修沖模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種修沖模具,包括上模座(21)、斜楔機(jī)構(gòu)以及安裝于所述上模座(21)上的壓料芯(22),所述斜楔機(jī)構(gòu)包括滑塊(31)、能夠與所述滑塊(31)配合的驅(qū)動(dòng)塊(32)以及安裝于所述滑塊(31)和所述驅(qū)動(dòng)塊(32)之間的復(fù)位件(33),所述滑塊(31)上設(shè)置有沖孔凸模(34),所述驅(qū)動(dòng)塊(32)安裝于所述壓料芯(22)上。采用上述修沖模具后,斜楔機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)塊安裝于壓料芯上,該壓料芯覆蓋整個(gè)工件,因此可根據(jù)工件上所需沖孔的位置設(shè)置驅(qū)動(dòng)塊的位置。本實(shí)用新型提供的修沖模具中,工件上的待沖孔的位置對(duì)于斜楔機(jī)構(gòu)的設(shè)置沒(méi)有影響,使得修沖模具適用的工件類型更多,從而拓寬修沖模具的適用范圍。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種修沖模具。 修沖模具
【背景技術(shù)】
[0002] 修沖模具是零部件加工工藝中常用的模具,其通過(guò)沖孔凸模與沖孔凹模的配合實(shí) 現(xiàn)沖孔操作。在實(shí)際工況下,有許多零部件需要進(jìn)行側(cè)沖孔,為了實(shí)現(xiàn)零部件的側(cè)沖孔,通 常在修沖模具中設(shè)置斜楔機(jī)構(gòu)。
[0003] 如圖1所示,傳統(tǒng)的修沖模具中,斜楔機(jī)構(gòu)主要包括上滑塊13和下驅(qū)動(dòng)塊14,沖孔 凸模15設(shè)置于上滑塊13上,沖孔凹模16設(shè)置于下模座12上。上滑塊13安裝于上模座11 上,其與上模座11共同運(yùn)動(dòng),而下驅(qū)動(dòng)塊14則安裝于下模座12上,其上具有與上滑塊13 配合的驅(qū)動(dòng)面。當(dāng)上模座11帶動(dòng)上滑塊13下行時(shí),上滑塊13與下驅(qū)動(dòng)塊14配合,從而帶 動(dòng)沖孔凸模15與沖孔凹模16相配合,實(shí)現(xiàn)側(cè)沖孔。
[0004] 然而,上述下驅(qū)動(dòng)塊14安裝于下模座12上,當(dāng)所需側(cè)沖的孔離零部件的邊緣較近 時(shí),整個(gè)斜楔機(jī)構(gòu)的設(shè)置比較方便,零部件的側(cè)沖孔操作容易進(jìn)行,而當(dāng)所需側(cè)沖的孔離零 部件的邊緣較遠(yuǎn)時(shí),沖孔凸模15與下驅(qū)動(dòng)塊14之間的跨距較大,不便于斜楔機(jī)構(gòu)在修沖模 具中的布置,致使此種零部件的側(cè)沖孔操作存在較大的困難。因此,上述修沖模具的適用范 圍較窄。
[0005] 綜上所述,如何解決用于側(cè)沖孔的修沖模具的適用范圍較窄這一問(wèn)題,已成為本 領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的是提供一種修沖模具,該修沖模具的適用范圍較寬。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008] -種修沖模具,包括上模座、斜楔機(jī)構(gòu)以及安裝于所述上模座上的壓料芯,所述斜 楔機(jī)構(gòu)包括滑塊、能夠與所述滑塊配合的驅(qū)動(dòng)塊以及安裝于所述滑塊和所述驅(qū)動(dòng)塊之間的 復(fù)位件,所述滑塊上設(shè)置有沖孔凸模,所述驅(qū)動(dòng)塊安裝于所述壓料芯上。
[0009] 優(yōu)選地,上述修沖模具中,所述驅(qū)動(dòng)塊上具有行程限位塊,所述行程限位塊上具有 滑塊配合面。
[0010] 優(yōu)選地,上述修沖模具中,所述復(fù)位件為彈性復(fù)位件,所述彈性復(fù)位件的變形方向 與所述沖孔凸模的沖壓方向一致。
[0011] 優(yōu)選地,上述修沖模具中,所述驅(qū)動(dòng)塊上具有復(fù)位件安裝腔,所述滑塊的上端具有 復(fù)位件按壓部,所述復(fù)位件按壓部位于所述復(fù)位件安裝腔內(nèi)。
[0012] 優(yōu)選地,上述修沖模具中,所述滑塊上設(shè)置所述復(fù)位件按壓部的一側(cè)具有導(dǎo)向部, 所述驅(qū)動(dòng)塊上具有位于所述復(fù)位件安裝腔外側(cè)的導(dǎo)向面,所述導(dǎo)向面的導(dǎo)向方向與所述沖 孔凸模的沖壓方向一致。
[0013] 優(yōu)選地,上述修沖模具中,所述斜楔機(jī)構(gòu)還包括與所述驅(qū)動(dòng)塊可拆卸連接的壓板, 所述滑塊上具有沿沖孔凸模的沖壓方向延伸的定位槽,所述壓板伸入所述定位槽內(nèi)。
[0014] 優(yōu)選地,上述修沖模具中,所述驅(qū)動(dòng)塊的兩側(cè)均設(shè)置所述壓板。
[0015] 優(yōu)選地,上述修沖模具中,所述導(dǎo)向部與所述復(fù)位件按壓部形成階梯狀結(jié)構(gòu),所述 導(dǎo)向部上具有外伸于所述復(fù)位件按壓部的導(dǎo)向配合面,所述導(dǎo)向配合面與所述導(dǎo)向面相配 合。
[0016] 優(yōu)選地,上述修沖模具中,所述彈性復(fù)位件的中部穿設(shè)導(dǎo)正銷,所述導(dǎo)正銷的一端 伸入所述驅(qū)動(dòng)塊中,且所述導(dǎo)正銷的延伸方向與所述沖孔凸模的沖壓方向一致。
[0017] 優(yōu)選地,上述修沖模具中,所述斜楔機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述上模座上的墊塊,所述 墊塊上具有滑塊按壓面。
[0018] 在上述技術(shù)方案中,本實(shí)用新型提供的修沖模具包括上模座、斜楔機(jī)構(gòu)以及安裝 于上模座上的壓料芯,該斜楔機(jī)構(gòu)包括滑塊、能夠與滑塊配合的驅(qū)動(dòng)塊以及安裝于滑塊和 驅(qū)動(dòng)塊之間的復(fù)位件,滑塊上設(shè)置有沖孔凸模,驅(qū)動(dòng)塊安裝于壓料芯上。該修沖模具工作 時(shí),上模座下行時(shí)帶動(dòng)斜楔機(jī)構(gòu)和壓料芯同時(shí)下行,當(dāng)壓料芯接觸到工件時(shí),壓料芯上的驅(qū) 動(dòng)塊停止運(yùn)動(dòng),而上模座的繼續(xù)下行則會(huì)驅(qū)動(dòng)滑塊相對(duì)于驅(qū)動(dòng)塊移動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)沖孔凸模 與沖孔凹模之間的移動(dòng),當(dāng)修沖模具到達(dá)閉合位置時(shí),即完成沖孔操作。
[0019] 采用上述修沖模具后,斜楔機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)塊安裝于壓料芯上,該壓料芯覆蓋整個(gè)工 件,因此可根據(jù)工件上所需沖孔的位置設(shè)置驅(qū)動(dòng)塊的位置。顯然,相比于【背景技術(shù)】中所介紹 的內(nèi)容,本實(shí)用新型提供的修沖模具中,工件上的待沖孔的位置對(duì)于斜楔機(jī)構(gòu)的設(shè)置沒(méi)有 影響,使得修沖模具適用的工件類型更多,從而拓寬修沖模具的適用范圍。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0020] 為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例中所 需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載 的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021] 圖1為傳統(tǒng)的修沖模具的剖視圖;
[0022] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修沖模具的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修沖模具的部分結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修沖模具的剖視圖;
[0025] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斜楔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的驅(qū)動(dòng)塊的配合結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027] 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滑塊的配合結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028] 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斜楔機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0030] 11-上模座,12-下模座,13-上滑塊,14-下驅(qū)動(dòng)塊,15-沖孔凸模,16-沖孔凹模;
[0031] 21-上模座,22-壓料芯,23-下模座,24-沖孔凹模,31-滑塊,311-復(fù)位件按壓部, 312-導(dǎo)向部,32-驅(qū)動(dòng)塊,321-導(dǎo)向面,33-復(fù)位件,34-沖孔凸模,35-行程限位塊,36-第一 壓板,37-第二壓板,38-墊塊,39-導(dǎo)正銷。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 本實(shí)用新型的核心是提供一種修沖模具,該修沖模具的適用范圍較寬。
[0033] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面將結(jié)合附圖對(duì) 本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0034] 如圖2-8所示,本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種修沖模具,該修沖模具包括上模和下 模,上模包括上模座21、斜楔機(jī)構(gòu)以及安裝于上模座21上的壓料芯22,下模包括下模座23 以及設(shè)置于下模座23上的沖孔凹模24。前述的斜楔機(jī)構(gòu)包括滑塊31、能夠與滑塊31配合 的驅(qū)動(dòng)塊32以及安裝于滑塊31和驅(qū)動(dòng)塊32之間的復(fù)位件33,滑塊31上設(shè)置有沖孔凸模 34,驅(qū)動(dòng)塊32安裝于壓料芯22上。具體地:滑塊31可直接固定于上模座21上,當(dāng)壓料芯 22與工件接觸后,滑塊31隨著上模座21的繼續(xù)下行可靠近驅(qū)動(dòng)塊32并與驅(qū)動(dòng)塊32配合; 斜楔機(jī)構(gòu)也可采用整體式結(jié)構(gòu),即滑塊31可通過(guò)復(fù)位件33與驅(qū)動(dòng)塊32始終連接,當(dāng)壓料 芯22與工件接觸后,上模座21繼續(xù)下行,并與滑塊31接觸,進(jìn)而使得滑塊31相對(duì)于驅(qū)動(dòng) 塊32移動(dòng);復(fù)位件33可采用氣缸,但采用氣缸會(huì)使得修沖模具的成本增加,因此本實(shí)用新 型實(shí)施例將復(fù)位件33優(yōu)選為彈性復(fù)位件。
[0035] 上述修沖模具工作時(shí),上模座21下行時(shí)帶動(dòng)斜楔機(jī)構(gòu)和壓料芯22同時(shí)下行,當(dāng)壓 料芯22接觸到工件時(shí),壓料芯22上的驅(qū)動(dòng)塊32停止運(yùn)動(dòng),而上模座21的繼續(xù)下行則會(huì)驅(qū) 動(dòng)滑塊31相對(duì)于驅(qū)動(dòng)塊32移動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)沖孔凸模34與沖孔凹模24之間的移動(dòng)。當(dāng)修 沖模具到達(dá)閉合位置時(shí),即完成沖孔操作。
[0036] 采用上述修沖模具后,斜楔機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)塊32安裝于壓料芯22上,該壓料芯22覆 蓋整個(gè)工件,因此可根據(jù)工件上需沖孔的位置設(shè)置驅(qū)動(dòng)塊32的位置。顯然,相比于背景技 術(shù)中所介紹的內(nèi)容,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修沖模具中,工件上的待沖孔的位置對(duì)于斜 楔機(jī)構(gòu)的設(shè)置沒(méi)有影響,使得修沖模具適用的工件類型更多,從而拓寬修沖模具的適用范 圍。
[0037] 進(jìn)一步的技術(shù)方案中,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的驅(qū)動(dòng)塊32上具有行程限位塊35, 該行程限位塊35上具有滑動(dòng)配合面。該方案中,滑塊31始終與驅(qū)動(dòng)塊32相連,而行程限 位塊35則用于限定滑塊31的位置,當(dāng)上模座21上行時(shí),滑塊31在復(fù)位件33的作用下回 位,行程限位塊35即可限定滑塊31的回程距離,避免滑塊31與驅(qū)動(dòng)塊32脫離。
[0038] 當(dāng)復(fù)位件33采用彈性復(fù)位件時(shí),復(fù)位件33在修沖模具中的設(shè)置位置可以根據(jù)修 沖模具的具體結(jié)構(gòu)確定,復(fù)位件33受力后變形的方向也可靈活設(shè)置。為了提高復(fù)位件33 的性能,本實(shí)用新型實(shí)施例中,復(fù)位件33的變形方向可與沖孔凸模34的沖壓方向一致,使 得復(fù)位件33的受力方向與滑塊31與驅(qū)動(dòng)塊32之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向一致,進(jìn)而達(dá)到前述目 的。
[0039] 具體實(shí)施過(guò)程中,復(fù)位件33在安裝時(shí)可根據(jù)修沖模具的具體結(jié)構(gòu)選擇合適的位 置,在一種實(shí)施例中,驅(qū)動(dòng)塊32上具有復(fù)位件安裝腔,滑塊31的上端則具有復(fù)位件按壓部 311,該復(fù)位件按壓部311位于復(fù)位件安裝腔內(nèi)。顯然,采用此種結(jié)構(gòu)時(shí),驅(qū)動(dòng)塊32內(nèi)部的 部分空間即可被充分利用,同時(shí)無(wú)須在修沖模具中選擇其他的空間安裝復(fù)位件33,使得修 沖模具的結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0040] 可以理解地,滑塊31相對(duì)于驅(qū)動(dòng)塊32移動(dòng)時(shí),可采用導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩者之間的導(dǎo) 向,進(jìn)而保證沖孔精度。此導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的具體形式有很多種,例如可以在滑塊31和驅(qū)動(dòng)塊32 上均安裝導(dǎo)向板,滑塊31上的導(dǎo)向板與驅(qū)動(dòng)塊32上的導(dǎo)向板相配合即可。為了簡(jiǎn)化修沖 模具的結(jié)構(gòu),上述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可直接形成于滑塊31和驅(qū)動(dòng)塊32上,具體地,滑塊31上設(shè)置復(fù) 位件按壓部311的一側(cè)具有導(dǎo)向部312,驅(qū)動(dòng)塊32上具有位于復(fù)位件安裝腔外側(cè)的導(dǎo)向面 321,該導(dǎo)向面321的導(dǎo)向方向與沖孔凸模34的沖壓方向一致。
[0041] 鑒于滑塊31相對(duì)于驅(qū)動(dòng)塊32移動(dòng),且兩者始終連接,為了保證滑塊31與驅(qū)動(dòng)塊 32之間的連接可靠性,滑塊31和驅(qū)動(dòng)塊32上可設(shè)置定位結(jié)構(gòu),避免兩者脫離。具體地,上 述定位結(jié)構(gòu)可為一導(dǎo)軌,滑塊31和驅(qū)動(dòng)塊32通過(guò)該導(dǎo)軌滑動(dòng)配合,且該導(dǎo)軌的突出部分可 實(shí)現(xiàn)滑塊31與驅(qū)動(dòng)塊32之間的限位。然而,此種方式下,安裝滑塊31和驅(qū)動(dòng)塊32時(shí),需 自導(dǎo)軌的端部將滑塊31和驅(qū)動(dòng)塊32中的一者推入另一者的內(nèi)部空間中,導(dǎo)致修沖模具的 安裝操作較為不便。
[0042] 為了緩解上述問(wèn)題,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斜楔機(jī)構(gòu)還包括與驅(qū)動(dòng)塊32可拆 卸連接的壓板,滑塊31上具有沿沖孔凸模34的沖壓方向延伸的定位槽,壓板則伸入該定位 槽內(nèi)。由此,安裝修沖模具時(shí),首先將滑塊31的部分結(jié)構(gòu)放入驅(qū)動(dòng)塊32內(nèi),然后安裝壓板, 使得壓板與滑塊31上的定位槽相擋接即可。更進(jìn)一步地,上述壓板可包括第一壓板36和 第二壓板37,兩者分別設(shè)置于驅(qū)動(dòng)塊32的兩側(cè),以此提高滑塊31與驅(qū)動(dòng)塊32之間的連接 穩(wěn)定性。
[0043] 上述復(fù)位件按壓部311的側(cè)面可與導(dǎo)向部312的側(cè)面位于同一平面內(nèi),滑塊31與 驅(qū)動(dòng)塊32之間的導(dǎo)向則由復(fù)位件按壓部311與驅(qū)動(dòng)塊32之間的配合實(shí)現(xiàn)。可見(jiàn),采用這 一結(jié)構(gòu)將導(dǎo)致滑塊31與驅(qū)動(dòng)塊32之間的導(dǎo)向面積較小,所以為了擴(kuò)大兩者之間的導(dǎo)向面 積,導(dǎo)向部312可與復(fù)位件按壓部311形成階梯狀結(jié)構(gòu),導(dǎo)向部312上具有外伸于復(fù)位件按 壓部311的導(dǎo)向配合面,該導(dǎo)向配合面與導(dǎo)向面321相配合,此時(shí),驅(qū)動(dòng)塊32內(nèi)加工有臺(tái)階 式凹槽。由此即可根據(jù)需求選擇導(dǎo)向配合面的大小,使得滑塊31與驅(qū)動(dòng)塊32之間的導(dǎo)向 性能更好。
[0044] 優(yōu)選地,斜楔機(jī)構(gòu)還可包括設(shè)置于上模座21上的墊塊38,該墊塊38上具有滑塊按 壓面,上模座21下行時(shí),其通過(guò)墊塊38驅(qū)動(dòng)滑塊31。設(shè)置墊塊38后,可采用強(qiáng)度和耐磨性 等性能較好的材料制造墊塊38,使得墊塊38與滑塊31相配合時(shí),兩者之間的磨損量較小, 同時(shí)延長(zhǎng)修沖模具的工作壽命。
[0045] 另外,彈性復(fù)位件的中部可穿設(shè)導(dǎo)正銷39,該導(dǎo)正銷39的一端伸入驅(qū)動(dòng)塊32中, 且導(dǎo)正銷39的延伸方向與沖孔凸模34的沖壓方向一致。此導(dǎo)正銷39可以為彈性復(fù)位件 的變形提供導(dǎo)向,使得滑塊31與驅(qū)動(dòng)塊32之間的作用力傳遞更加穩(wěn)定。
[0046] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案中,采用整體式的斜楔機(jī)構(gòu)后,只要保證該斜 楔機(jī)構(gòu)在前期加工時(shí)的制作精度即可保證產(chǎn)品的沖孔精度,且調(diào)試、研配工作量較小,繼而 可降低生產(chǎn)成本。
[0047] 以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例,毋庸置疑,對(duì)于 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的 方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此,上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的,不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種修沖模具,包括上模座(21)、斜楔機(jī)構(gòu)以及安裝于所述上模座(21)上的壓料芯 (22),所述斜楔機(jī)構(gòu)包括滑塊(31)、能夠與所述滑塊(31)配合的驅(qū)動(dòng)塊(32)以及安裝于 所述滑塊(31)和所述驅(qū)動(dòng)塊(32)之間的復(fù)位件(33),所述滑塊(31)上設(shè)置有沖孔凸模 (34) ,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)塊(32)安裝于所述壓料芯(22)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的修沖模具,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)塊(32)上具有行程限位塊 (35) ,所述行程限位塊(35)上具有滑塊配合面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的修沖模具,其特征在于,所述復(fù)位件(33)為彈性復(fù)位件,所述 彈性復(fù)位件的變形方向與所述沖孔凸模(34)的沖壓方向一致。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的修沖模具,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)塊(32)上具有復(fù)位件安裝 腔,所述滑塊(31)的上端具有復(fù)位件按壓部(311),所述復(fù)位件按壓部(311)位于所述復(fù)位 件安裝腔內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的修沖模具,其特征在于,所述滑塊(31)上設(shè)置所述復(fù)位件按 壓部(311)的一側(cè)具有導(dǎo)向部(312),所述驅(qū)動(dòng)塊(32)上具有位于所述復(fù)位件安裝腔外側(cè) 的導(dǎo)向面(321),所述導(dǎo)向面的導(dǎo)向方向與所述沖孔凸模(34)的沖壓方向一致。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的修沖模具,其特征在于,所述斜楔機(jī)構(gòu)還包括與所述驅(qū)動(dòng)塊 (32)可拆卸連接的壓板,所述滑塊(31)上具有沿沖孔凸模(34)的沖壓方向延伸的定位槽, 所述壓板伸入所述定位槽內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的修沖模具,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)塊(32)的兩側(cè)均設(shè)置所述 壓板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的修沖模具,其特征在于,所述導(dǎo)向部(312)與所述復(fù)位件按壓 部(311)形成階梯狀結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)向部(312)上具有外伸于所述復(fù)位件按壓部(311)的導(dǎo) 向配合面,所述導(dǎo)向配合面與所述導(dǎo)向面(321)相配合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3-8中任一項(xiàng)所述的修沖模具,其特征在于,所述彈性復(fù)位件的中部 穿設(shè)導(dǎo)正銷(39),所述導(dǎo)正銷(39)的一端伸入所述驅(qū)動(dòng)塊(32)中,且所述導(dǎo)正銷(39)的 延伸方向與所述沖孔凸模(34)的沖壓方向一致。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的修沖模具,其特征在于,所述斜楔機(jī)構(gòu)還包括設(shè) 置于所述上模座(21)上的墊塊(38),所述墊塊(38)上具有滑塊按壓面。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK203887022SQ201420321345
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】陳世濤, 王海玲, 何鵬申, 阮林凡, 王震 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車股份有限公司