雙工位臥式加工中心的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙工位臥式加工中心，包括圍設(shè)于四周的圍欄、對稱固定在圍欄內(nèi)的兩個(gè)機(jī)床導(dǎo)軌、分別安裝在機(jī)床導(dǎo)軌上的底盤、分別固定在底盤上的數(shù)控車床，它還包括圍設(shè)于底盤頂面四周的擋板、設(shè)于導(dǎo)軌中間的傳送帶，所述擋板與底盤間開設(shè)有與所述傳送帶位置相對應(yīng)的通孔。本實(shí)用新型雙工位臥式加工中心，一方面設(shè)有兩個(gè)機(jī)床導(dǎo)軌可同時(shí)作業(yè)，提高了工作效率；另一方面在底盤頂面四周圍設(shè)擋板并設(shè)置與傳送帶位置相對應(yīng)的通孔，使得機(jī)床工作產(chǎn)生的鐵屑通過通孔聚到傳送帶上實(shí)現(xiàn)鐵屑的及時(shí)清除。
【專利說明】雙工位臥式加工中心

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種加工中心，具體涉及一種雙工位臥式加工中心。

【背景技術(shù)】
[0002] 臥式加工中心是最常用的數(shù)控機(jī)床之一，其技術(shù)含量高，是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水 平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一。臥式加工中心主要通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)床基本運(yùn)動(dòng)， 其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，通常由3-5個(gè)運(yùn)動(dòng)部件(主軸箱、工作臺(tái)、立柱或主軸 套等）組成。在臥式加工中心上設(shè)置自動(dòng)交換工作臺(tái)，構(gòu)成柔性制造單元（FMC)，實(shí)現(xiàn)工件 自動(dòng)交換，即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸。加工工件經(jīng)一次裝夾后，完成多工序自 動(dòng)加工，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具與工件的 運(yùn)動(dòng)軌跡變化以及自動(dòng)實(shí)現(xiàn)其它輔助功能，它適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn) 品的批量生產(chǎn)，特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工，在汽車、航空航天、船舶和發(fā)電等行業(yè)被 大量用于復(fù)雜零件的精密和高效加工。
[0003] 由于臥式加工中心一般用來制作較復(fù)雜的零件，其產(chǎn)生的鐵屑較多，如果不及時(shí) 清除會(huì)堆積在加工中心中，累積到一定程度后會(huì)影響加工中心的加工精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠排屑的雙工位臥式 加工中心。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種雙工位臥式加工中心，包括 圍設(shè)于四周的圍欄、對稱固定在圍欄內(nèi)的兩個(gè)機(jī)床導(dǎo)軌、分別安裝在機(jī)床導(dǎo)軌上的底盤、分 別固定在底盤上的數(shù)控車床，它還包括圍設(shè)于底盤頂面四周的擋板、設(shè)于導(dǎo)軌中間的傳送 帶，所述擋板與底盤間開設(shè)有與所述傳送帶位置相對應(yīng)的通孔。
[0006] 優(yōu)化地，所述通孔上方安裝有水箱。
[0007] 優(yōu)化地，它還包括設(shè)置于傳送帶端部的鐵屑收集裝置。
[0008] 進(jìn)一步地，所述的鐵屑收集裝置包括箱體、開口朝上設(shè)在箱體內(nèi)的空腔、放置于空 腔內(nèi)且?guī)в邪咽值臑V網(wǎng)、與空腔相連通且設(shè)置在空腔上部的上出水管、與空腔相連通且設(shè) 置在空腔下部的下出水管。
[0009] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型 雙工位臥式加工中心，一方面設(shè)有兩個(gè)機(jī)床導(dǎo)軌可同時(shí)作業(yè)，提高了工作效率；另一方面在 底盤頂面四周圍設(shè)擋板并設(shè)置與傳送帶位置相對應(yīng)的通孔，使得機(jī)床工作產(chǎn)生的鐵屑通過 通孔聚到傳送帶上實(shí)現(xiàn)鐵屑的及時(shí)清除。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 附圖1為本實(shí)用新型雙工位臥式加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 附圖2為本實(shí)用新型雙工位臥式加工中心的鐵屑收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 其中，1、圍欄；2、機(jī)床導(dǎo)軌；3、底盤；4、數(shù)控車床；5、擋板；6、水箱；7、通孔；8、傳 送帶；9、鐵屑收集裝置；91、箱體；92、空腔；93、濾網(wǎng)；94、把手；95、上出水管；96、下出水 管。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0014] 如圖1所示的雙工位臥式加工中心，主要包括圍欄1、機(jī)床導(dǎo)軌2、數(shù)控車床4和送 帶8。
[0015] 其中，圍欄1圍攏形成容置空間，用于安置車床的零部件；機(jī)床導(dǎo)軌2有兩個(gè)，分別 固定在圍欄1內(nèi)；底盤3也有兩個(gè)，分別對應(yīng)安裝在機(jī)床導(dǎo)軌2上，它的安裝位置可以根據(jù) 實(shí)際加工的需要，進(jìn)行調(diào)節(jié)；數(shù)控車床4也有兩個(gè)，分別對應(yīng)固定在底盤3上，用于對待加工 工件進(jìn)行加工；擋板5圍設(shè)于在底盤3頂面的四周，用于阻擋加工產(chǎn)生的鐵屑飛濺，從而將 鐵屑的行程限制在底盤3頂面的范圍內(nèi)；通孔7設(shè)在擋板5與底盤3之間，能夠讓聚集在底 盤3頂面的鐵屑通過；傳送帶8設(shè)于導(dǎo)軌2的中間，其位置與通孔7的位置相對應(yīng)，用于接 收通過通孔7掉落的鐵屑并將其轉(zhuǎn)移。
[0016] 在本實(shí)施例中，通孔7上安裝有水箱6,可以通過定時(shí)排水達(dá)到?jīng)_刷底盤3頂面的 目的，從而將鐵屑沖刷至傳送帶8上。傳送帶8的端部設(shè)有鐵屑收集裝置9,如圖2所示， 鐵屑收集裝置9主要包括箱體91、濾網(wǎng)93、上出水管95和下出水管96。箱體91上開設(shè)有 開口朝上的空腔92 ;濾網(wǎng)93放置在空腔92內(nèi)，用于過濾傳送帶8輸送的鐵屑，而且濾網(wǎng)93 帶有把手94,方便及時(shí)將其清空；上出水管95設(shè)置在空腔92的上部，且與空腔92相連通， 用于排除空腔92內(nèi)的機(jī)油；下出水管96設(shè)置在空腔92的下部，且與空腔92相連通，用于 排除空腔92內(nèi)的積累的水分。
[0017] 上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙工位臥式加工中心，包括圍設(shè)于四周的圍欄（1)、對稱固定在圍欄（1)內(nèi)的兩 個(gè)機(jī)床導(dǎo)軌（2)、分別安裝在機(jī)床導(dǎo)軌（2)上的底盤（3)、分別固定在底盤（3)上的數(shù)控車床 (4)，其特征在于：它還包括圍設(shè)于底盤（3)頂面四周的擋板（5)、設(shè)于導(dǎo)軌（2)中間的傳送 帶（8)，所述擋板（5)與底盤（3)間開設(shè)有與所述傳送帶（8)位置相對應(yīng)的通孔（7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位臥式加工中心，其特征在于：所述通孔（7)上方安裝有 水箱（6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位臥式加工中心，其特征在于：它還包括設(shè)置于傳送帶 (8 )端部的鐵屑收集裝置（9 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙工位臥式加工中心，其特征在于：所述的鐵屑收集裝置（9) 包括箱體（91 )、開口朝上設(shè)在箱體（91)內(nèi)的空腔（92 )、放置于空腔（92 )內(nèi)且?guī)в邪咽郑?4) 的濾網(wǎng)（93)、與空腔（92)相連通且設(shè)置在空腔（92 )上部的上出水管（95)、與空腔（92)相 連通且設(shè)置在空腔（92)下部的下出水管（96)。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK203863427SQ201420316589
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】王俊, 陳宏 , 張維芝 申請人:蘇州弘遠(yuǎn)機(jī)械制造有限公司