一種開槽刀具的制作方法
【專利摘要】一種開槽刀具，包括刀具本體、刃部和連接所述刀具本體和刃部的連接部，刃部的端部設(shè)有鉆芯，刃部的外表面上設(shè)有一條切屑排出溝，切屑排出溝由刃部的端部向連接部螺旋延伸，且螺旋的角度逐漸減少；鉆芯由頂點(diǎn)向兩邊傾斜形成鉆尖角，鉆尖角為148°到152°。本實(shí)用新型的開槽刀具具有開槽的功能，鉆芯和鉆芯斜率加大，增加鉆芯的橫截面積來提高開槽刀具的剛性。另外切屑排出溝的螺紋角度逐漸減小，增強(qiáng)槽刀的剛性；使開槽刀具的鉆尖角設(shè)計(jì)為148°到152°，可以提升開槽刀具的剛性；本實(shí)用新型的開槽刀具不但不容易斷，槽型品質(zhì)好，而且還可以將用過的開槽刀具研磨后重復(fù)使用，延長使用壽命，降低成本。
【專利說明】—種開槽刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PCB印刷線路板刀具加工領(lǐng)域，尤其涉及一種開槽刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今為應(yīng)對印刷電路板基板材料的多樣化、高多層化、高密度化的市場環(huán)境變化，需要新型的印刷電路板開槽刀具。傳統(tǒng)的印刷電路板RCF型(Router Cut Fish)銑刀刀具，若是小尺寸，因直徑小，左右牙刃多，密布在直徑上時(shí)，剛性差，故RCF小尺寸銑刀容易斷刀。另外溝槽窄，容屑和排屑空間小，會產(chǎn)生排屑不順暢，通常造成銑刀積熱，從而造成槽孔品質(zhì)低下或斷刀情況，因而小尺寸RCF銑刀使用周期大大縮短，成本上升。而SDU/SDUC(Slot Drll Under Cut)型槽刀是采用鉆針強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加大鉆芯斜率及螺紋角偏小設(shè)計(jì)，增加了 SDU/SDUC槽刀的整體剛性，克服了 R CF銑刀的弱點(diǎn)，特別是遇到一些淺、窄的槽，開出來的槽型要比RCF銑刀開出來的槽型品質(zhì)好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種開槽刀具，提高開槽刀具的整體剛性，避免出現(xiàn)加工窄淺槽口時(shí)容易拆斷的現(xiàn)象。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種開槽刀具，包括刀具本體、刃部和連接所述刀具本體和刃部的連接部，所述刃部的端部設(shè)有鉆芯，所述刃部的外表面上設(shè)有一條切屑排出溝，所述切屑排出溝由刃部的端部向連接部螺旋延伸，且螺旋的角度逐漸減小；所述鉆芯由頂點(diǎn)向兩邊傾斜形成鉆尖角，所述鉆尖角為148°到152°。本實(shí)用新型的開槽刀具具有開槽的功能，在結(jié)構(gòu)上作出強(qiáng)度設(shè)計(jì)，將鉆芯和鉆芯斜率加大，增加鉆芯的橫截面積來提高開槽刀具的剛性。另外切屑排出溝的螺紋角度逐漸減少，螺紋角度偏小設(shè)計(jì)，使屑絲順著切屑排出溝的角度直接排出，縮短切屑排出溝的路徑，同時(shí)可以提高開槽刀的剛性。
[0005]本實(shí)用新型的一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述切屑排出溝的長度為6.7mm到7.2mm。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述鉆芯的心厚為0.17mm到0.21mm。
[0007]本實(shí)用新型的一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述鉆芯的邊刀寬為0.045mm到0.075mm。
[0008]本實(shí)用新型的一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述鉆芯的邊刀深為0.035mm到0.065mm。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述鉆芯的邊刀長為0.7mm到0.9mm。
[0010]本實(shí)用新型的一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述刃部的直徑為0.59mm到0.6mm。
[0011]本實(shí)用新型的一優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述刀具本體的直徑為3.169mm到3.174mm。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述連接部呈圓錐形，其圓錐面與所述刀具本體的回轉(zhuǎn)軸線成15°。
[0013]優(yōu)選地，所述開槽刀具的長度為38mm到38.3mm，其中連接部的長度小于刃部的長度。
[0014]實(shí)施本實(shí)用新型，具有如下有益效果:本實(shí)用新型的開槽刀具具有開槽的功能，在結(jié)構(gòu)上作出強(qiáng)度設(shè)計(jì)，將鉆芯和鉆芯斜率加大，增加鉆芯的橫截面積來提高開槽刀具的剛性。另外切屑排出溝的螺紋角度逐漸減小，縮短切屑排出溝的路徑，使屑絲順著切屑排出溝的角度直接排出，同時(shí)也提高槽刀的剛性。使開槽刀具的鉆尖角設(shè)計(jì)為148°到152°，可以提升開槽刀具的剛性，從而來完成開槽的目的。本實(shí)用新型的開槽刀具可代替并勝過小尺寸的RCF銑刀，RCF小尺寸的銑刀在加工這樣窄淺槽口時(shí)容易拆斷，而本實(shí)用新型的開槽刀具不但不容易斷，槽型品質(zhì)好，而且還可以將用過的開槽刀具研磨后重復(fù)使用，延長使用壽命，降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例的附圖作簡單地介紹。
[0016]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的開槽刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的開槽刀邊刀寬結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的槽刀刀面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1所示，為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的開槽刀具的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型的開槽刀具包括刀具本體1、刃部2和連接所述刀具本體I和刃部2的連接部3，刀具本體1、刃部2和連接部3均固定連接。所述刃部2的端部設(shè)有鉆芯21，所述刃部2的外表面上設(shè)有一條切屑排出溝22，所述切屑排出溝22由刃部2的端部向連接部3螺旋延伸，且螺旋的角度逐漸減少，縮短了切屑排出溝22的路徑，使屑絲順著切屑排出溝22的角度直接排出，所述鉆芯21由頂點(diǎn)向兩邊傾斜形成鉆尖角A，鉆尖角A的角度為148°到152°，優(yōu)選為150°。其中，切屑排出溝22主要起著撈邊切屑作用，將屑絲順著切屑排出溝22直接排出，切屑排出溝22在刃部2的外表面的長度為6.7mm到7.2mm。
[0021]如圖2所示，所述鉆芯21的邊刀寬211為0.045mm到0.075mm。
[0022]如圖3所示，所述鉆芯21的心厚C為0.17mm到0.21mm ;所述鉆芯21的邊刀深212為 0.035mm 到 0.065mm。
[0023]所述鉆芯21的邊刀長213為0.7mm到0.9_。
[0024]其中，所述刃部2的直徑為0.59mm到0.6mm，所述刀具本體I的直徑為3.169mm到
3.174臟，所述刃部2、連接部3和刀具本體I總和的長度為38mm到38.3mm，其中連接部3的長度小于刃部2的長度。
[0025]本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，所述連接部3呈圓錐形，且連接部3的圓錐面與所述刀具本體I的回轉(zhuǎn)軸線形成的角度B為15°。
[0026]由以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型的開槽刀具具有開槽的功能，在結(jié)構(gòu)上作出強(qiáng)度設(shè)計(jì)，將鉆芯21和鉆芯斜率加大，增加鉆芯21的橫截面積來提高開槽刀具的剛性。另外切屑排出溝22的螺紋角度逐漸減小，使屑絲順著切屑排出溝22的角度直接排出，縮短切屑排出溝的路徑；使開槽刀具的鉆尖角A設(shè)計(jì)為148°到152°，可以提升開槽刀具的剛性，從而來完成開槽的目的。本實(shí)用新型的開槽刀具可代替并勝過小尺寸的RCF銑刀，RCF小尺寸的銑刀在加工這樣窄淺槽口時(shí)容易拆斷，而本實(shí)用新型的開槽刀具不但不容易斷，槽型品質(zhì)好，而且還可以將用過的開槽刀具研磨后重復(fù)使用，延長使用壽命，降低成本。
[0027]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種開槽刀具，其特征在于:包括刀具本體、刃部和連接所述刀具本體和刃部的連接部，所述刃部的端部設(shè)有鉆芯，所述刃部的外表面上設(shè)有一條切屑排出溝，所述切屑排出溝由刃部的端部向連接部螺旋延伸，且螺旋的角度逐漸減少；所述鉆芯由頂點(diǎn)向兩邊傾斜形成鉆尖角，所述鉆尖角為148°到152°。
2.如權(quán)利要求1所述的開槽刀具，其特征在于:所述切屑排出溝的長度為6.7mm到7.2mm ο
3.如權(quán)利要求2所述的開槽刀具，其特征在于:所述鉆芯的心厚為0.17mm到0.21mm。
4.如權(quán)利要求3所述的開槽刀具，其特征在于:所述鉆芯的邊刀寬為0.045mm到0.075mm。
5.如權(quán)利要求4所述的開槽刀具，其特征在于:所述鉆芯的邊刀深為0.035mm到0.065mm。
6.如權(quán)利要求5所述的開槽刀具，其特征在于:所述鉆芯的邊刀長為0.7mm到0.9mm。
7.如權(quán)利要求1所述的開槽刀具，其特征在于:所述刃部的直徑為0.59mm到0.6mm。
8.如權(quán)利要求1所述的開槽刀具，其特征在于:所述刀具本體的直徑為3.169mm到3.1 74mm η
9.如權(quán)利要求1所述的開槽刀具，其特征在于:所述連接部呈圓錐形，其圓錐面與所述刀具本體的回轉(zhuǎn)軸線成15°。
10.如權(quán)利要求1所述的開槽刀具，其特征在于:所述開槽刀具的長度為38mm到38.3mm，其中連接部的長度小于刃部的長度。
【文檔編號】B23B51/00GK203936427SQ201420345161
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】鄭黃錚 申請人:超美精密工業(yè)（惠州）有限公司