一種軋機用軋件溫度平衡裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軋機用軋件溫度平衡裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)頭、冷卻頭外殼、冷卻頭芯管、進水管及冷卻管，進水管上設(shè)有用于控制進水管內(nèi)水的流量的閥門，冷卻管的一端與導(dǎo)衛(wèi)頭相連接，冷卻頭外殼的一端套接于冷卻管的另一端上，冷卻頭芯管套接于冷卻頭外殼的另一端內(nèi)，冷卻頭外殼的側(cè)面設(shè)有入水口，進水管的出水口與冷卻頭外殼側(cè)面的入水口相連通。本實用新型可以有效地在軋制過程中控制軋件的溫度。
【專利說明】一種軋機用軋件溫度平衡裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于軋鋼輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種軋機用軋件溫度平衡裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在棒材熱軋過程中，軋件由于受軋輥軋制壓力和摩擦力的作用，產(chǎn)生劇烈的變形熱和摩擦熱，軋件溫度升高，軋件組織難于精確控制，從而無法滿足特定性能鋼材的軋制需要；同時由于軋件溫度升高會使得軋件在導(dǎo)衛(wèi)中發(fā)生擺動彈跳，對導(dǎo)衛(wèi)的磨損也異常嚴重。目前棒材軋制過程中的軋件冷卻，主要是在軋機機組后設(shè)置在線水冷裝置，該方法無法對軋制時軋件的溫度進行精確有效控制，進而不能獲得滿足特定組織和性能的產(chǎn)品。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足及缺陷，本實用新型提供了一種軋機用軋件溫度平衡裝置，該裝置可以有效地在軋制過程中控制軋件的溫度。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所述的軋機用軋件溫度平衡裝置包括導(dǎo)衛(wèi)頭、冷卻頭外殼、冷卻頭芯管、進水管及冷卻管，進水管上設(shè)有用于控制進水管內(nèi)水的流量的閥門，冷卻管的一端與導(dǎo)衛(wèi)頭相連接，冷卻頭外殼的一端套接于冷卻管的另一端上，冷卻頭芯管套接于冷卻頭外殼的另一端內(nèi)，冷卻頭外殼的側(cè)面設(shè)有入水口，進水管的出水口與冷卻頭外殼側(cè)面的入水口相連通。
[0005]所述冷卻頭芯管的一端與冷卻頭外殼的端部固定密封連接，冷卻頭芯管另一端的側(cè)面與冷卻頭外殼的內(nèi)壁之間有圓環(huán)形的間隙，冷卻頭外殼側(cè)面的入水口通過所述圓環(huán)形的間隙與冷卻管相連通。
[0006]所述冷卻管通過第一螺栓與冷卻頭外殼固定連接。
[0007]所述冷卻頭芯管通過第二螺栓與冷卻頭外殼固定密封連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型所述的軋機用軋件溫度平衡裝置在工作的過程中，軋件通過導(dǎo)衛(wèi)頭進入到冷卻管中，進水管中的水經(jīng)冷卻頭外殼側(cè)面的入水口進入到冷卻管中，實現(xiàn)對軋件的降溫，有效抑制軋件溫升，同時通過閥門控制進水管中水的流量來控制軋制時軋件的溫度，從而可以將軋件的溫度控制在產(chǎn)品所需的變形溫度的范圍內(nèi)，進而得到最佳的組織及最優(yōu)的產(chǎn)品性能；同時通過導(dǎo)衛(wèi)頭減少軋件的磨損，降低軋輥交變熱應(yīng)力，減少輥耗。
[0010]進一步，冷卻頭外殼側(cè)面的入水口通過圓環(huán)形的間隙與冷卻管相連通，軋制時，從軋輥孔型中軋出的高溫軋件在冷卻管中受到360°環(huán)狀高壓冷卻水的逆向噴淋進行冷卻，從而有效地提高軋件冷卻的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的剖面示意圖。
[0012]其中，I為導(dǎo)衛(wèi)頭、2為冷卻管、3為冷卻頭外殼、4為冷卻頭芯管、5為進水管、61為第一螺栓、62為第二螺栓。

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合實施例及附圖來對本實用新型進行具體說明:
[0014]參考圖1，本發(fā)明所述的軋機用軋件溫度平衡裝置包括導(dǎo)衛(wèi)頭1、冷卻頭外殼3、冷卻頭芯管4、進水管5及冷卻管2,進水管5上設(shè)有用于控制進水管5內(nèi)水的流量的閥門,冷卻管2的一端與導(dǎo)衛(wèi)頭I相連接，冷卻頭外殼3的一端套接于冷卻管2的另一端上，冷卻頭芯管4套接于冷卻頭外殼3的另一端內(nèi)，冷卻頭外殼3的側(cè)面設(shè)有入水口，進水管5的出水口與冷卻頭外殼3側(cè)面的入水口相連通。
[0015]需要說明的是，冷卻頭芯管4的一端與冷卻頭外殼3的端部固定密封連接，冷卻頭芯管4另一端的側(cè)面與冷卻頭外殼3的內(nèi)壁之間有圓環(huán)形的間隙，冷卻頭外殼3側(cè)面的入水口通過所述圓環(huán)形的間隙與冷卻管2相連通，冷卻管2通過第一螺栓61與冷卻頭外殼3固定連接；冷卻頭芯管4通過第二螺栓62與冷卻頭外殼3固定密封連接，進水管5內(nèi)的水的水壓小于等于2.5MPa。
[0016]本實用新型的具體工作過程為:
[0017]當高壓冷卻水通過進水管5及閥門進入冷卻頭外殼3的內(nèi)腔時，受到冷卻頭芯管4的阻礙形成360°環(huán)狀水流后從二者的間隙處均勻噴出，軋制時，從軋輥孔型中軋出的高溫軋件在冷卻管2中受到360°環(huán)狀高壓冷卻水的逆向噴淋進行冷卻，從而達到控制軋件溫度，獲得最佳組織和最優(yōu)產(chǎn)品性能的目的，最后從冷卻頭芯管4中穿出進入下一道工序。
[0018]上述實施例中的技術(shù)方案進行清楚完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部；基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軋機用軋件溫度平衡裝置，其特征在于，包括導(dǎo)衛(wèi)頭(I)、冷卻頭外殼(3)、冷卻頭芯管(4)、進水管(5)及冷卻管(2)，進水管(5)上設(shè)有用于控制進水管(5)內(nèi)水的流量的閥門，冷卻管(2)的一端與導(dǎo)衛(wèi)頭(I)相連接，冷卻頭外殼(3)的一端套接于冷卻管(2)的另一端上，冷卻頭芯管(4)套接于冷卻頭外殼(3)的另一端內(nèi)，冷卻頭外殼(3)的側(cè)面設(shè)有入水口，進水管(5)的出水口與冷卻頭外殼(3)側(cè)面的入水口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機用軋件溫度平衡裝置，其特征在于，所述冷卻頭芯管(4)的一端與冷卻頭外殼(3)的端部固定密封連接，冷卻頭芯管(4)另一端的側(cè)面與冷卻頭外殼(3)的內(nèi)壁之間有圓環(huán)形的間隙，冷卻頭外殼(3)側(cè)面的入水口通過所述圓環(huán)形的間隙與冷卻管(2)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機用軋件溫度平衡裝置，其特征在于，所述冷卻管(2)通過第一螺栓￠1)與冷卻頭外殼(3)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋機用軋件溫度平衡裝置，其特征在于，所述冷卻頭芯管(4)通過第二螺栓￠2)與冷卻頭外殼(3)固定密封連接。
【文檔編號】B21B45/02GK203991678SQ201420319965
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】許宏安, 杜忠澤, 韓建安, 韋武強, 李艷, 楊偉剛 申請人:陜西鋼鐵集團有限公司