一種用于三輥型鋼粗軋機(jī)的同軸度形位測(cè)量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于三輥型鋼粗軋機(jī)的同軸度形位測(cè)量裝置，包括軋輥工作孔型模板、連接梁、手柄以及導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板；其中，所述軋輥工作孔型模板成板狀，其上有多個(gè)用于測(cè)量軋輥工作孔型的凸起，所述導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板有多個(gè)，每一導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板成柱形；所述軋輥工作孔型模板與所述多個(gè)導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板之間通過多個(gè)連接梁連接，每一連接梁的一端連接一導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板，另一端連接軋輥工作孔型模板且與軋輥工作孔型模板上的一個(gè)凸起對(duì)齊；所述手柄用于連接所述多個(gè)連接梁。
【專利說(shuō)明】
—種用于三輥型鋼粗軋機(jī)的同軸度形位測(cè)量裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋鋼工藝輔助測(cè)量設(shè)備，特別涉及一種用于三輥型鋼粗軋機(jī)的同軸度形位測(cè)量裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]三輥預(yù)應(yīng)力型鋼粗軋機(jī)機(jī)前有翻鋼板，機(jī)后有升降臺(tái)，中輥固定不動(dòng)，上、下軋輥靠非傳動(dòng)端的軸向調(diào)整裝置來(lái)保證與中輥對(duì)中，中輥沿輥身長(zhǎng)度方向軸向上軸承座非傳動(dòng)端帶U形卡槽套杯固定下機(jī)架上M56連接螺絲，徑向軸承座上的弧面墊、上蓋下端的上忖板、下機(jī)架上面的左右楔與軋機(jī)下機(jī)架、上蓋連接，通過機(jī)架、上蓋凹槽內(nèi)4件大立拄固定在一起，頂端液壓螺母預(yù)緊，工作壓力25Mpa，正面進(jìn)口、反面出口橫梁安裝在下機(jī)架橫梁槽內(nèi)，位于下輥孔型槽底正、反面下方，正面出口橫梁安裝在下機(jī)架橫梁槽內(nèi)，位于中輥孔型槽底正下方，反面進(jìn)口橫梁安裝在上蓋內(nèi)側(cè)，通過帶凹槽的支座懸掛在大蓋下方，位于上輥孔型槽底正上方。
[0003]該軋機(jī)裝配方式:
[0004]檢查所有裝配件準(zhǔn)確無(wú)誤后，調(diào)節(jié)下機(jī)架外側(cè)好下輥非傳動(dòng)端軸向調(diào)整裝置搖枕與支座開口度，吊裝入下軋輥，使下輥外側(cè)的套杯位于搖枕與支座空隙；分別吊裝正面進(jìn)口、反面出口橫梁安裝下機(jī)架正、反面橫梁槽內(nèi)，調(diào)整左右楔鐵高度，吊裝入中輥，通過下機(jī)架外側(cè)連接螺絲固定中輥軸向位置，憑操作經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)，通過人工加塞不同厚度的鋼板擠壓正面進(jìn)口橫梁的橫梁頭、使之與中輥各個(gè)孔型對(duì)中，橫梁頭兩頭上端斜面與縱向壓條固定，上端連接正面出口橫梁，其橫梁頭通過切形鎖緊桿固定在上改內(nèi)的凹槽內(nèi)。固定橫梁位置，使之與中輥孔型對(duì)中；然后吊裝上輥，使上輥外側(cè)的套杯位于搖枕與支座空隙內(nèi)，再吊裝上蓋，旋緊大立拄上端液壓螺母，打壓后安裝軋輥傳動(dòng)端的下、中、上輥傳動(dòng)萬(wàn)向接軸。
[0005]該粗軋機(jī)的機(jī)列軋輥采用三輥共軛孔型配置，上軋制線為接近扁平箱孔型，下軋制線為接近立軋箱方孔型，中輥孔型為上下軋制線共用，該粗軋機(jī)采用往復(fù)奇數(shù)9道次交叉軋制工藝。為提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，多道次同時(shí)過鋼或交叉道次軋制(特別是后幾道次)對(duì)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)軸向偏移量、軋輥工作孔型同軸度的要求較為嚴(yán)格。在生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)常出現(xiàn)橫梁工作導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)腔、軋輥車削位置偏斜，或橫梁軸向位置裝偏等問題。如果進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)與孔型錯(cuò)位，會(huì)發(fā)生軋件碰撞軋輥輥環(huán)，咬入不暢，生產(chǎn)效率低下等問題。若錯(cuò)位嚴(yán)重，需要拆裝軋輥以重新安裝。即使錯(cuò)位較輕，也需要將對(duì)料形扶持較為嚴(yán)格的最末兩道次工作橫梁的道次兩邊所貼的1mm薄板分別進(jìn)行處理，包括:一邊去除貼4?6mm薄板，另一邊在1mm薄板基礎(chǔ)上再貼4?6mm薄板。
[0006]原裝配方式的缺點(diǎn)為:穩(wěn)定性差，憑人工經(jīng)驗(yàn)操作，隨意性大。無(wú)可靠校正導(dǎo)衛(wèi)、軋輥孔型及二者對(duì)中性測(cè)量裝置。
[0007]在現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)衛(wèi)開口度、軋輥工作孔型式同軸度均無(wú)專用測(cè)量工具，僅靠長(zhǎng)刻度尺驗(yàn)證；導(dǎo)衛(wèi)與軋輥行位同軸度也無(wú)專用測(cè)量工具，僅靠操作經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)后裝入并固定。實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中缺乏專業(yè)的用于測(cè)量三輥型鋼粗軋機(jī)中的導(dǎo)衛(wèi)與軋輥行位同軸度的工具的缺陷，從而提供一種同軸度形位測(cè)量裝置。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于三輥型鋼粗軋機(jī)的同軸度形位測(cè)量裝置，包括軋輥工作孔型模板、連接梁、手柄以及導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板；其中，
[0010]所述軋輥工作孔型模板成板狀，其上有多個(gè)用于測(cè)量軋輥工作孔型的凸起，所述導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板有多個(gè)，每一導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板成柱形；所述軋輥工作孔型模板與所述多個(gè)導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板之間通過多個(gè)連接梁連接，每一連接梁的一端連接一導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板，另一端連接軋輥工作孔型模板且與軋輥工作孔型模板上的一個(gè)凸起對(duì)齊；所述手柄用于連接所述多個(gè)連接梁。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述軋輥工作孔型模板中的凸起的形狀與所要測(cè)量的軋輥工作孔型的形狀相同或接近；所述軋輥工作孔型模板中的凸起有多個(gè)，所述多個(gè)凸起之間的距離取決于所要測(cè)量的軋輥中的多個(gè)工作孔型之間的距離。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述軋輥工作孔型模板與軋輥工作孔型開口度軸向方向間隙在I?2_之間。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板的形狀與所要測(cè)量的導(dǎo)衛(wèi)工作孔型的形狀相同或接近；各個(gè)導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板之間的距離取決于所要測(cè)量的導(dǎo)衛(wèi)中的多個(gè)工作孔型之間的距離。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板與導(dǎo)衛(wèi)工作孔型開口度軸向方向間隙在I?2_之間。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]本實(shí)用新型的同軸度形位測(cè)量裝置能單獨(dú)在線、離線測(cè)量軋輥孔型、導(dǎo)衛(wèi)同軸度，也能在線一起測(cè)量軋輥孔型、導(dǎo)衛(wèi)形位裝配，功能多，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、快捷，有利于提高換輥效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是三輥型鋼粗軋機(jī)軋輥與導(dǎo)衛(wèi)位置圖；
[0018]圖面說(shuō)明
[0019]101軋輥102導(dǎo)衛(wèi)
[0020]圖2是本實(shí)用新型的同軸度形位測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖面說(shuō)明
[0022]I 軋輥工作孔型模板2 連接梁
[0023]3 手柄4 導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板
[0024]11 凸起

【具體實(shí)施方式】
[0025]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0026]圖1是三輥型鋼粗軋機(jī)中的軋輥與導(dǎo)衛(wèi)的位置關(guān)系圖，如圖所示，導(dǎo)衛(wèi)102位于軋輥101的下方，為了保證兩者之間的同軸度，需要使用本實(shí)用新型的測(cè)量裝置。
[0027]參考圖2，本實(shí)用新型的同軸度形位測(cè)量裝置包括軋輥工作孔型模板1、連接梁2、手柄3以及導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板4 ;其中，所述軋輥工作孔型模板I成板狀，其上有多個(gè)用于測(cè)量軋輥工作孔型的凸起11，所述導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板4有多個(gè)，每一導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板4成柱形；所述軋輥工作孔型模板I與所述多個(gè)導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板4之間通過多個(gè)連接梁2連接，每一連接梁2的一端連接一導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板4，另一端連接軋輥工作孔型模板I且與軋輥工作孔型模板I上的一個(gè)凸起11對(duì)齊；所述手柄3用于連接所述多個(gè)連接梁2。
[0028]下面對(duì)裝置中的各個(gè)部件做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0029]軋輥工作孔型模板I中的凸起11的形狀應(yīng)當(dāng)符合所要測(cè)量的軋輥工作孔型的形狀。由于軋輥中的各個(gè)工作孔型的大小未必一致，因此，軋輥工作孔型模板I中的各個(gè)凸起11的大小可以相同，也可以相同，具體取決于所要測(cè)量的軋輥工作孔型的大小。所述多個(gè)凸起11之間的距離也取決于所要測(cè)量的軋輥中的多個(gè)工作孔型之間的距離。所述軋輥工作孔型模板I與軋輥工作孔型開口度軸向方向間隙在I?2mm之間。
[0030]導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板4的形狀應(yīng)當(dāng)符合所要測(cè)量的導(dǎo)衛(wèi)工作孔型的形狀。由于導(dǎo)衛(wèi)的各個(gè)工作孔型的大小未必一致，因此導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板4的大小可以相同，也可以不同，具體取決于所要測(cè)量的導(dǎo)衛(wèi)工作孔型的大小。各個(gè)導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板4之間的距離取決于所要測(cè)量的導(dǎo)衛(wèi)中的多個(gè)工作孔型之間的距離。所述導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板4與導(dǎo)衛(wèi)工作孔型開口度軸向方向間隙在I?2mm之間，從而保證進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)與孔型對(duì)正，提高操作可靠度，杜絕熱停時(shí)間，省去維護(hù)環(huán)節(jié)。
[0031]在一個(gè)實(shí)施例中，所述連接梁2、手柄3的寬度為30mm，在其他實(shí)施例中，連接梁2與手柄3的寬度可根據(jù)需要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。所述連接梁2、手柄3能夠保證模板(包括軋輥工作孔型模板I和導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板4)不變形，保證它們的水平度。
[0032]本實(shí)用新型的同軸度形位測(cè)量裝置的使用過程如下:手持該裝置分別測(cè)量軋輥工作孔型、導(dǎo)衛(wèi)工作孔型同軸度合格后，調(diào)節(jié)軋機(jī)下機(jī)架外側(cè)好下輥非傳動(dòng)端軸向調(diào)整裝置搖枕與支座開口度，吊裝入下軋輥，使下輥外側(cè)的套杯位于搖枕與支座空隙；分別吊裝正面進(jìn)口、反面出口橫梁安裝在下機(jī)架正、反面橫梁槽內(nèi)，調(diào)整左右楔鐵高度，保證中輥水平，將550軋機(jī)中輥軸向固定到位后，手持該裝置放入軋輥工作孔型、導(dǎo)衛(wèi)工作孔型，通過人工加塞不同厚度的鋼板擠壓正面進(jìn)口橫梁的橫梁頭并固定、使之不產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，使之與中輥各個(gè)孔型對(duì)中，然后取出該裝置，繼續(xù)裝完軋機(jī)。
[0033]本實(shí)用新型的同軸度形位測(cè)量裝置能單獨(dú)在線、離線測(cè)量軋輥孔型、導(dǎo)衛(wèi)同軸度，也能在線一起測(cè)量軋輥孔型、導(dǎo)衛(wèi)形位裝配，功能多，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、快捷，有利于提高換輥效率。
[0034]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于三輥型鋼粗軋機(jī)的同軸度形位測(cè)量裝置，其特征在于，包括軋輥工作孔型模板(I)、連接梁(2)、手柄(3)以及導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板(4);其中， 所述軋輥工作孔型模板(I)成板狀，其上有多個(gè)用于測(cè)量軋輥工作孔型的凸起(11)，所述導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板(4)有多個(gè)，每一導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板(4)成柱形；所述軋輥工作孔型模板(I)與所述多個(gè)導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板(4)之間通過多個(gè)連接梁(2)連接，每一連接梁(2)的一端連接一導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板(4)，另一端連接軋輥工作孔型模板(I)且與軋輥工作孔型模板(I)上的一個(gè)凸起(11)對(duì)齊；所述手柄(3)用于連接所述多個(gè)連接梁(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三輥型鋼粗軋機(jī)的同軸度形位測(cè)量裝置，其特征在于，所述軋輥工作孔型模板(I)中的凸起(11)的形狀與所要測(cè)量的軋輥工作孔型的形狀相同或接近；所述軋輥工作孔型模板(I)中的凸起(11)有多個(gè)，所述多個(gè)凸起(11)之間的距離取決于所要測(cè)量的軋輥中的多個(gè)工作孔型之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三輥型鋼粗軋機(jī)的同軸度形位測(cè)量裝置，其特征在于，所述軋輥工作孔型模板(I)與軋輥工作孔型開口度軸向方向間隙在I?2mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三輥型鋼粗軋機(jī)的同軸度形位測(cè)量裝置，其特征在于，所述導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板(4)的形狀與所要測(cè)量的導(dǎo)衛(wèi)工作孔型的形狀相同或接近；各個(gè)導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板(4)之間的距離取決于所要測(cè)量的導(dǎo)衛(wèi)中的多個(gè)工作孔型之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三輥型鋼粗軋機(jī)的同軸度形位測(cè)量裝置，其特征在于，所述導(dǎo)衛(wèi)工作孔型模板(4)與導(dǎo)衛(wèi)工作孔型開口度軸向方向間隙在I?2mm之間。
【文檔編號(hào)】B21B38/00GK203991679SQ201420340607
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】秦東, 郭磊, 王允 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司