一種連續(xù)沖壓模具中工位間接刀模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種連續(xù)沖壓模具中工位間接刀模具結(jié)構(gòu)，它包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座(1)、上墊板(2)、上夾板(3)、脫料墊板(4)和脫料板(5)，上模座(1)、上墊板(2)和上夾板(3)依次固定，脫料墊板(4)和脫料板(5)依次固定，下模部分包括下模板(6)、下墊板(7)和下模座(8)，下模板(6)、下墊板(7)和下模座(8)依次固定在一起，第一切刀(9)和第二切刀(10)依次按照步距裝在上夾板(3)上，其特征在于：所述第二切刀(10)與第一切刀(9)接刀的位置向第一切刀(9)方向和料帶方向過(guò)切,本實(shí)用新型提供的一種續(xù)沖壓模具中工位間接刀模具結(jié)構(gòu)，通過(guò)在剪切產(chǎn)品外形時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)切，能夠避免連續(xù)外形剪切接刀毛刺的出現(xiàn)，節(jié)約了工時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種連續(xù)沖壓模具中工位間接刀模具結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬?zèng)_壓成型模具結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講就是涉及一種連續(xù)沖壓模具中工位間接刀模具結(jié)構(gòu)，能夠避免在金屬連續(xù)沖壓成形過(guò)程中兩個(gè)連續(xù)沖壓外形的工序中出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，金屬材料被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)制品中，要將金屬材料制作成各種工業(yè)制品，可以采用鍛壓、鑄造、沖壓等各種方式，其中，金屬加工過(guò)程中經(jīng)常采用的沖壓工藝，是利用沖壓模具在壓力機(jī)的作用下沖壓成型各種產(chǎn)品使金屬材料成形的一種常見(jiàn)方法，沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。根據(jù)沖壓工藝能夠?qū)_壓模具分成沖裁模、彎曲模、拉伸模、成形模和鉚和模等。
[0003]沖壓制件就是依靠沖壓模具的上、下模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的，整個(gè)沖壓模具依據(jù)工作功能分為工作零件、定位零件、壓料、卸料及出料零件、導(dǎo)向零件、支撐及夾持零件和緊固零件，沖壓模具根據(jù)成形工藝分為單工序模和連續(xù)模具，單工模式每一套模具成形一至兩個(gè)形狀，效率較低，連續(xù)模是指通過(guò)一套模具完成整個(gè)產(chǎn)品的成形，在連續(xù)模的成形過(guò)程中，為了剪切產(chǎn)品外形或者工藝合理性需要，產(chǎn)品外形的剪切是分兩工位剪切而成，在這兩次剪切過(guò)程中，由于沖頭在制作過(guò)程中不可能是完美的直角，沖頭往往在彎角處是圓弧角，導(dǎo)致產(chǎn)品外形會(huì)出現(xiàn)接刀毛刺，這種毛刺在一些精密件中是不允許出現(xiàn)的，因此，現(xiàn)有的解決辦法是改變沖頭制作方式或者后續(xù)利用人工去毛刺，浪費(fèi)人力物力，增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的連續(xù)沖壓過(guò)程中在兩個(gè)外形剪切工位中容易出現(xiàn)接刀毛刺的技術(shù)缺陷，提供一種續(xù)沖壓模具中工位間接刀模具結(jié)構(gòu)，能夠避免連續(xù)外形剪切接刀毛刺的出現(xiàn)，節(jié)約了工時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]技術(shù)方案
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種連續(xù)沖壓模具中工位間接刀模具結(jié)構(gòu)，它包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座、上墊板、上夾板、脫料墊板和脫料板，上模座、上墊板和上夾板依次固定，脫料墊板和脫料板依次固定，下模部分包括下模板、下墊板和下模座，下模板、下墊板和下模座依次固定在一起，第一切刀和第二切刀依次按照步距裝在上夾板上，其特征在于:所述第二切刀與第一切刀接刀的位置向第一切刀方向和料帶方向過(guò)切。
[0007]進(jìn)一步，所述第二切刀與第一切刀接刀的位置向第一切刀方向過(guò)切進(jìn)去0.15?0.3mm或者15%的料厚。
[0008]進(jìn)一步,所述第二切刀與第一切刀接刀的位置向料帶方向過(guò)切進(jìn)去0.15?0.3mm或者15%的料厚。
[0009]有益效果
[0010]本實(shí)用新型提供的一種續(xù)沖壓模具中工位間接刀模具結(jié)構(gòu)，通過(guò)在剪切產(chǎn)品外形時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)切，能夠避免連續(xù)外形剪切接刀毛刺的出現(xiàn)，節(jié)約了工時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2時(shí)本實(shí)用新型中第一切刀和第二切刀接刀連接示意圖。
[0013]附圖3是本實(shí)用新型中第二切刀主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例
[0016]如附圖1?3所示，一種連續(xù)沖壓模具中工位間接刀模具結(jié)構(gòu)，它包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座1、上墊板2、上夾板3、脫料墊板4和脫料板5,上模座1、上墊板2和上夾板3依次固定，脫料墊板4和脫料板5依次固定，下模部分包括下模板6、下墊板7和下模座8，下模板6、下墊板7和下模座8依次固定在一起，第一切刀9和第二切刀10依次按照步距裝在上夾板3上，其特征在于:所述第二切刀10與第一切刀9接刀的位置向第一切刀9方向和料帶方向過(guò)切。
[0017]所述第二切刀10與第一切刀9接刀的位置向第一切刀9方向過(guò)切進(jìn)去0.15?
0.3mm或者15%的料厚。
[0018]所述第二切刀10與第一切刀9接刀的位置向料帶方向過(guò)切進(jìn)去0.15?0.3mm或者15%的料厚。
[0019]本實(shí)用新型提供的一種續(xù)沖壓模具中工位間接刀模具結(jié)構(gòu)，通過(guò)在剪切產(chǎn)品外形時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)切，能夠避免連續(xù)外形剪切接刀毛刺的出現(xiàn)，節(jié)約了工時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)沖壓模具中工位間接刀模具結(jié)構(gòu)，它包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座(I)、上墊板(2)、上夾板(3)、脫料墊板(4)和脫料板(5)，上模座(I)、上墊板(2)和上夾板(3)依次固定，脫料墊板(4)和脫料板(5)依次固定，下模部分包括下模板(6)、下墊板(7)和下模座(8)，下模板￠)、下墊板(7)和下模座(8)依次固定在一起，第一切刀(9)和第二切刀(10)依次按照步距裝在上夾板(3)上，其特征在于:所述第二切刀(10)與第一切刀(9)接刀的位置向第一切刀(9)方向和料帶方向過(guò)切。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)沖壓模具中工位間接刀模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二切刀(10)與第一切刀(9)接刀的位置向第一切刀(9)方向過(guò)切進(jìn)去0.15?0.3mm或者15%的料厚。
3.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)沖壓模具中工位間接刀模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二切刀(10)與第一切刀(9)接刀的位置向料帶方向過(guò)切進(jìn)去0.15?0.3mm或者15%的料厚。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK203991902SQ201420320378
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】謝向君, 伍鐵忠 申請(qǐng)人:上海鴻基金屬制品有限公司