熔斷器熔芯沖制的制造方法
【專利摘要】熔斷器熔芯沖制機，它涉及機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】；沖制機控制柜設(shè)置在沖制柜的一側(cè)，放料機構(gòu)(3)安裝在沖制柜上，放料機構(gòu)(3)的一側(cè)設(shè)置有沖制機構(gòu)(4)，沖制機構(gòu)(4)上安裝有沖孔模具一(5)，沖孔模具一(5)的一側(cè)設(shè)置有沖孔模具二(6)，沖孔模具二(6)的一側(cè)設(shè)置有送料機構(gòu)(7)，送料機構(gòu)(7)的一側(cè)設(shè)置有切斷模具(8)；它集上料、沖制、送料、切斷為一體，操作方便，提高工作效率，節(jié)省工作時間，結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】熔斷器熔芯沖制機

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種熔斷器熔芯沖制機。

【背景技術(shù)】
:
[0002]機械設(shè)備種類繁多，機械設(shè)備運行時，其一些部件甚至其本身可進行不同形式的機械運動。機械設(shè)備由驅(qū)動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。
[0003]現(xiàn)有的熔斷器熔芯沖制均為半自動的，在使用時其操作時間長，工作效率低，浪費時間。
實用新型內(nèi)容:
[0004]本實用新型的目的是提供一種熔斷器熔芯沖制機，它集上料、沖制、送料、切斷為一體，操作方便，提高工作效率，節(jié)省工作時間，結(jié)構(gòu)簡單。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實用新型是采用如下技術(shù)方案:它包含沖制機控制柜、沖制柜、放料機構(gòu)3、沖制機構(gòu)4、沖孔模具一 5、沖孔模具二 6、送料機構(gòu)7、切斷模具8，沖制機控制柜設(shè)置在沖制柜的一側(cè)，放料機構(gòu)3安裝在沖制柜上，放料機構(gòu)3的一側(cè)設(shè)置有沖制機構(gòu)4,沖制機構(gòu)4上安裝有沖孔模具一 5,沖孔模具一 5的一側(cè)設(shè)置有沖孔模具二 6，沖孔模具二 6的一側(cè)設(shè)置有送料機構(gòu)7，送料機構(gòu)7的一側(cè)設(shè)置有切斷模具8。
[0006]所述的沖制機控制柜由控制柜外殼1-1、控制柜門1-2組成，控制柜外殼1-1上安裝有控制柜門1-2。
[0007]所述的沖制柜由工作臺2-1、沖制柜外殼2-2、沖制柜門2-3、導(dǎo)料槽2_4、落料槽
2-5、控制柜支撐架2-6組成，沖制柜外殼2-2的頂端安裝有工作臺2-1，沖制柜門2_3安裝在沖制柜外殼2-2上，沖制柜外殼2-2的右側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)料槽2-4、落料槽2-5，沖制柜外殼2-2內(nèi)設(shè)置有控制柜支撐架2-6。
[0008]所述的放料機構(gòu)3由伺服電機3-1、料架3-2、鎖緊旋鈕3_3、料槽殼體3_4、上光電開關(guān)3-6、下光電開關(guān)3-7組成，伺服電機3-1的轉(zhuǎn)軸上通過鎖緊旋鈕3-3與鎖緊盤連接，伺服電機3-1安裝在料槽3-4上，熔體材料3-5設(shè)置在料槽殼體3-4內(nèi)，料槽殼體3_4的側(cè)面分別安裝有上光電開關(guān)3-6、下光電開關(guān)3-7。
[0009]所述的沖制機構(gòu)4由壓力軸4-1、杠桿4-2、支撐架4_3、料槽4_4、插銷4_5、連桿一 4-6、鉸鏈支座4-7、氣缸4-8、環(huán)形連桿一 4-9、方形連桿4_10、連桿二 4_11、環(huán)形連桿二
4-12組成，杠桿4-2的一端設(shè)置有壓力軸4-1，杠桿4-2的中部通過軸與料槽4_4鉸接，料槽4-4的下端安裝有支撐架4-3,杠桿4-2的另一端通過插銷4-5與連桿一 4_6連接,連桿一 4-6的下端分別與環(huán)形連桿一 4-9、方形連桿4-10鉸接，環(huán)形連桿一 4-9安裝在氣缸4_8的活塞桿上，氣缸4-8上安裝有鉸鏈支座4-7，方形連桿4-10與連桿二 4-11的一端連接，連桿二 4-11的另一端與環(huán)形連桿二 4-12連接。
[0010]所述的送料機構(gòu)7由手柄7-1、擋板7-2、導(dǎo)料板7-3、支撐板7_4、活動滾輪7_5、固定滾輪7-6、馬達7-7、偏心轉(zhuǎn)軸7-8、連接板7-9、調(diào)節(jié)螺母7_10、彈簧7_11、壓板7_12、螺絲7-13、拉桿7-14、銷7-15組成，兩個連接板7-9分別設(shè)置在兩個擋板7_2的內(nèi)側(cè)，兩個擋板7-2的兩側(cè)均設(shè)置有支撐板7-4，活動滾輪7-5的兩端安裝在兩個連接板7-9上，活動滾輪7-5的下側(cè)設(shè)置有固定滾輪7-6，固定滾輪7-6與馬達7-7的轉(zhuǎn)軸連接，偏心轉(zhuǎn)軸7-8穿接在連接板7-9上，且偏心轉(zhuǎn)軸7-8的一端安裝有手柄7-1，偏心轉(zhuǎn)軸7-8的兩側(cè)均設(shè)置有拉桿7-14，兩個拉桿7-14通過銷7-15連接，壓板7_12通過螺絲7_13安裝在擋板7_2的上端，擋板7-2的側(cè)面安裝有導(dǎo)料板7-3，壓板7-12上分別安裝有調(diào)節(jié)螺母7-10、彈簧7_11。
[0011]所述的沖孔模具一 5由墊片5-1、上模塊5-2、下模塊5-3、導(dǎo)柱套5_4、沖頭壓板5-5、沖頭5-6、沖頭固定板5-7、沖頭導(dǎo)向板5-8、凹模板5_9、導(dǎo)柱彈簧5_10、開模彈簧5-11、模具導(dǎo)柱5-12、彈簧導(dǎo)柱5-13組成，上模塊5_2上安裝有墊片5_1，上模塊5_2的下側(cè)設(shè)置有下模塊5-3，四根模具導(dǎo)柱5-12分別設(shè)置在上模塊5-2與下模塊5-3上，兩根模具導(dǎo)柱5-12之間設(shè)置有彈簧導(dǎo)柱5-13，模具導(dǎo)柱5-12的外側(cè)套接有導(dǎo)柱彈簧5_10，彈簧導(dǎo)柱5-13的外側(cè)套接有開模彈簧5-11，模具導(dǎo)柱5-12的上套接有導(dǎo)柱套5_4，沖頭壓板5_5設(shè)置在上模塊5-2的下側(cè)，沖頭5-6安裝在沖頭固定板5-7，沖頭固定板5-7設(shè)置在沖頭壓板5-5的下側(cè)，沖頭固定板5-7的下側(cè)設(shè)置有沖頭導(dǎo)向板5-8，沖頭導(dǎo)向板5-8的下側(cè)設(shè)置有凹模板5-9。
[0012]本實用新型具有如下有益效果為:集上料、沖制、送料、切斷為一體，操作方便，提高工作效率，節(jié)省工作時間，結(jié)構(gòu)簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的分解示意圖；
[0015]圖3為圖2的俯視圖；
[0016]圖4為本實用新型中放料機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖4的右視圖；
[0018]圖6為本實用新型中沖制機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實用新型中送料機構(gòu)7的分解示意圖；
[0020]圖8為圖7的左視圖；
[0021]圖9為本實用新型中沖孔模具一 5的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10為圖9的分解示意圖。

【具體實施方式】
:
[0023]參看圖1-3，本【具體實施方式】采用如下技術(shù)方案:它包含沖制機控制柜、沖制柜、放料機構(gòu)3、沖制機構(gòu)4、沖孔模具一 5、沖孔模具二 6、送料機構(gòu)7、切斷模具8，沖制機控制柜設(shè)置在沖制柜的一側(cè)，放料機構(gòu)3安裝在沖制柜上，放料機構(gòu)3的一側(cè)設(shè)置有沖制機構(gòu)4，沖制機構(gòu)4上安裝有沖孔模具一 5，沖孔模具一 5的一側(cè)設(shè)置有沖孔模具二 6，沖孔模具二6的一側(cè)設(shè)置有送料機構(gòu)7，送料機構(gòu)7的一側(cè)設(shè)置有切斷模具8。
[0024]參看圖3，所述的沖制機控制柜由控制柜外殼1-1、控制柜門1-2組成，控制柜外殼
1-1上安裝有控制柜門1-2。
[0025]參看圖3，所述的沖制柜由工作臺2-1、沖制柜外殼2-2、沖制柜門2-3、導(dǎo)料槽2-4、落料槽2-5、控制柜支撐架2-6組成，沖制柜外殼2-2的頂端安裝有工作臺2-1，沖制柜門
2-3安裝在沖制柜外殼2-2上，沖制柜外殼2-2的右側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)料槽2-4、落料槽2_5，沖制柜外殼2-2內(nèi)設(shè)置有控制柜支撐架2-6。
[0026]參看圖4-5，所述的放料機構(gòu)3由伺服電機3-1、料架3_2、鎖緊旋鈕3_3、料槽殼體
3-4、上光電開關(guān)3-6、下光電開關(guān)3-7組成，伺服電機3-1的轉(zhuǎn)軸上通過鎖緊旋鈕3_3與鎖緊盤連接，伺服電機3-1安裝在料槽3-4上，熔體材料3-5設(shè)置在料槽殼體3-4內(nèi)，料槽殼體3-4的側(cè)面分別安裝有上光電開關(guān)3-6、下光電開關(guān)3-7。
[0027]參看圖6，所述的沖制機構(gòu)4由壓力軸4-1、杠桿4-2、支撐架4_3、料槽4_4、插銷
4-5、連桿一4-6、鉸鏈支座4-7、氣缸4-8、環(huán)形連桿一 4_9、方形連桿4_10、連桿二 4_11、環(huán)形連桿二 4-12組成，杠桿4-2的一端設(shè)置有壓力軸4-1，杠桿4-2的中部通過軸與料槽4_4鉸接，料槽4-4的下端安裝有支撐架4-3，杠桿4-2的另一端通過插銷4-5與連桿一 4_6連接，連桿一 4-6的下端分別與環(huán)形連桿一 4-9、方形連桿4-10鉸接，環(huán)形連桿一 4-9安裝在氣缸4-8的活塞桿上，氣缸4-8上安裝有鉸鏈支座4-7，方形連桿4-10與連桿二 4_11的一端連接，連桿二 4-11的另一端與環(huán)形連桿二 4-12連接。
[0028]參看圖7-8，所述的送料機構(gòu)7由手柄7-1、擋板7-2、導(dǎo)料板7-3、支撐板7-4、活動滾輪7-5、固定滾輪7-6、馬達7-7、偏心轉(zhuǎn)軸7-8、連接板7_9、調(diào)節(jié)螺母7_10、彈簧7_11、壓板7-12、螺絲7-13、拉桿7-14、銷7_15組成，兩個連接板7-9分別設(shè)置在兩個擋板7_2的內(nèi)側(cè)，兩個擋板7-2的兩側(cè)均設(shè)置有支撐板7-4，活動滾輪7-5的兩端安裝在兩個連接板7-9上，活動滾輪7-5的下側(cè)設(shè)置有固定滾輪7-6，固定滾輪7-6與馬達7-7的轉(zhuǎn)軸連接，偏心轉(zhuǎn)軸7-8穿接在連接板7-9上，且偏心轉(zhuǎn)軸7-8的一端安裝有手柄7-1，偏心轉(zhuǎn)軸7-8的兩側(cè)均設(shè)置有拉桿7-14，兩個拉桿7-14通過銷7-15連接，壓板7_12通過螺絲7_13安裝在擋板7-2的上端，擋板7-2的側(cè)面安裝有導(dǎo)料板7-3，壓板7-12上分別安裝有調(diào)節(jié)螺母7_10、彈簧 7-11。
[0029]參看圖9-10,所述的沖孔模具一 5由墊片5-1、上模塊5_2、下模塊5_3、導(dǎo)柱套5_4、沖頭壓板5-5、沖頭5-6、沖頭固定板5-7、沖頭導(dǎo)向板5_8、凹模板5_9、導(dǎo)柱彈簧5_10、開模彈簧5-11、模具導(dǎo)柱5-12、彈簧導(dǎo)柱5-13組成，上模塊5_2上安裝有墊片5_1，上模塊5-2的下側(cè)設(shè)置有下模塊5-3，四根模具導(dǎo)柱5-12分別設(shè)置在上模塊5-2與下模塊5_3上，兩根模具導(dǎo)柱5-12之間設(shè)置有彈簧導(dǎo)柱5-13，模具導(dǎo)柱5-12的外側(cè)套接有導(dǎo)柱彈簧
5-10，彈簧導(dǎo)柱5-13的外側(cè)套接有開模彈簧5-11，模具導(dǎo)柱5-12的上套接有導(dǎo)柱套5_4，沖頭壓板5-5設(shè)置在上模塊5-2的下側(cè)，沖頭5-6安裝在沖頭固定板5-7，沖頭固定板5_7設(shè)置在沖頭壓板5-5的下側(cè)，沖頭固定板5-7的下側(cè)設(shè)置有沖頭導(dǎo)向板5-8，沖頭導(dǎo)向板5-8的下側(cè)設(shè)置有凹模板5-9。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.熔斷器熔芯沖制機，其特征在于它包含沖制機控制柜、沖制柜、放料機構(gòu)(3)、沖制機構(gòu)(4)、沖孔模具一(5)、沖孔模具二(6)、送料機構(gòu)(7)、切斷模具(8)，沖制機控制柜設(shè)置在沖制柜的一側(cè)，放料機構(gòu)(3)安裝在沖制柜上，放料機構(gòu)(3)的一側(cè)設(shè)置有沖制機構(gòu)(4)，沖制機構(gòu)(4)上安裝有沖孔模具一(5)，沖孔模具一(5)的一側(cè)設(shè)置有沖孔模具二 ￠)，沖孔模具二(6)的一側(cè)設(shè)置有送料機構(gòu)(7)，送料機構(gòu)(7)的一側(cè)設(shè)置有切斷模具(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器熔芯沖制機，其特征在于所述的沖制機控制柜由控制柜外殼(1-1)、控制柜門(1-2)組成，控制柜外殼(1-1)上安裝有控制柜門(1-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器熔芯沖制機，其特征在于所述的沖制柜由工作臺(2-1)、沖制柜外殼(2-2)、沖制柜門(2-3)、導(dǎo)料槽(2-4)、落料槽(2_5)、控制柜支撐架(2-6)組成，沖制柜外殼(2-2)的頂端安裝有工作臺(2-1)，沖制柜門(2-3)安裝在沖制柜外殼(2-2)上，沖制柜外殼(2-2)的右側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)料槽(2-4)、落料槽(2-5)，沖制柜外殼(2-2)內(nèi)設(shè)置有控制柜支撐架(2-6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器熔芯沖制機，其特征在于所述的放料機構(gòu)(3)由伺服電機(3-1)、料架(3-2)、鎖緊旋鈕(3-3)、料槽殼體(3-4)、上光電開關(guān)(3_6)、下光電開關(guān)(3-7)組成，伺服電機(3-1)的轉(zhuǎn)軸上通過鎖緊旋鈕(3-3)與鎖緊盤連接，伺服電機(3-1)安裝在料槽(3-4)上，熔體材料(3-5)設(shè)置在料槽殼體(3-4)內(nèi)，料槽殼體(3-4)的側(cè)面分別安裝有上光電開關(guān)(3-6)、下光電開關(guān)(3-7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器熔芯沖制機，其特征在于所述的沖制機構(gòu)(4)由壓力軸(4-1)、杠桿(4-2)、支撐架(4-3)、料槽(4-4)、插銷(4_5)、連桿一(4_6)、鉸鏈支座(4-7)、氣缸(4-8)、環(huán)形連桿一(4-9)、方形連桿(4-10)、連桿二(4_11)、環(huán)形連桿二(4_12)組成，杠桿(4-2)的一端設(shè)置有壓力軸(4-1)，杠桿(4-2)的中部通過軸與料槽(4-4)鉸接，料槽(4-4)的下端安裝有支撐架(4-3)，杠桿(4-2)的另一端通過插銷(4-5)與連桿一(4-6)連接，連桿一(4-6)的下端分別與環(huán)形連桿一(4-9)、方形連桿(4-10)鉸接，環(huán)形連桿一(4-9)安裝在氣缸(4-8)的活塞桿上，氣缸(4-8)上安裝有鉸鏈支座(4-7)，方形連桿(4-10)與連桿二(4-11)的一端連接，連桿二(4-11)的另一端與環(huán)形連桿二(4-12)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器熔芯沖制機，其特征在于所述的送料機構(gòu)(7)由手柄(7-1)、擋板(7-2)、導(dǎo)料板(7-3)、支撐板(7-4)、活動滾輪(7_5)、固定滾輪(7_6)、馬達(7-7)、偏心轉(zhuǎn)軸(7-8)、連接板(7-9)、調(diào)節(jié)螺母(7-10)、彈簧(7_11)、壓板(7_12)、螺絲(7-13)、拉桿(7-14)、銷(7-15)組成，兩個連接板(7_9)分別設(shè)置在兩個擋板(7_2)的內(nèi)側(cè)，兩個擋板(7-2)的兩側(cè)均設(shè)置有支撐板(7-4)，活動滾輪(7-5)的兩端安裝在兩個連接板(7-9)上，活動滾輪(7-5)的下側(cè)設(shè)置有固定滾輪(7-6)，固定滾輪(7-6)與馬達(J-T)的轉(zhuǎn)軸連接，偏心轉(zhuǎn)軸(7-8)穿接在連接板(7-9)上，且偏心轉(zhuǎn)軸(7-8)的一端安裝有手柄(7-1)，偏心轉(zhuǎn)軸(7-8)的兩側(cè)均設(shè)置有拉桿(7-14)，兩個拉桿(7-14)通過銷(7_15)連接，壓板(7-12)通過螺絲(7-13)安裝在擋板(7-2)的上端，擋板(7_2)的側(cè)面安裝有導(dǎo)料板(7-3)，壓板(7-12)上分別安裝有調(diào)節(jié)螺母(7-10)、彈簧(7-11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器熔芯沖制機，其特征在于所述的沖孔模具一(5)由墊片(5-1)、上模塊(5-2)、下模塊(5-3)、導(dǎo)柱套(5-4)、沖頭壓板(5_5)、沖頭(5_6)、沖頭固定板(5-7)、沖頭導(dǎo)向板(5-8)、凹模板(5-9)、導(dǎo)柱彈簧(5-10)、開模彈簧(5_11)、模具導(dǎo)柱(5-12)、彈簧導(dǎo)柱(5-13)組成，上模塊(5-2)上安裝有墊片(5_1)，上模塊(5_2)的下側(cè)設(shè)置有下模塊(5-3)，四根模具導(dǎo)柱(5-12)分別設(shè)置在上模塊(5-2)與下模塊(5-3)上，兩根模具導(dǎo)柱(5-12)之間設(shè)置有彈簧導(dǎo)柱(5-13)，模具導(dǎo)柱(5-12)的外側(cè)套接有導(dǎo)柱彈簧(5-10)，彈簧導(dǎo)柱(5-13)的外側(cè)套接有開模彈簧(5-11)，模具導(dǎo)柱(5-12)的上套接有導(dǎo)柱套(5-4)，沖頭壓板(5-5)設(shè)置在上模塊(5-2)的下側(cè)，沖頭(5-6)安裝在沖頭固定板(5-7)，沖頭固定板(5-7)設(shè)置在沖頭壓板(5-5)的下側(cè)，沖頭固定板(5-7)的下側(cè)設(shè)置有沖頭導(dǎo)向板(5-8)，沖頭導(dǎo)向板(5-8)的下側(cè)設(shè)置有凹模板(5-9)。
【文檔編號】B21D35/00GK203917588SQ201420323108
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】郝明 申請人:深圳市威可特電子科技有限公司