一種截面呈“h”形構(gòu)件的冷鐓成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種截面呈“H”形構(gòu)件的冷鐓成型模具，冷鐓成型模具包括上模組件和下模組件，上模組件中的上模頭的下表面具有一突出于上模芯板下表面的第一圓臺(tái)形突出部，上模墊板的上表面與上模座下表面之間設(shè)有上氮?dú)鈴椈桑幌履＝M件中的下模芯板上表面具有一凹部，下模頭設(shè)置在該凹部內(nèi)，下模頭具有向上突出的第二圓臺(tái)形突出部；下模墊板的下表面與下模座上表面之間設(shè)有下氮?dú)鈴椈?。本?shí)用新型冷鐓模具通過特殊設(shè)計(jì)的模芯和模頭形狀，在一個(gè)冷鐓周期中進(jìn)行五次擠壓，從而成型出截面呈“H”形的冷鐓構(gòu)件；本實(shí)用新型模具中通過在模座與墊板之間設(shè)置氮?dú)鈴椈蓙韺?shí)現(xiàn)緩沖作業(yè)，能減少運(yùn)行過程中的噪聲，并使其運(yùn)行更穩(wěn)定，使用壽命更長。
【專利說明】—種截面呈“H”形構(gòu)件的冷鐓成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種截面呈“H”形構(gòu)件的冷鐓成型模具。

【背景技術(shù)】
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[0002]冷鐓技術(shù)是一種用于緊固件或標(biāo)準(zhǔn)件等的主要加工技術(shù)，也叫冷擠技術(shù)。它是在常溫狀態(tài)下，對金屬施加外力，使金屬在預(yù)定的模具內(nèi)成型，它具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高等特點(diǎn)。根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品，需要不同的冷鐓模具來成型，而且成型過程中的具體動(dòng)作也不相同。另外，現(xiàn)有的冷鐓模具在運(yùn)行中存在噪聲較大、緩沖效果不佳等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，提供一種截面呈“H”形構(gòu)件的冷鐓成型模具。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是:一種截面呈“H”形構(gòu)件的冷鐓成型模具，所述冷鐓成型模具包括上模組件和下模組件，上模組件從上而下依次包括上模座、上支撐柱、上模墊板、上模固定板、上模芯板、安裝在上模芯板中的上模頭以及連接在上模芯板與上模墊板之間的上打桿，所述上模頭的下表面具有一突出于上模芯板下表面的第一圓臺(tái)形突出部，所述上模墊板的上表面與上模座下表面之間設(shè)有上氮?dú)鈴椈?；所述下模組件從下而上依次包括下模座、下支撐柱、下模墊板、下模固定板、下模芯板、安裝在下模芯板中的下模頭、以及穿過下模芯板和下模固定板并可驅(qū)動(dòng)下模頭運(yùn)動(dòng)的下頂桿；所述下模芯板上表面具有一凹部，所述下模頭設(shè)置在該凹部內(nèi)，下模頭具有向上突出的第二圓臺(tái)形突出部，且第二圓臺(tái)形突出部位于凹部內(nèi)且與凹部內(nèi)壁之間形成一中空部；所述下模墊板的下表面與下模座上表面之間設(shè)有下氮?dú)鈴椈伞?br> [0005]在一個(gè)運(yùn)行周期中，所述下模頭由所述下頂桿驅(qū)動(dòng)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)五次。
[0006]本實(shí)用新型冷鐓模具通過特殊設(shè)計(jì)的模芯和模頭形狀，在一個(gè)冷鐓周期中進(jìn)行五次擠壓，從而成型出截面呈“H”形的冷鐓構(gòu)件，以適應(yīng)生產(chǎn)需要；此外，本實(shí)用新型模具中通過在模座與墊板之間設(shè)置氮?dú)鈴椈蓙韺?shí)現(xiàn)緩沖作業(yè)，能減少運(yùn)行過程中的噪聲，并使其運(yùn)行更穩(wěn)定，使用壽命更長。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0007]圖1是本實(shí)用新型冷鐓模具的平面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
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[0008]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的是一種截面呈“H”形構(gòu)件的冷鐓成型模具，所述冷鐓成型模具包括上模組件I和下模組件2，上模組件I從上而下依次包括上模座11、上支撐柱12、上模墊板13、上模固定板14、上模芯板15、安裝在上模芯板15中的上模頭16以及連接在上模芯板15與上模墊板13之間的上打桿17，所述上模頭16的下表面具有一的突出于上模芯板15下表面的第一圓臺(tái)形突出部161,所述上模墊板13的上表面與上模座11下表面之間設(shè)有上氮?dú)鈴椈?8 ;所述下模組件2從下而上依次包括下模座21、下支撐柱22、下模墊板23、下模固定板24、下模芯板25、安裝在下模芯板25中的下模頭26、以及穿過下模芯板25和下模固定板24并可驅(qū)動(dòng)下模頭26上下運(yùn)動(dòng)的下頂桿27 ;所述下模芯板25上表面具有一凹部251，所述下模頭26設(shè)置在該凹部251內(nèi)，下模頭26具有向上突出的第二圓臺(tái)形突出部261，且第二圓臺(tái)形突出部261位于凹部251內(nèi)且與凹部內(nèi)壁之間形成一中空部250，在冷鐓過程中，金屬材料將填充在中空部250內(nèi)，配合第一圓臺(tái)形突出部161和第二圓臺(tái)形突出部261形成截面為“H”形的圓形構(gòu)件3 ;所述下模墊板23的下表面與下模座21上表面之間設(shè)有下氮?dú)鈴椈?8。通過上氮?dú)鈴椈?8和下氮?dú)鈴椈?8能起到更好的緩沖效果，使模具在運(yùn)行過程中噪聲小、運(yùn)行更穩(wěn)定。
[0010]本實(shí)用新型中，在一個(gè)運(yùn)行周期中，所述下模頭26由所述下頂桿27驅(qū)動(dòng)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)五次，即對金屬材料進(jìn)行五次沖壓。
[0011]本實(shí)用新型冷鐓模具通過特殊設(shè)計(jì)的模芯和模頭形狀，在一個(gè)冷鐓周期中進(jìn)行五次擠壓，從而成型出截面呈“H”形的冷鐓構(gòu)件，以適應(yīng)生產(chǎn)需要；此外，本實(shí)用新型模具中通過在模座與墊板之間設(shè)置氮?dú)鈴椈蓙韺?shí)現(xiàn)緩沖作業(yè)，能減少運(yùn)行過程中的噪聲，并使其運(yùn)行更穩(wěn)定，使用壽命更長。
【權(quán)利要求】
1.一種截面呈“H”形構(gòu)件的冷鐓成型模具，其特征在于:所述冷鐓成型模具包括上模組件和下模組件，上模組件從上而下依次包括上模座、上支撐柱、上模墊板、上模固定板、上模芯板、安裝在上模芯板中的上模頭以及連接在上模芯板與上模墊板之間的上打桿，所述上模頭的下表面具有一突出于上模芯板下表面的第一圓臺(tái)形突出部，所述上模墊板的上表面與上模座下表面之間設(shè)有上氮?dú)鈴椈?；所述下模組件從下而上依次包括下模座、下支撐柱、下模墊板、下模固定板、下模芯板、安裝在下模芯板中的下模頭、以及穿過下模芯板和下模固定板并可驅(qū)動(dòng)下模頭運(yùn)動(dòng)的下頂桿；所述下模芯板上表面具有一凹部，所述下模頭設(shè)置在該凹部內(nèi)，下模頭具有向上突出的第二圓臺(tái)形突出部，且第二圓臺(tái)形突出部位于凹部內(nèi)且與凹部內(nèi)壁之間形成一中空部；所述下模墊板的下表面與下模座上表面之間設(shè)有下氮?dú)鈴椈伞?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截面呈“H”形構(gòu)件的冷鐓成型模具，其特征在于:在一個(gè)運(yùn)行周期中，所述下模頭由所述下頂桿驅(qū)動(dòng)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)五次。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK204220908SQ201420338243
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】陳中瓊 申請人:東莞市昶宏金屬科技有限公司