自動(dòng)焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及自動(dòng)焊接工裝。自動(dòng)焊接工裝，包括：固定裝置、安裝在固定裝置上能夠上下移動(dòng)的工作平臺(tái)和安裝在固定裝置與工作平臺(tái)之間的動(dòng)力裝置；所述固定裝置包括立柱和垂直固定在立柱上的橫梁，所述橫梁的兩端分別垂直連接有立柱導(dǎo)軌。采用能夠上下移動(dòng)的工作平臺(tái)和安裝在固定裝置與工作平臺(tái)之間的動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)，自動(dòng)焊焊接工裝是將筒體固定，焊接時(shí)，工裝可上下自由升降，達(dá)到焊接的最佳位置，從而很好的保證焊接質(zhì)量，返修率也大幅度減少，同時(shí)，焊接人員葉便于操作，安全性很高，提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】
自動(dòng)焊接工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及自動(dòng)焊接工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]工裝指機(jī)械制造過(guò)程中所用的各種工具的總稱，包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。工裝分為專用工裝、通用工裝和標(biāo)準(zhǔn)工裝(類(lèi)似于標(biāo)準(zhǔn)件)。
[0003]現(xiàn)有的焊接工藝，在焊接筒體的縱縫時(shí)，是由焊接人員手持焊接工具，直接對(duì)筒體進(jìn)行焊接，焊接時(shí)筒體易晃動(dòng)，造成焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，焊接返修率增加；同時(shí)，因?yàn)槭呛附尤藛T不斷移動(dòng)去延續(xù)焊接，致使焊接人員操作不便，并存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出自動(dòng)焊接工裝，很好的保證焊接質(zhì)量，返修率也大幅度減少，同時(shí)，焊接人員也便于操作，安全性很高，提高了工作效率。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]自動(dòng)焊接工裝，包括:固定裝置、安裝在固定裝置上能夠上下移動(dòng)的工作平臺(tái)和安裝在固定裝置與工作平臺(tái)之間的動(dòng)力裝置。
[0007]其中，所述固定裝置包括立柱和垂直固定在立柱上的橫梁，所述橫梁的兩端分別垂直連接有立柱導(dǎo)軌。
[0008]其中，所述橫梁上還對(duì)稱設(shè)置有兩組定滑輪，兩組定滑輪上分別連接有鋼絲繩，所述鋼絲繩的外端與工作平臺(tái)的兩端相連接。
[0009]其中，所述鋼絲繩的內(nèi)端固定在動(dòng)力裝置上，所述工作平臺(tái)在鋼絲繩的帶動(dòng)下沿立柱導(dǎo)軌進(jìn)行上下移動(dòng)。
[0010]其中，所述立柱上還設(shè)置有絲桿，所述絲桿外套裝有螺母，所述螺母固定在工作平臺(tái)上，所述絲桿的下端連接動(dòng)力裝置，所述工作平臺(tái)在絲桿的作用下，沿立柱導(dǎo)軌進(jìn)行上下移動(dòng)。
[0011]其中，所述工作平臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上端和下端分別固定有滾輪，所述滾輪安裝在立柱導(dǎo)軌內(nèi)。
[0012]其中,所述動(dòng)力裝置為電動(dòng)葫蘆。
[0013]其中，所述工作平臺(tái)上還設(shè)置有安全護(hù)欄。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:采用能夠上下移動(dòng)的工作平臺(tái)和安裝在固定裝置與工作平臺(tái)之間的動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)，自動(dòng)焊焊接工裝是將筒體固定，焊接時(shí)，工裝可上下自由升降，達(dá)到焊接的最佳位置，從而很好的保證焊接質(zhì)量，返修率也大幅度減少，同時(shí)，焊接人員也便于操作，安全性很高，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】I提供的自動(dòng)焊接工裝的正視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】I提供的自動(dòng)焊接工裝的側(cè)視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】I提供的自動(dòng)焊接工裝的俯視圖。
[0018]圖中:
[0019]1、立柱；2、橫梁；3、工作平臺(tái)；4、鋼絲繩；5、立柱導(dǎo)軌；6、定滑輪；7、電動(dòng)裝置；8、安全護(hù)欄；9、滾輪；10、預(yù)埋件。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1-3所示，自動(dòng)焊接工裝，包括:固定裝置、安裝在固定裝置上能夠上下移動(dòng)的工作平臺(tái)3和安裝在固定裝置與工作平臺(tái)3之間的動(dòng)力裝置7。所述動(dòng)力裝置可以是氣缸也可以是電機(jī)，優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置7為電動(dòng)葫蘆。所述工作平臺(tái)3用于承載焊接人員站立。
[0023]所述工作平臺(tái)3的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上端和下端分別固定有滾輪9，所述滾輪9位于立柱導(dǎo)軌5內(nèi)。所述支撐架的設(shè)置用于保持整個(gè)工作平臺(tái)3在上下移動(dòng)時(shí)，沿同一條豎直軌道運(yùn)行，保證了工作平臺(tái)3進(jìn)行升降的穩(wěn)定性。
[0024]所述固定裝置包括立柱I和垂直固定在立柱I上的橫梁2，具體實(shí)施時(shí)，在立柱I上設(shè)置有預(yù)埋件10，所述橫梁2與預(yù)埋件10焊接，所述橫梁2通過(guò)預(yù)埋件10與立柱I相固定連接。所述橫梁2的兩端分別垂直連接有立柱導(dǎo)軌5。所述立柱導(dǎo)軌5用于控制工作平臺(tái)豎直移動(dòng)，并具有可靠的穩(wěn)定性。
[0025]所述橫梁2上還對(duì)稱設(shè)置有兩組定滑輪6，每組定滑輪6分別有兩個(gè)并排設(shè)置的定滑輪，每組定滑輪6的兩個(gè)定滑輪6之間分別連接有鋼絲繩4，所述鋼絲繩4的外端與工作平臺(tái)3的兩端相連接。
[0026]所述鋼絲繩4的外端連接在支撐架的上部，牽引支撐架在立柱導(dǎo)軌5內(nèi)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。所述鋼絲繩4的內(nèi)端固定在動(dòng)力裝置7上，所述工作平臺(tái)3在鋼絲繩4的帶動(dòng)下沿立柱導(dǎo)軌5進(jìn)行上下移動(dòng)。
[0027]所述工作平臺(tái)3上還設(shè)置有安全護(hù)欄8。所述安全護(hù)欄8的安裝可以很好的防止焊接人員在操作時(shí)不慎墜落，很好的保證焊接人員在焊接時(shí)的安全。
[0028]實(shí)施例2
[0029]自動(dòng)焊接工裝，包括:固定裝置、安裝在固定裝置上能夠上下移動(dòng)的工作平臺(tái)3和安裝在固定裝置與工作平臺(tái)3之間的動(dòng)力裝置7。所述動(dòng)力裝置可以是氣缸也可以是電機(jī)，優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置7為電動(dòng)葫蘆。
[0030]所述工作平臺(tái)用于承載焊接人員站立。所述工作平臺(tái)3上還設(shè)置有安全護(hù)欄8。所述安全護(hù)欄可以很好的保證焊接人員高空作業(yè)的安全。所述工作平臺(tái)3的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上端和下端分別固定有滾輪9，所述滾輪9安裝在立柱導(dǎo)軌5內(nèi)。
[0031]所述固定裝置包括立柱I和垂直固定在立柱I上的橫梁2，具體實(shí)施時(shí)，在立柱I上設(shè)置有預(yù)埋件10，所述橫梁2與預(yù)埋件10焊接，所述橫梁2通過(guò)預(yù)埋件10與立柱I相固定連接。
[0032]所述橫梁2的兩端分別垂直連接有立柱導(dǎo)軌5。所述立柱導(dǎo)軌5用于控制工作平臺(tái)豎直移動(dòng)，并具有可靠的穩(wěn)定性。
[0033]所述立柱I上還設(shè)置有絲桿，絲桿的上端通過(guò)軸承固定在立柱I的上部，絲桿的下端連接動(dòng)力裝置7，所述絲桿外部螺接有螺母，所述螺母固定在工作平臺(tái)3上，優(yōu)選的，所述螺母與工作平臺(tái)之間還可以設(shè)置幾條支撐桿，用于加固工作平臺(tái)3和螺母的連接。
[0034]優(yōu)選的，所述工作平臺(tái)3和支撐架之間還設(shè)置有支撐角鐵，用于加固支撐架和工作平臺(tái)3之間的連接。
[0035]所述工作平臺(tái)3在絲桿的作用下，沿立柱導(dǎo)軌5進(jìn)行上下移動(dòng)。
[0036]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)焊接工裝，其特征在于，包括:固定裝置、安裝在固定裝置上能夠上下移動(dòng)的工作平臺(tái)(3)和安裝在固定裝置與工作平臺(tái)(3)之間的動(dòng)力裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)焊接工裝，其特征在于，所述固定裝置包括立柱(I)和垂直固定在立柱(I)上的橫梁(2)，所述橫梁(2)的兩端分別垂直連接有立柱導(dǎo)軌(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)焊接工裝，其特征在于，所述橫梁(2)上還對(duì)稱設(shè)置有兩組定滑輪(6)，兩組定滑輪(6)上分別連接有鋼絲繩(4)，所述鋼絲繩(4)的外端與工作平臺(tái)(3)的兩端相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)焊接工裝，其特征在于，所述鋼絲繩(4)的內(nèi)端固定在動(dòng)力裝置(7)上，所述工作平臺(tái)(3)在鋼絲繩(4)的帶動(dòng)下沿立柱導(dǎo)軌(5)進(jìn)行上下移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)焊接工裝，其特征在于，所述立柱(I)上還設(shè)置有絲桿，所述絲桿外套裝有螺母，所述螺母固定在工作平臺(tái)(3)上，所述絲桿的下端連接動(dòng)力裝置(7)，所述工作平臺(tái)(3)在絲桿的作用下，沿立柱導(dǎo)軌(5)進(jìn)行上下移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)焊接工裝，其特征在于，所述工作平臺(tái)(3)的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上端和下端分別固定有滾輪(9)，所述滾輪(9)安裝在立柱導(dǎo)軌(5)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)焊接工裝，其特征在于，所述動(dòng)力裝置(7)為電動(dòng)葫蘆。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)焊接工裝，其特征在于，所述工作平臺(tái)(3)上還設(shè)置有安全護(hù)欄⑶。
【文檔編號(hào)】B23K37/053GK203992972SQ201420337222
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】韓軍, 葉文寶, 劉彥青 申請(qǐng)人:廊坊廣廈新源石化設(shè)備制造有限公司