自動(dòng)鉆孔夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)鉆孔夾具，包括：鉆床主體，主軸，固定在鉆床主體下部的平臺(tái)和待加工件，箱體上固定有齒輪齒條結(jié)構(gòu)，還包括減速電機(jī)、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝夾裝置，所述減速電機(jī)與齒輪齒條結(jié)構(gòu)相連接，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝夾裝置包括分度盤和支承盤，分度盤固定在平臺(tái)上，支承盤固定在分度盤上，支承盤的圓心處垂直固定有螺栓，所述螺栓由下至上依次插套有待加工件、壓板和螺母，所述螺母壓緊于壓板上表面，所述鉆床主體上還安裝有PLC，所述減速電機(jī)與分度盤均與PLC相連接，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：本自動(dòng)鉆孔夾具適用于環(huán)形的且四周均布有孔的盤類零件，具有自動(dòng)尋找孔位，自動(dòng)加工的優(yōu)點(diǎn)，單個(gè)零件只需一次裝夾，加工效率高，產(chǎn)品的精度也相應(yīng)提高。
【專利說明】自動(dòng)鉆孔夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆床夾具，具體是一種自動(dòng)鉆孔夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆床是具有廣泛用途的通用性機(jī)床，可對(duì)零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工；在現(xiàn)有的鉆孔加工中，需要經(jīng)過測(cè)量、畫線、打樣沖，再到鉆床上逐個(gè)鉆孔，這樣的加工方式效率低而且加工的精度不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，需要提供一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位與自動(dòng)鉆孔的鉆床夾具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)鉆孔夾具，包括:鉆床主體，主軸，固定在鉆床主體下部的平臺(tái)和待加工件，主軸一側(cè)的箱體上固定有齒輪齒條結(jié)構(gòu)，還包括減速電機(jī)、固定在平臺(tái)上的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝夾裝置，所述減速電機(jī)與齒輪齒條結(jié)構(gòu)相連接，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝夾裝置包括分度盤和支承盤，分度盤固定在平臺(tái)上，支承盤固定在分度盤上，支承盤的圓心處垂直固定有螺栓，所述螺栓由下至上依次插套有待加工件、壓板和螺母，所述螺母壓緊于壓板上表面，所述鉆床主體上還安裝有PLC (可編程邏輯控制器)，所述減速電機(jī)與分度盤均與PLC相連接。
[0005]所述支承盤與待加工件之間墊設(shè)有墊片，所述墊片螺接在支承盤上表面。
[0006]所述分度盤固定在平臺(tái)上，其上部為三爪卡盤，三爪卡盤夾持住支承盤，分度盤中心安裝有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)與PLC相連接。
[0007]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn):本自動(dòng)鉆孔夾具適用于環(huán)形且四周均布有孔的盤類零件，具有自動(dòng)尋找孔位，自動(dòng)加工的優(yōu)點(diǎn)，單個(gè)零件只需一次裝夾，加工效率高，產(chǎn)品的精度也得到提高；支承盤與待加工件之間墊設(shè)有墊片，墊片可以起到防止鉆孔時(shí)，鉆頭與支承盤發(fā)生干涉；分度盤采用步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，定位準(zhǔn)確，誤差小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是自動(dòng)鉆孔夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1、主軸，2、平臺(tái)，3、盤類零件，4、齒輪齒條結(jié)構(gòu)，5、減速電機(jī)，6、分度盤，7、支承盤，8、螺栓，9、壓板，10、螺母，11、墊片。

【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合圖1與圖2，一種自動(dòng)鉆孔夾具，包括:鉆床主體，主軸1，固定在鉆床主體下部的平臺(tái)2和待加工件3，主軸I 一側(cè)的箱體上固定有齒輪齒條結(jié)構(gòu)4，還包括減速電機(jī)5、固定在平臺(tái)2上的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝夾裝置，所述減速電機(jī)5與齒輪齒條結(jié)構(gòu)4相連接，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝夾裝置包括分度盤6和支承盤7，分度盤6固定在平臺(tái)上2上，支承盤7固定在分度盤6上，支承盤7的圓心處垂直固定有螺栓8，所述螺栓8由下至上依次插套有待加工件3、壓板9和螺母10，所述螺母10壓緊于壓板9上表面，所述鉆床主體上還安裝有PLC (可編程邏輯控制器)，所述減速電機(jī)5與分度盤6均與PLC相連接。
[0012]所述支承盤7與待加工件3之間墊設(shè)有墊片11，所述墊片11螺接在支承盤7上表面。
[0013]所述分度盤6固定在平臺(tái)2上，其上部為三爪卡盤，三爪卡盤夾持住支承盤7，分度盤6中心安裝有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)與PLC相連接。
[0014]裝夾時(shí)，將待加工件3插套在螺栓8上并且待加工件3底部與墊片11接觸，調(diào)節(jié)墊片11避開待加工孔的位置，之后將壓板9插套在螺栓8上并且壓緊待加工件3內(nèi)圈上邊緣，最后將螺母10螺接在螺栓8并且壓緊于壓板9的上表面。
[0015]加工件3完成裝夾后，PLC控制減速電機(jī)5旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)齒輪齒條結(jié)構(gòu)4相互移動(dòng)，主軸I向下運(yùn)動(dòng)；向下運(yùn)動(dòng)過程中，主軸I保持旋轉(zhuǎn)，主軸I下端的鉆頭對(duì)待加工件3進(jìn)行切削，當(dāng)一個(gè)鉆孔工作完成后減速電機(jī)5受PLC控制使主軸I抬升；主軸I抬升到安全位置后，PLC控制分度盤6中的步進(jìn)電機(jī)使分度盤6旋轉(zhuǎn)一定角度，之后主軸I再次下降，進(jìn)行下一個(gè)孔的加工，反復(fù)若干次后，完成一個(gè)待加工件3的鉆孔加工。
[0016]凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)鉆孔夾具，包括:鉆床主體，主軸(I)，固定在鉆床主體下部的平臺(tái)(2)和待加工件(3)，主軸(I) 一側(cè)的箱體上固定有齒輪齒條結(jié)構(gòu)(4)，其特征在于:還包括減速電機(jī)(5 )、固定在平臺(tái)(2 )上的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝夾裝置，所述減速電機(jī)(5 )與齒輪齒條結(jié)構(gòu)(4)相連接，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝夾裝置包括分度盤(6 )和支承盤(7 )，分度盤(6 )固定在平臺(tái)(2 )上，支承盤(7)固定在分度盤(6)上,支承盤(7)的圓心處垂直固定有螺栓(8)，所述螺栓(8)由下至上依次插套有待加工件(3)、壓板(9)和螺母(10)，所述螺母(10)壓緊于壓板(9)上表面，所述鉆床主體上還安裝有PLC (可編程邏輯控制器)，所述減速電機(jī)(5)與分度盤(6)均與PLC相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鉆孔夾具，其特征在于:所述支承盤(7)與待加工件(3)之間墊設(shè)有墊片(11)，所述墊片(11)螺接在支承盤(7)上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鉆孔夾具，其特征在于:所述分度盤(6)固定在平臺(tái)(2)上，其上部為三爪卡盤，三爪卡盤夾持住支承盤(7)，分度盤(6)中心安裝有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)與PLC相連接。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK204019198SQ201420345160
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】徐勇, 雷鳴 申請(qǐng)人:浙江凱迪汽車部件工業(yè)有限公司