一種缸體內(nèi)孔浮動(dòng)滾擠壓加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種缸體內(nèi)孔浮動(dòng)滾擠壓加工裝置，包括推力桿和浮動(dòng)擠壓體，推力桿的尾部設(shè)置為莫氏錐柄，與機(jī)床主軸或尾座的莫氏內(nèi)孔連接；推力桿的上部設(shè)置有圓柱型通孔，浮動(dòng)擠壓體間隙配合設(shè)置在推力桿的圓柱型通孔中，浮動(dòng)擠壓體可以在圓柱型通孔內(nèi)自由移動(dòng)。當(dāng)浮動(dòng)擠壓體繞缸體內(nèi)孔中心旋轉(zhuǎn)或缸體內(nèi)孔繞浮動(dòng)擠壓體的中心旋轉(zhuǎn)加工時(shí)，在摩擦力和擠壓力的作用下，滾珠在左右擠壓桿的滾珠座內(nèi)自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型裝置對(duì)缸體內(nèi)孔的浮動(dòng)找正、自動(dòng)定心、滾動(dòng)擠壓加工，不僅提高了缸體內(nèi)孔加工精度、表面粗糙度和表面硬度，而且大大提高了缸體的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種缸體內(nèi)孔浮動(dòng)滾擠壓加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種加工裝置，尤其是涉及一種缸體內(nèi)孔浮動(dòng)滾擠壓加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)對(duì)氣缸、油缸等缸體內(nèi)孔加工是先采用車床、鏜床、鉆床等設(shè)備進(jìn)行粗鏜、精鏜后，再采用珩磨機(jī)進(jìn)行精磨加工，由于珩磨機(jī)設(shè)備價(jià)格較昂貴，同時(shí)采用珩磨機(jī)加工對(duì)操作工技術(shù)水平要求較高，易出現(xiàn)工件中間鼓型或兩端喇叭口型缺陷，且加工效率較低。也有采用內(nèi)孔滾擠壓加工方法，但滾擠壓裝置矩形浮動(dòng)機(jī)構(gòu)制造較復(fù)雜，尺寸不易調(diào)整，擠壓頭與工件內(nèi)孔滑動(dòng)摩擦擠壓，造成工件內(nèi)孔加工精度不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、加工精度高、制作成本低、使用壽命長(zhǎng)的缸體內(nèi)孔浮動(dòng)滾擠壓加工裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種缸體內(nèi)孔浮動(dòng)滾擠壓加工裝置，包括推力桿和浮動(dòng)擠壓體，推力桿的尾部設(shè)置為莫氏錐柄，與機(jī)床主軸或尾座的莫氏內(nèi)孔連接；推力桿的上部設(shè)置有圓柱型通孔，浮動(dòng)擠壓體設(shè)置在圓柱型通孔中，其特征在于:
[0005]所述的推力桿包括桿體、桿蓋和螺釘，在桿體與桿蓋相對(duì)的中部均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的半圓柱弧形槽，在桿體半圓柱弧形槽的兩邊設(shè)置有螺孔，桿蓋半圓柱弧形槽的兩邊設(shè)置有通孔，螺釘穿過(guò)桿蓋的通孔旋入桿體的螺孔，將桿蓋固定連接在桿體的頂部；
[0006]所述的浮動(dòng)擠壓體包括左擠壓桿、右擠壓桿、鎖緊螺母、滾珠蓋和滾珠，在左擠壓桿的一端設(shè)置有螺桿，右擠壓桿的一端設(shè)置有螺孔，左擠壓桿的螺桿依次旋入鎖緊螺母和右擠壓桿的螺孔，旋緊鎖緊螺母，將左擠壓桿與右擠壓桿連接為一體；在左擠壓桿和右擠壓桿的另一端分別設(shè)置有外螺紋臺(tái)階，在外螺紋臺(tái)階的中心部位設(shè)置有滾珠座，滾珠蓋分別與左擠壓桿和右擠壓桿外螺紋臺(tái)階端的外螺紋旋接，滾珠設(shè)置在滾珠座中。
[0007]所述的浮動(dòng)擠壓體的外壁與推力桿的圓柱型通孔內(nèi)壁間隙配合。
[0008]所述的鎖緊螺母的一端為圓柱體，另一端為六角體，在圓柱體的外表面設(shè)置有刻度線。
[0009]所述的滾珠蓋一端的內(nèi)孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，另一端設(shè)置有大頭向內(nèi)的錐倒角通孔，通孔的半徑小于滾珠的半徑。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0011]1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低。本實(shí)用新型采用圓柱軸孔間隙配合結(jié)構(gòu)形式，浮動(dòng)擠壓體的左右擠壓桿在推力桿的圓柱型通孔內(nèi)可自由移動(dòng)。其推力桿的圓柱型通孔與圓柱型的浮動(dòng)擠壓體的左右擠壓桿加工容易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低。
[0012]2、調(diào)整方便。浮動(dòng)擠壓體的左右擠壓桿采用內(nèi)外螺紋連接，通過(guò)設(shè)置有刻度線的鎖緊螺母鎖緊，需要對(duì)浮動(dòng)擠壓體的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，松開(kāi)鎖緊螺母，旋動(dòng)左右擠壓桿，即可獲得不同的擠壓桿長(zhǎng)度，通過(guò)鎖緊螺母圓柱面上的刻度線，可實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)擠壓體長(zhǎng)度的微調(diào)，高精度地控制工件內(nèi)孔尺寸。
[0013]3、加工精度高，使用壽命長(zhǎng)。采用滾珠對(duì)精鏜后留有微量余量的缸體內(nèi)孔進(jìn)行滾擠壓加工，能使缸體內(nèi)孔表面形成0.2-0.3mm厚度的硬度層，且獲得粗糙度值小于0.4μπι的鏡面粗糙度，大大提高了缸體的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中A— A剖視圖。
[0016]圖3為圖1中浮動(dòng)擠壓體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖1中鎖緊螺母結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為圖4的左視圖。
[0019]圖中:推力桿1、桿體11、桿蓋12、螺釘13、浮動(dòng)擠壓體2、左擠壓桿21、右擠壓桿22、鎖緊螺母23、滾珠蓋24、滾珠25。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]參見(jiàn)圖1一圖3:—種缸體內(nèi)孔浮動(dòng)滾擠壓加工裝置，包括推力桿I和浮動(dòng)擠壓體2，推力桿I的尾部設(shè)置為莫氏錐柄，與機(jī)床主軸或尾座的莫氏內(nèi)孔連接；推力桿I的上部設(shè)置有圓柱型通孔，浮動(dòng)擠壓體2設(shè)置在圓柱型通孔中，浮動(dòng)擠壓體2的外壁與圓柱型通孔的內(nèi)壁間隙配合。
[0022]推力桿I包括桿體11、桿蓋12和螺釘13，桿蓋12通過(guò)螺釘13固定在桿體11的頂部。在桿體11與桿蓋12相對(duì)的中部均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的半圓柱弧形槽，在桿體11半圓柱弧形槽的兩邊設(shè)置有螺孔，桿蓋12半圓柱弧形槽的兩邊設(shè)置有通孔，螺釘13穿過(guò)桿蓋12的通孔旋入桿體11的螺孔，將桿蓋12固定連接在桿體11的頂部。
[0023]浮動(dòng)擠壓體2包括左擠壓桿21、右擠壓桿22、鎖緊螺母23、滾珠蓋24、滾珠25。左擠壓桿21和右擠壓桿22的外徑相同，在左擠壓桿21的一端設(shè)置有螺桿，右擠壓桿22相對(duì)的一端設(shè)置有螺孔，左擠壓桿21的螺桿依次旋入鎖緊螺母23和右擠壓桿22的螺孔，旋緊鎖緊螺母23，將左擠壓桿21與右擠壓桿22連接鎖緊為一體；在左擠壓桿21和右擠壓桿22的另一端分別設(shè)置有外螺紋臺(tái)階，在外螺紋臺(tái)階的中心部位設(shè)置有小半圓滾珠座，滾珠座的底部加工成內(nèi)球弧面，其內(nèi)球半徑與滾珠25的外球半徑相等，滾珠25設(shè)置在滾珠座中，滾珠蓋24 —端的內(nèi)孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，分別與左擠壓桿21和右擠壓桿22外螺紋臺(tái)階端的外螺紋旋接，滾珠蓋24的另一端設(shè)置為大頭向內(nèi)的錐倒角通孔，通孔的半徑小于滾珠25的半徑，滾珠蓋24的內(nèi)螺紋與左、右擠壓桿21和22外螺紋臺(tái)階端的外螺紋鎖緊后，滾珠25可以在滾珠座內(nèi)滾動(dòng)，且滾珠25局部露出滾珠蓋24的錐倒角通孔。滾珠25選用軸承滾珠，滾珠座的內(nèi)球弧面須進(jìn)行淬火處理。
[0024]參見(jiàn)圖4一5:所述的鎖緊螺母23的一端為圓柱體，另一端為六角體，在圓柱體的外表面設(shè)置有刻度線。
[0025]本實(shí)用新型將浮動(dòng)擠壓體2間隙配合設(shè)置在推力桿I的通孔中，浮動(dòng)擠壓體2可以在通孔內(nèi)自由移動(dòng)。當(dāng)機(jī)床加工進(jìn)給，浮動(dòng)擠壓體2兩端的滾珠25接觸缸體內(nèi)孔時(shí)，浮動(dòng)找正、自動(dòng)定心。待滾擠壓的缸體內(nèi)孔尺寸留有加工余量0.1-0.2mm，即比浮動(dòng)擠壓體2的長(zhǎng)度尺寸小0.1—0.2mm。當(dāng)浮動(dòng)擠壓體2繞缸體內(nèi)孔中心旋轉(zhuǎn)或缸體內(nèi)孔繞浮動(dòng)擠壓體2的中心旋轉(zhuǎn)加工時(shí)，在摩擦力和擠壓力的作用下，滾珠25在左右擠壓桿21和22的滾珠座內(nèi)自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型對(duì)缸體內(nèi)孔的浮動(dòng)找正、自動(dòng)定心、滾動(dòng)擠壓加工，不僅提高了缸體內(nèi)孔加工精度、表面粗糙度和表面硬度，而且提高了缸體的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種缸體內(nèi)孔浮動(dòng)滾擠壓加工裝置，包括推力桿(I)和浮動(dòng)擠壓體(2)，推力桿(I)的尾部設(shè)置為莫氏錐柄，與機(jī)床主軸或尾座的莫氏內(nèi)孔連接；推力桿(I)的上部設(shè)置有圓柱型通孔，浮動(dòng)擠壓體(2)設(shè)置在圓柱型通孔中，其特征在于: 所述的推力桿(I)包括桿體(11)、桿蓋(12)和螺釘(13)，在桿體(11)與桿蓋(12)相對(duì)的中部均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的半圓柱弧形槽，在桿體(11)半圓柱弧形槽的兩邊設(shè)置有螺孔，桿蓋(12)半圓柱弧形槽的兩邊設(shè)置有通孔，螺釘(13)穿過(guò)桿蓋(12)的通孔旋入桿體(11)的螺孔，將桿蓋(12)固定連接在桿體(11)的頂部； 所述的浮動(dòng)擠壓體(2)包括左擠壓桿(21)、右擠壓桿(22)、鎖緊螺母(23)、滾珠蓋(24)和滾珠(25)，在左擠壓桿(21)的一端設(shè)置有螺桿，右擠壓桿(22)的一端設(shè)置有螺孔，左擠壓桿(21)的螺桿依次旋入鎖緊螺母(23)和右擠壓桿(22)的螺孔，旋緊鎖緊螺母(23)，將左擠壓桿(21)與右擠壓桿(22)連接為一體；在左擠壓桿(21)和右擠壓桿(22)的另一端分別設(shè)置有外螺紋臺(tái)階，在外螺紋臺(tái)階的中心部位設(shè)置有滾珠座，滾珠蓋(24)分別與左擠壓桿(21)和右擠壓桿(22)外螺紋臺(tái)階端的外螺紋旋接，滾珠(25)設(shè)置在滾珠座中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸體內(nèi)孔浮動(dòng)滾擠壓加工裝置，其特征在于所述的浮動(dòng)擠壓體(2)的外壁與推力桿(I)的圓柱型通孔內(nèi)壁間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸體內(nèi)孔浮動(dòng)滾擠壓加工裝置，其特征在于所述的鎖緊螺母(23)的一端為圓柱體，另一端為六角體，在圓柱體的外表面設(shè)置有刻度線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸體內(nèi)孔浮動(dòng)滾擠壓加工裝置，其特征在于所述的滾珠蓋(24)—端的內(nèi)孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，另一端設(shè)置有大頭向內(nèi)的錐倒角通孔，通孔的半徑小于滾珠(25)的半徑。
【文檔編號(hào)】B23P9/02GK204019054SQ201420325117
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】程時(shí)忠, 張長(zhǎng)青, 張徐翼 申請(qǐng)人:鄂州萬(wàn)利機(jī)械有限公司