鍍鋅螺旋波紋排水管軋的制造方法
【專利摘要】鍍鋅螺旋波紋排水管軋機。本產(chǎn)品其組成包括:上軸（1）、下軸（2），上軸套連接上輥磨具（3），上輥磨具開有一組上環(huán)形凹槽（4），2個上環(huán)形凹槽之間的上輥磨具上連接上環(huán)形凸棱（5），下軸套連接下輥磨具（6），下輥磨具連接一組下環(huán)形凸棱（7），2個下環(huán)形凸棱之間的下輥磨具上開有下環(huán)形凹槽（8），上軸套與上輥磨具、下軸套與下輥磨具之間均開有螺孔，上輥磨具與下輥磨具均開有十字凹槽（9），十字凹槽的中心為螺孔，螺孔連接螺桿(10)，螺桿套有十字連接桿(11)，十字凹槽的底部連接磁片(12)，磁片吸合十字連接桿，螺桿的頂端通過螺帽(13)鎖緊。本實用新型用于排水管。
【專利說明】鍍鋅螺旋波紋排水管軋機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鍍鋅螺旋波紋排水管軋機。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的鍍鋅螺旋波紋排水管軋機的結構都很復雜，造價高，一般的小企業(yè)沒有投資能力，耽誤了企業(yè)的發(fā)展，抬高了波紋排水管的造價。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種波紋管壓出效果好的鍍鋅螺旋波紋排水管軋機。
[0004]上述的目的通過以下的技術方案實現(xiàn):
[0005]一種鍍鋅螺旋波紋排水管軋機，其組成包括:上軸、下軸，所述的上軸套連接上輥磨具，所述的上輥磨具開有一組上環(huán)形凹槽，2個所述的上環(huán)形凹槽之間的所述的上輥磨具上連接上環(huán)形凸棱，所述的下軸套連接下輥磨具，所述的下輥磨具連接一組下環(huán)形凸棱，2個所述的下環(huán)形凸棱之間的所述的下輥磨具上開有下環(huán)形凹槽，所述的上環(huán)形凸棱與所述的下環(huán)形凹槽接觸配合使用，所述的上環(huán)形凹槽與所述的下環(huán)形凸棱接觸配合使用，所述的上軸套與所述的上輥磨具、所述的下軸套與所述的下輥磨具之間均開有螺孔，所述的上輥磨具與所述的下輥磨具均開有十字凹槽，所述的十字凹槽的中心為螺孔，所述的螺孔連接螺桿，所述的螺桿套有十字連接桿，所述的十字凹槽的底部連接磁片，所述的磁片吸合所述的十字連接桿，所述的螺桿的頂端通過螺帽鎖緊。
[0006]所述的鍍鋅螺旋波紋排水管軋機，所述的上軸的兩端與所述的下軸的兩端均連接軸承，所述的軸承連接支架，所述的支架包括左支架和右支架，所述的左支架的上部開有2個豎向排列的圓心在一條直線上的通孔，所述的右支架的上部開有2個豎向排列的圓心在一條直線上的通孔，所述的通孔連接所述的軸承，所述的上軸的兩個端部與所述的下軸的兩個端部均具有外螺紋，所述的上軸的一個端部與所述的下軸的一個端部均通過螺紋連接擋帽，所述的左支架與所述的右支架的底部均具有支撐腿，所述的支撐腿通過螺栓固定在地面。
[0007]所述的鍍鋅螺旋波紋排水管軋機，所述的左支架與所述的右支架之間裝有平臺，所述的平臺的進料的一側的上表面為平面，所述的平臺的出料的一側的上表面為斜面，臨近上輥磨具和下輥磨具的一側高于遠離所述的上輥磨具與所述的下輥磨具的一側，所述的斜面左側和右側均開有插接槽，所述的插接槽插入擋板。
[0008]所述的鍍鋅螺旋波紋排水管軋機，所述的上環(huán)形凸棱的底部、所述的下環(huán)形凹槽的底部、所述的下環(huán)形凸棱的頂部、所述的上環(huán)形凹槽的頂部均為圓弧形。
[0009]有益效果:
[0010]1.本實用新型采用的十字凹槽和磁片能夠很好地吸住十字連接桿，十字連接桿為鐵質(zhì)材料，吸合的牢固，使上軸與上輥磨具之間、使下軸與下輥磨具之間轉動時不打滑，壓出的波紋板棱凹分明，壓出效果好。
[0011]2.本實用新型采用的螺桿、螺孔、螺帽能夠緊緊地鎖住上輥磨具與上軸、下輥磨具與下軸之間的連接，連接的牢固、安全。
[0012]3.本實用新型的上軸的電機為正轉、下軸的電機為反轉或者上軸的電機為反轉、下軸的電機為正轉，使壓出的波紋板棱凹分明，速度快。
[0013]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1是本產(chǎn)品的結構示意圖。
[0015]附圖2是附圖1的右視圖。
[0016]附圖3是附圖1中十字連接桿的結構示意圖。
[0017]

【具體實施方式】
[0018]實施例1:
[0019]一種鍍鋅螺旋波紋排水管軋機，其組成包括:上軸1、下軸2，所述的上軸套連接上輥磨具3，所述的上輥磨具開有一組上環(huán)形凹槽4，2個所述的上環(huán)形凹槽之間的所述的上輥磨具上連接上環(huán)形凸棱5，所述的下軸套連接下輥磨具6，所述的下輥磨具連接一組下環(huán)形凸棱7，2個所述的下環(huán)形凸棱之間的所述的下輥磨具上開有下環(huán)形凹槽8，所述的上環(huán)形凸棱與所述的下環(huán)形凹槽接觸配合使用，所述的上環(huán)形凹槽與所述的下環(huán)形凸棱接觸配合使用，所述的上軸套與所述的上輥磨具、所述的下軸套與所述的下輥磨具之間均開有螺孔，所述的上輥磨具與所述的下輥磨具均開有十字凹槽9，所述的十字凹槽的中心為螺孔，所述的螺孔連接螺桿10，所述的螺桿套有十字連接桿11，所述的十字凹槽的底部連接磁片12，所述的磁片吸合所述的十字連接桿，所述的螺桿的頂端通過螺帽13鎖緊。
[0020]鍍鋅板從上輥磨具與下輥磨具之間通過將其壓出波紋棱。押出棱之后的波紋板的豎向端部之間焊接連接或通過正反口相互咬合連接制成排水管。
[0021]實施例2:
[0022]實施例1所述的鍍鋅螺旋波紋排水管軋機，所述的上軸的兩端與所述的下軸的兩端均連接軸承14，所述的軸承連接支架，所述的支架包括左支架15和右支架16，所述的左支架的上部開有2個豎向排列的圓心在一條直線上的通孔，所述的右支架的上部開有2個豎向排列的圓心在一條直線上的通孔，所述的通孔連接所述的軸承，所述的上軸的兩個端部與所述的下軸的兩個端部均具有外螺紋，所述的上軸的一個端部與所述的下軸的一個端部均通過螺紋連接擋帽17，所述的左支架與所述的右支架的底部均具有支撐腿18，所述的支撐腿通過螺栓固定在地面。
[0023]實施例3:
[0024]實施例2所述的鍍鋅螺旋波紋排水管軋機，所述的左支架與所述的右支架之間裝有平臺，所述的平臺的進料的一側的上表面為平面19，所述的平臺的出料的一側的上表面為斜面20，臨近上輥磨具和下輥磨具的一側高于遠離所述的上輥磨具與所述的下輥磨具的一側，所述的斜面左側和右側均開有插接槽，所述的插接槽插入擋板21。出料端的斜面方便波紋板順利沿著斜面滑出，擋板擋住波紋板，不歪不斜，堆放整齊，壓出效果好。
[0025]實施例4:
[0026]實施例3所述的鍍鋅螺旋波紋排水管軋機，其特征是:所述的上環(huán)形凸棱的底部、所述的下環(huán)形凹槽的底部、所述的下環(huán)形凸棱的頂部、所述的上環(huán)形凹槽的頂部均為圓弧形，所述的上軸與所述的下軸均連接電機，所述的電機連接電源，所述的電機與電源之間裝有控制開關22，所述的電機通過架子23連接左支架。圓弧形的上環(huán)形凸棱、下環(huán)形凹槽、下環(huán)形凸棱、上環(huán)形凹槽使壓出的波紋板的棱凹圓滑的過渡，使壓出的波紋板美觀效果好。
【權利要求】
1.一種鍍鋅螺旋波紋排水管軋機，其組成包括:上軸、下軸，其特征是:所述的上軸套連接上輥磨具，所述的上輥磨具開有一組上環(huán)形凹槽，2個所述的上環(huán)形凹槽之間的所述的上輥磨具上連接上環(huán)形凸棱，所述的下軸套連接下輥磨具，所述的下輥磨具連接一組下環(huán)形凸棱，2個所述的下環(huán)形凸棱之間的所述的下輥磨具上開有下環(huán)形凹槽，所述的上環(huán)形凸棱與所述的下環(huán)形凹槽接觸配合使用，所述的上環(huán)形凹槽與所述的下環(huán)形凸棱接觸配合使用，所述的上軸套與所述的上輥磨具、所述的下軸套與所述的下輥磨具之間均開有螺孔，所述的上輥磨具與所述的下輥磨具均開有十字凹槽，所述的十字凹槽的中心為螺孔，所述的螺孔連接螺桿，所述的螺桿套有十字連接桿，所述的十字凹槽的底部連接磁片，所述的磁片吸合所述的十字連接桿，所述的螺桿的頂端通過螺帽鎖緊。
2.根據(jù)權利要求1所述的鍍鋅螺旋波紋排水管軋機，其特征是:所述的上軸的兩端與所述的下軸的兩端均連接軸承，所述的軸承連接支架，所述的支架包括左支架和右支架，所述的左支架的上部開有2個豎向排列的圓心在一條直線上的通孔，所述的右支架的上部開有2個豎向排列的圓心在一條直線上的通孔，所述的通孔連接所述的軸承，所述的上軸的兩個端部與所述的下軸的兩個端部均具有外螺紋，所述的上軸的一個端部與所述的下軸的一個端部均通過螺紋連接擋帽，所述的左支架與所述的右支架的底部均具有支撐腿，所述的支撐腿通過螺栓固定在地面。
3.根據(jù)權利要求2所述的鍍鋅螺旋波紋排水管軋機，其特征是:所述的左支架與所述的右支架之間裝有平臺，所述的平臺的進料的一側的上表面為平面，所述的平臺的出料的一側的上表面為斜面，臨近上輥磨具和下輥磨具的一側高于遠離所述的上輥磨具與所述的下輥磨具的一側，所述的斜面左側和右側均開有插接槽，所述的插接槽插入擋板。
4.根據(jù)權利要求3所述的鍍鋅螺旋波紋排水管軋機，其特征是:所述的上環(huán)形凸棱的底部、所述的下環(huán)形凹槽的底部、所述的下環(huán)形凸棱的頂部、所述的上環(huán)形凹槽的頂部均為圓弧形。
【文檔編號】B21H3/04GK203917754SQ201420335688
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權日:2014年6月23日
【發(fā)明者】馬剛 申請人:鞍山市環(huán)隆機械有限公司