組合式帶鋼擠干裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式帶鋼擠干裝置，包括機(jī)座、下橫梁、上橫梁和液壓缸，所述下橫梁固定安裝在機(jī)座上，所述上橫梁設(shè)置在下橫梁的上方，兩個(gè)所述液壓缸分別安裝在下橫梁的左右兩端，所述液壓缸的活塞桿與上橫梁的端部連接，所述上、下橫梁之間設(shè)置有多個(gè)用于擠干帶鋼的擠干輥機(jī)構(gòu)，所述擠干輥機(jī)構(gòu)包括上擠干輥和下擠干輥，所述上擠干輥的兩端通過(guò)上軸承安裝在上橫梁的下方，所述下擠干輥的兩端通過(guò)下軸承安裝在下橫梁的上方，帶鋼從最前面的擠干輥機(jī)構(gòu)進(jìn)、從最后面的擠干輥機(jī)構(gòu)出。本實(shí)用新型在不破壞帶鋼表面質(zhì)量的同時(shí)，既能有效清除帶鋼表面殘留液,又可將帶鋼上殘余水份吹干，避免帶鋼因沾染水分而生銹的情況，提高帶鋼外觀質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】組合式帶鋼擠干裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本技術(shù)方案涉及一種軋鋼生產(chǎn)線設(shè)備，具體涉及一種組合式帶鋼擠干裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 冷軋帶鋼生產(chǎn)過(guò)程一般包括酸洗、乳制、退火、平整和精整5個(gè)工序，除精整工序 夕卜，其余工序幾乎都涉及帶鋼的清洗或降溫。在酸洗和退火工序中，為防止氧化鐵皮對(duì)下 工序的影響，帶鋼需要作清洗處理；在軋制和平整過(guò)程中，帶鋼由于發(fā)生塑性變形產(chǎn)生軋制 熱，為降低軋制溫度，減輕軋制力，往往噴淋乳化液。無(wú)論是帶鋼清洗還是軋制降溫，帶鋼 表面都會(huì)有殘留液，由于殘留液中有水分存在，帶鋼表面沾染水分容易生銹，嚴(yán)重影響帶 鋼表面質(zhì)量，同時(shí)也對(duì)后工序生產(chǎn)帶來(lái)不利影響，因此，及時(shí)清理殘留液有利于防止帶鋼生 銹，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的除去水份方式是采用氣刀吹掃及熱風(fēng)裝置， 但是，這種裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，對(duì)操作者技術(shù)要求嚴(yán)格，尤其在設(shè)備改造中，受空間限 制，使用局限性很大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種組合式帶鋼擠干裝置，它在不破壞帶鋼表面質(zhì)量 的同時(shí)，能有效清除帶鋼表面殘留液，避免帶鋼因沾染水分而生銹的情況，提高帶鋼外觀 質(zhì)量。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] 提供一種組合式帶鋼擠干裝置，該裝置包括機(jī)座、下橫梁、上橫梁和液壓缸，所述 下橫梁固定安裝在機(jī)座上，所述上橫梁設(shè)置在下橫梁的上方，兩個(gè)所述液壓缸分別安裝在 下橫梁的左右兩端，所述液壓缸的活塞桿與上橫梁的端部連接，所述上、下橫梁之間設(shè)置有 多組用于擠干帶鋼的擠干輥機(jī)構(gòu)，所述擠干輥機(jī)構(gòu)包括上擠干輥和下擠干輥，所述上擠干 輥的兩端通過(guò)上軸承安裝在上橫梁的下方，所述下擠干輥的兩端通過(guò)下軸承安裝在下橫梁 的上方，帶鋼從最前面的擠干輥機(jī)構(gòu)進(jìn)、從最后面的擠干輥機(jī)構(gòu)出。
[0006] 按上述技術(shù)方案，該裝置還包括密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)設(shè)置在最后面兩個(gè)擠干 輥機(jī)構(gòu)之間，所述密封機(jī)構(gòu)的外側(cè)安裝有通風(fēng)管道，當(dāng)擠干輥機(jī)構(gòu)擠壓帶鋼時(shí)，所述密封機(jī) 構(gòu)與最后面兩個(gè)擠干輥機(jī)構(gòu)之間形成一個(gè)密閉空間，所述密閉空間與通風(fēng)管道相連通。
[0007] 按上述技術(shù)方案，所述密封機(jī)構(gòu)包括上密封條和下密封條，所述上密封條安裝在 上橫梁的下方，所述下密封條安裝在下橫梁的上方，所述通風(fēng)管道安裝在下密封條的外側(cè)。
[0008] 按上述技術(shù)方案，所述上密封條上設(shè)有一個(gè)向下的開(kāi)口，所述下密封條上設(shè)有一 個(gè)向上的開(kāi)口。
[0009] 按上述技術(shù)方案，所述裝置還包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿沿堅(jiān)直方向貫穿上橫梁和 下橫梁設(shè)置，所述導(dǎo)向桿的上端與上橫梁固定連接，所述導(dǎo)向桿的下端與下橫梁滑動(dòng)連接。 [0010] 按上述技術(shù)方案，所述下橫梁與導(dǎo)向桿之間設(shè)置有銅套。
[0011] 按上述技術(shù)方案，所述導(dǎo)向桿上套裝有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母位于上、下橫梁之 間。
[0012] 按上述技術(shù)方案，所述上橫梁上安裝有上軸承座，所述上軸承設(shè)置在上軸承座內(nèi)， 所述下橫梁上安裝有下軸承座，所述下軸承設(shè)置在下軸承座內(nèi)，所述上軸承座和下軸承座 的外端分別安裝有端蓋。
[0013] 按上述技術(shù)方案，所述擠干輥機(jī)構(gòu)的數(shù)量為3個(gè)。
[0014] 本實(shí)用新型，具有以下有益效果：當(dāng)該裝置工作時(shí)，兩側(cè)的液壓缸同時(shí)收縮，與活 塞桿連接的上橫梁隨之向下移動(dòng)，帶動(dòng)上擠干輥下壓與帶鋼緊密接觸，以使上、下擠干輥一 起將帶鋼表面的殘留液清洗擠干，同時(shí)，上、下擠干輥在帶鋼的拉動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將帶鋼送 入后面一個(gè)擠干輥機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼表面殘留液的多次清洗擠干，可以在不破壞帶鋼 表面質(zhì)量的同時(shí)，有效清除帶鋼表面的殘留液，避免帶鋼表面因沾染水分而生銹的情況，有 利于提高帶鋼外觀質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：
[0016] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0018] 圖3是圖1的俯視圖。
[0019] 其中：1-上橫梁、2-下橫梁、3-機(jī)座、4a_上擠干輥、4b_下擠干輥、5-液壓缸、6-導(dǎo) 向桿、7-調(diào)節(jié)螺母、8a-上軸承座、8b-下軸承座、9-帶鋼、10a-上軸承、10b-下軸承、11-端 蓋、12-銅套、13-螺母、14-下密封條、15-上密封條、16-通風(fēng)管道。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本 實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021] 在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，如圖1?圖3所示，提供一種組合式帶鋼擠干裝 置，該裝置包括機(jī)座3、下橫梁2、上橫梁1和液壓缸5,下橫梁2固定安裝在機(jī)座3上，上橫 梁1設(shè)置在下橫梁2的上方，兩個(gè)液壓缸5分別安裝在下橫梁2的左右兩端，液壓缸5的活 塞桿與上橫梁1的端部連接，上、下橫梁之間設(shè)置有多組用于擠干帶鋼的擠干輥機(jī)構(gòu)，在本 實(shí)施例中，擠干輥機(jī)構(gòu)的數(shù)量為3個(gè)，擠干輥機(jī)構(gòu)包括上擠干輥4a和下擠干輥4b，上擠干 輥4a的兩端通過(guò)上軸承10a安裝在上橫梁1的下方，上橫梁1上安裝有上軸承座8a，上軸 承l(wèi)〇a設(shè)置在上軸承座8a內(nèi)，下擠干輥4b的兩端通過(guò)下軸承10b安裝在下橫梁2的上方， 下橫梁2上安裝有下軸承座8b，下軸承10b設(shè)置在下軸承座8b內(nèi)，上軸承座8a和下軸承座 8b的外端分別安裝有端蓋11，帶鋼9從最前面的擠干棍機(jī)構(gòu)進(jìn)、從最后面的擠干棍機(jī)構(gòu)出。
[0022] 如圖2所示，該裝置還包括密封機(jī)構(gòu)，密封機(jī)構(gòu)設(shè)置在最后面兩個(gè)擠干輥機(jī)構(gòu)之 間，密封機(jī)構(gòu)的外側(cè)安裝有通風(fēng)管道16,當(dāng)擠干輥機(jī)構(gòu)擠壓帶鋼時(shí)，密封機(jī)構(gòu)與最后面兩個(gè) 擠干輥機(jī)構(gòu)之間形成一個(gè)密閉空間，該密閉空間與通風(fēng)管道16相連通，當(dāng)帶鋼運(yùn)行到最后 面兩個(gè)擠干輥機(jī)構(gòu)之間時(shí)，通過(guò)通風(fēng)管道16向密閉空間內(nèi)通風(fēng)，可以吹干帶鋼表面殘余的 水分，保證從最后面的擠干輥機(jī)構(gòu)出來(lái)的帶鋼表面光潔如新，從而完全避免帶鋼表面因沾 染水分而生銹。在本實(shí)施例中，密封機(jī)構(gòu)包括上密封條15和下密封條14,上密封條15安裝 在上橫梁1的下方，位于最后面兩個(gè)上擠干輥之間，下密封條14安裝在下橫梁2的上方，位 于最后面兩個(gè)下擠干輥之間，通風(fēng)管道16安裝在下密封條14的外側(cè)，下密封條14的兩側(cè) 均安裝有通風(fēng)管道。優(yōu)選的，上密封條15上設(shè)有一個(gè)向下的開(kāi)口，下密封條14上設(shè)有一個(gè) 向上的開(kāi)口，可以有效擴(kuò)大密閉空間的面積，增加通風(fēng)量，加大吹風(fēng)強(qiáng)度。
[0023] 如圖1所示，該裝置還包括導(dǎo)向桿6,導(dǎo)向桿6沿堅(jiān)直方向貫穿上橫梁1和下橫梁 2設(shè)置，導(dǎo)向桿6的上端通過(guò)螺母13與上橫梁1固定連接，導(dǎo)向桿6的下端與下橫梁2滑動(dòng) 連接，下橫梁2與導(dǎo)向桿6之間設(shè)置有銅套12,銅套12鑲嵌在下橫梁2中。設(shè)置導(dǎo)向桿可 以對(duì)上橫梁1的上下移動(dòng)其導(dǎo)向作用，保證上橫梁移動(dòng)的平穩(wěn)性。優(yōu)選的，導(dǎo)向桿6上套裝 有調(diào)節(jié)螺母7,調(diào)節(jié)螺母7位于上、下橫梁之間，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母7的位置，可以保證上擠 干輥的輥面與帶鋼協(xié)調(diào)一致。
[0024] 本實(shí)用新型的工作原理時(shí)，當(dāng)需要擠干帶鋼時(shí)，兩側(cè)的液壓缸同時(shí)收縮，與活塞桿 連接的上橫梁隨之向下移動(dòng)，帶動(dòng)上擠干輥下壓與帶鋼緊密接觸，以使上、下擠干輥一起將 帶鋼表面的殘留液清洗擠干，同時(shí)，上、下擠干輥在帶鋼的拉動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將帶鋼送入后 面一個(gè)擠干輥機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼表面殘留液的多次清洗擠干，同時(shí)，通過(guò)通風(fēng)送風(fēng)，可 以將帶鋼表面殘留的水分吹干，從而完全避免帶鋼表面因沾染水分而生銹的情況，有利于 提高帶鋼外觀質(zhì)量。
[0025] 應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種組合式帶鋼擠干裝置，其特征在于：該裝置包括機(jī)座、下橫梁、上橫梁和液壓 缸，所述下橫梁固定安裝在機(jī)座上，所述上橫梁設(shè)置在下橫梁的上方，兩個(gè)所述液壓缸分別 安裝在下橫梁的左右兩端，所述液壓缸的活塞桿與上橫梁的端部連接，所述上、下橫梁之間 設(shè)置有多組用于擠干帶鋼的擠干輥機(jī)構(gòu)，所述擠干輥機(jī)構(gòu)包括上擠干輥和下擠干輥，所述 上擠干輥的兩端通過(guò)上軸承安裝在上橫梁的下方，所述下擠干輥的兩端通過(guò)下軸承安裝在 下橫梁的上方，帶鋼從最前面的擠干輥機(jī)構(gòu)進(jìn)、從最后面的擠干輥機(jī)構(gòu)出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：該裝置還包括密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)設(shè) 置在最后面兩個(gè)擠干輥機(jī)構(gòu)之間，所述密封機(jī)構(gòu)的外側(cè)安裝有通風(fēng)管道，當(dāng)擠干輥機(jī)構(gòu)擠 壓帶鋼時(shí)，所述密封機(jī)構(gòu)與最后面兩個(gè)擠干輥機(jī)構(gòu)之間形成一個(gè)密閉空間，所述密閉空間 與通風(fēng)管道相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于：所述密封機(jī)構(gòu)包括上密封條和下密封條， 所述上密封條安裝在上橫梁的下方，所述下密封條安裝在下橫梁的上方，所述通風(fēng)管道安 裝在下密封條的外側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于：所述上密封條上設(shè)有一個(gè)向下的開(kāi)口，所 述下密封條上設(shè)有一個(gè)向上的開(kāi)口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述裝置還包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿沿堅(jiān) 直方向貫穿上橫梁和下橫梁設(shè)置，所述導(dǎo)向桿的上端與上橫梁固定連接，所述導(dǎo)向桿的下 端與下橫梁滑動(dòng)連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于：所述下橫梁與導(dǎo)向桿之間設(shè)置有銅套。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向桿上套裝有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié) 螺母位于上、下橫梁之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述上橫梁上安裝有上軸承座，所述上軸 承設(shè)置在上軸承座內(nèi)，所述下橫梁上安裝有下軸承座，所述下軸承設(shè)置在下軸承座內(nèi)，所述 上軸承座和下軸承座的外端分別安裝有端蓋。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述擠干輥機(jī)構(gòu)的數(shù)量為3個(gè)。
【文檔編號(hào)】B21B45/02GK203900125SQ201420331815
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】李良洪, 夏念平, 朱玉蘭, 余浩, 唐爽, 汪漢初, 蔡嵐玲, 李宗亮, 徐攀 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司