外冷卻各分為三區(qū);內(nèi)側(cè)和外側(cè)冷各分為二區(qū)。為便于冷卻水調(diào)節(jié)和維護(hù),內(nèi)冷、外冷、外側(cè)冷安裝在一個(gè)可轉(zhuǎn)動的門上,可方便地從結(jié)晶輪中轉(zhuǎn)出。為保證張力壓緊力可調(diào),鋼帶張緊及壓緊為氣動張緊、氣動壓緊。
[0005]稀土高鐵鋁合金連鑄連軋生產(chǎn)線冷卻乳液經(jīng)離心泵、過濾器、熱交換器分兩路進(jìn)入裝在齒輪箱上面的兩路總管,通過膠管,對各機(jī)架的齒輪、軋輥、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行潤滑、冷卻,最后乳液全部通過底座上的回流槽,經(jīng)過回流管回到乳液池,其中一路可根據(jù)出軋溫度工藝要求自動調(diào)節(jié)乳液流量。
[0006]流水線用Φ9.5mm、Φ 12mm招金桿及普通招桿拉制成Φ 2.1mm-Φ 4.5mm的招及招合金線,拉線輪采用直線排列,連續(xù)拉制,機(jī)械電氣速度均衡匹配,操作方便,能實(shí)現(xiàn)快速換模,自動不停機(jī)換盤收線。
[0007]現(xiàn)有的鋁合金桿軋機(jī)流水線的清洗過程中,采用敞開式清洗方式,乳化液四處飛濺,環(huán)境污染嚴(yán)重,工人健康難以保證。
[0008]密封箱排氣煙罩直接與密封箱相連接為直排式,乳化液對煙罩腐蝕嚴(yán)重,減少煙罩壽命,增加使用成本;水汽中夾雜大量乳化液液體對環(huán)境造成污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,工人安全有保證,降低工人勞動強(qiáng)度的稀土高鐵鋁合金軋機(jī)收線裝置總成。
[0010]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0011]一種稀土高鐵鋁合金軋機(jī)收線裝置總成,包括呈傾斜設(shè)置的密封罩,密封罩與密封箱相連接;密封箱內(nèi)設(shè)置有清洗導(dǎo)向輪;清洗導(dǎo)向輪成對設(shè)置在稀土高鐵鋁合金桿兩側(cè);密封箱中部設(shè)置有進(jìn)口,進(jìn)口與密封管道相連接;密封管道插入密封箱內(nèi),密封管道的出口設(shè)置在清洗導(dǎo)向輪中間;密封箱下部設(shè)置出液口,出液口通過出液管道與回水管道相連接;所述密封罩上部設(shè)置有排氣煙罩;排氣煙罩側(cè)壁沿?zé)熣謧?cè)壁軸向交錯設(shè)置有擋板。
[0012]所述清洗導(dǎo)向輪兩側(cè)設(shè)置有銅質(zhì)導(dǎo)向軸套。
[0013]所述擋板數(shù)量至少為3塊。
[0014]所述清洗導(dǎo)向輪表面設(shè)置有圓弧形凹槽。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型稀土高鐵鋁合金軋機(jī)收線裝置總成主視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖2是本實(shí)用新型稀土高鐵鋁合金軋機(jī)收線裝置總成側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖3是圖1的A-A局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中主要部件符號說明:
[0019]圖中:
[0020]1、密封罩2、密封箱
[0021]3、導(dǎo)向軸套4、清洗導(dǎo)向輪
[0022]5、稀土聞鐵招合金桿6、進(jìn)口
[0023]7、密封管道8、出液口
[0024]9、出液管道10、回水管道
[0025]11、排氣煙罩12、擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下參照附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明:
[0027]附圖1-3可知,一種稀土高鐵鋁合金軋機(jī)收線裝置總成,包括呈傾斜設(shè)置的密封罩1,密封罩I與密封箱2相連接;密封箱2內(nèi)設(shè)置有清洗導(dǎo)向輪4 ;清洗導(dǎo)向輪4成對設(shè)置在稀土高鐵鋁合金桿5兩側(cè);密封箱2中部設(shè)置有進(jìn)口 6,進(jìn)口 6與密封管道7相連接;密封管道7插入密封箱2內(nèi),密封管道7的出口設(shè)置在清洗導(dǎo)向輪4中間;密封箱2下部設(shè)置出液口 8,出液口 8通過出液管道9與回水管道10相連接;所述密封罩I上部設(shè)置有排氣煙罩11 ;排氣煙罩11側(cè)壁沿?zé)熣謧?cè)壁軸向交錯設(shè)置有擋板12。
[0028]所述清洗導(dǎo)向輪4兩側(cè)設(shè)置有銅質(zhì)導(dǎo)向軸套3。
[0029]所述擋板12數(shù)量至少為3塊。
[0030]所述清洗導(dǎo)向輪4表面設(shè)置有圓弧形凹槽。
[0031]本實(shí)用新型稀土高鐵鋁合金軋機(jī)收線裝置總成,密封罩上部設(shè)置有排氣煙罩;排氣煙罩側(cè)壁沿?zé)熣謧?cè)壁軸向交錯設(shè)置有擋板,降低乳化液對煙罩腐蝕,延長煙罩壽命,降低使用成本;減小對環(huán)境污染,具有操作方便,使得軋制的桿材具有優(yōu)良的機(jī)械性能。
[0032]本實(shí)用新型稀土高鐵鋁合金軋機(jī)收線裝置總成,清洗導(dǎo)向輪兩側(cè)設(shè)置有銅質(zhì)導(dǎo)向軸套,延長了設(shè)備的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種稀土高鐵鋁合金軋機(jī)收線裝置總成,其特征在于:包括呈傾斜設(shè)置的密封罩,密封罩與密封箱相連接;密封箱內(nèi)設(shè)置有清洗導(dǎo)向輪;清洗導(dǎo)向輪成對設(shè)置在稀土高鐵鋁合金桿兩側(cè);密封箱中部設(shè)置有進(jìn)口,進(jìn)口與密封管道相連接;密封管道插入密封箱內(nèi),密封管道的出口設(shè)置在清洗導(dǎo)向輪中間;密封箱下部設(shè)置出液口,出液口通過出液管道與回水管道相連接;所述密封罩上部設(shè)置有排氣煙罩;排氣煙罩側(cè)壁沿?zé)熣謧?cè)壁軸向交錯設(shè)置有擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述稀土高鐵鋁合金軋機(jī)收線裝置總成,其特征在于:所述清洗導(dǎo)向輪兩側(cè)設(shè)置有銅質(zhì)導(dǎo)向軸套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述稀土高鐵鋁合金軋機(jī)收線裝置總成,其特征在于:所述擋板數(shù)量至少為3塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述稀土高鐵鋁合金軋機(jī)收線裝置總成,其特征在于:所述清洗導(dǎo)向輪表面設(shè)置有圓弧形凹槽。
【文檔編號】B21B45/02GK203944661SQ201420308756
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】葉建輝, 張大海 申請人:德陽市德東電工機(jī)械制造有限公司