一種新型落料剪切裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種新型落料剪切裝置，包括剪切機(jī)及落料機(jī)，所述剪切機(jī)包括控制開(kāi)關(guān)電路，所述控制開(kāi)關(guān)電路與剪切機(jī)的剪切開(kāi)關(guān)連接；所述落料機(jī)包括產(chǎn)品托架、落料平臺(tái)、端部擋板、光控感應(yīng)器；所述落料平臺(tái)設(shè)置于產(chǎn)品托架的一側(cè)，端部擋板安裝在落料平臺(tái)的一端部，所述光控感應(yīng)器安裝在落料平臺(tái)的另一端部、且沿水平向與端部擋板相向正對(duì)設(shè)置，同時(shí)光控感應(yīng)器與剪切機(jī)的控制開(kāi)關(guān)電路連接。本實(shí)用新型的有益效果：光控感應(yīng)器自動(dòng)感光、控制精度高，有效實(shí)現(xiàn)剪切機(jī)的自動(dòng)剪切工序，提高工作效率；通過(guò)設(shè)置在底座上的配重裝置防止X型升降桿下降時(shí)振動(dòng)過(guò)大，落料機(jī)下移噪音小、安全可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型落料剪切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及金屬板材剪切流水線設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型落料剪切裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 金屬板材流水線上使用的剪切裝置是由機(jī)械傳動(dòng)和人工控制操作，它包括剪切機(jī) 及落料機(jī)，落料機(jī)包括產(chǎn)品托架、落料平臺(tái)、撞擊式定尺器、齒條、齒輪、鏈條、鏈輪、鋼絲繩、 導(dǎo)軌、滑道、側(cè)擋板組成，當(dāng)行走金屬板材撞擊撞擊式定尺器時(shí)，手動(dòng)操作剪切機(jī)的剪切開(kāi) 關(guān)、剪切金屬板材，人工操作剪切10-20張后，再通過(guò)人工操作開(kāi)關(guān)落料平臺(tái)支架順滑道下 移，因人工操作剪切會(huì)影響剪切精度，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且存在安全隱患，工作環(huán)境惡劣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有金屬板材剪切存在的上述不足，提供 一種新型落料剪切裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，剪切效率高。
[0004] 本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種新型落料剪切裝置，包括剪切機(jī)及落料機(jī)，所述剪切機(jī)包括控制開(kāi)關(guān)電路，所 述控制開(kāi)關(guān)電路與剪切機(jī)的剪切開(kāi)關(guān)連接；所述落料機(jī)包括產(chǎn)品托架、落料平臺(tái)、端部擋 板、光控感應(yīng)器；所述落料平臺(tái)設(shè)置于產(chǎn)品托架的一側(cè)，端部擋板安裝在落料平臺(tái)的一端 部，所述光控感應(yīng)器安裝在落料平臺(tái)的另一端部、且沿水平向與端部擋板相向正對(duì)設(shè)置，同 時(shí)光控感應(yīng)器與剪切機(jī)的控制開(kāi)關(guān)電路連接。
[0006] 按上述方案，所述落料機(jī)還包括定尺器、定尺側(cè)軌道，所述定尺側(cè)軌道安裝在落料 平臺(tái)的端部，所述定尺器設(shè)置在定尺側(cè)軌道上，端部擋板設(shè)置在定尺器上靠近金屬板材來(lái) 料的一側(cè)(定尺側(cè)軌道用于測(cè)量端部擋板受金屬板材撞擊后帶動(dòng)定尺器推移的變形量)。
[0007] 按上述方案，所述落料機(jī)還包括底座、以及連接落料平臺(tái)與底座的X型升降桿，所 述X型升降桿由兩根長(zhǎng)桿A、長(zhǎng)桿B交叉鉸接設(shè)置在落料平臺(tái)與底座之間。
[0008] 按上述方案，所述長(zhǎng)桿A的上部與落料平臺(tái)通過(guò)滑塊鉸接、下部與底座固接，長(zhǎng)桿 B的上部與落料平臺(tái)固接、下部與底座通過(guò)滑塊鉸接，長(zhǎng)桿A、長(zhǎng)桿B中部交叉處由螺栓固 接。
[0009] 按上述方案，所述X型升降桿的長(zhǎng)桿A、長(zhǎng)桿B與底座之間還分別設(shè)有配重裝置，長(zhǎng) 桿A的上部與落料平臺(tái)通過(guò)滑塊鉸接、下部與配重裝置固接后再與底座固接，長(zhǎng)桿B的上部 與落料平臺(tái)固接、下部與配重裝置固接后再與底座通過(guò)滑塊鉸接。
[0010] 本實(shí)用新型的工作原理：待前道工序來(lái)料的金屬板材通過(guò)產(chǎn)品托架一直輸送到接 觸端部擋板時(shí)，端部擋板變形并撞擊定尺器，光控感應(yīng)器感應(yīng)到端部擋板的位置變形后將 感應(yīng)信號(hào)發(fā)送至剪切機(jī)的控制開(kāi)關(guān)電路，控制開(kāi)關(guān)電路控制剪切機(jī)的剪切開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，剪切 機(jī)剪切金屬板材，剪切機(jī)每剪切一次，其內(nèi)部的計(jì)數(shù)器進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)計(jì)數(shù)器累計(jì)計(jì)數(shù)到達(dá)預(yù) 置的數(shù)值后，手動(dòng)松開(kāi)X型升降桿交叉處的螺栓，X型升降桿下降一定距離，再手動(dòng)旋緊X型 升降桿交叉處的螺栓，剪切的金屬板材隨X型升降桿落入落料平臺(tái)內(nèi)，同時(shí)手動(dòng)對(duì)計(jì)數(shù)器 進(jìn)行一次清零，以便剪切機(jī)剪切重新開(kāi)始計(jì)數(shù)并控制X型升降裝置每隔一段剪切工作點(diǎn)降 一次。
[0011] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0012] 1、光控感應(yīng)器自動(dòng)感光、控制精度高，有效實(shí)現(xiàn)剪切機(jī)的自動(dòng)剪切工序，提高工作 效率；
[0013] 2、通過(guò)手動(dòng)操作X型升降桿的點(diǎn)降，實(shí)現(xiàn)落料平臺(tái)較穩(wěn)定下移，提高剪切精度；
[0014] 3、通過(guò)設(shè)置在底座上的配重裝置防止X型升降桿下降時(shí)振動(dòng)過(guò)大，落料機(jī)下移噪 音小、安全可靠。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是本實(shí)用新型新型落料剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖中，1-光控感應(yīng)器，2-落料平臺(tái)，3-產(chǎn)品托架，4-定尺器，5-端部擋板，6-定尺 側(cè)軌道，7-配重裝置，8-控制開(kāi)關(guān)電路，9-底座，10-X型升降桿，11-剪切機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0018] 參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型所述的新型落料剪切裝置，包括剪切機(jī)11及落料機(jī)，所 述剪切機(jī)11包括控制開(kāi)關(guān)電路8,所述控制開(kāi)關(guān)電路8與剪切機(jī)11的剪切開(kāi)關(guān)連接；所述 落料機(jī)包括產(chǎn)品托架3、落料平臺(tái)2、端部擋板5、光控感應(yīng)器1 ;所述落料平臺(tái)2設(shè)置于產(chǎn)品 托架3的一側(cè)，端部擋板5安裝在落料平臺(tái)2的一端部，所述光控感應(yīng)器1安裝在落料平臺(tái) 2的另一端部、且沿水平向與端部擋板5相向正對(duì)設(shè)置，同時(shí)光控感應(yīng)器1與剪切機(jī)11的控 制開(kāi)關(guān)電路8連接，控制開(kāi)關(guān)電路8用于接收光控感應(yīng)器1的感應(yīng)信號(hào)、并控制剪切機(jī)11 的剪切開(kāi)關(guān)操作。
[0019] 所述落料機(jī)還包括定尺器4、定尺側(cè)軌道6,所述定尺側(cè)軌道6安裝在落料平臺(tái)2 的端部，所述定尺器4設(shè)置在定尺側(cè)軌道6上，端部擋板5設(shè)置在定尺器4上靠近金屬板材 來(lái)料的一側(cè)(定尺側(cè)軌道6用于測(cè)量端部擋板5受金屬板材撞擊后帶動(dòng)定尺器4推移的變 形量)。
[0020] 所述落料機(jī)還包括底座9、以及連接落料平臺(tái)2與底座9的X型升降桿10,所述X 型升降桿10由兩根長(zhǎng)桿A、長(zhǎng)桿B交叉鉸接設(shè)置在落料平臺(tái)2與底座9之間。
[0021] 所述長(zhǎng)桿A的上部與落料平臺(tái)2通過(guò)滑塊鉸接、下部與底座9固接，長(zhǎng)桿B的上部 與落料平臺(tái)2固接、下部與底座9通過(guò)滑塊鉸接，長(zhǎng)桿A、長(zhǎng)桿B中部交叉處由螺栓固接。
[0022] 所述X型升降桿10的長(zhǎng)桿A、長(zhǎng)桿B與底座9之間還分別設(shè)有配重裝置7,長(zhǎng)桿A 的上部與落料平臺(tái)2通過(guò)滑塊鉸接、下部與配重裝置7固接后再與底座9固接，長(zhǎng)桿B的上 部與落料平臺(tái)固接、下部與配重裝置7固接后再與底座9通過(guò)滑塊鉸接，所述配重裝置7用 于防止X型升降裝置下降時(shí)振動(dòng)過(guò)大。
[0023] 本實(shí)用新型工作時(shí)，待前道工序來(lái)料的金屬板材通過(guò)產(chǎn)品托架3 -直輸送到接觸 端部擋板5時(shí)，端部擋板5變形并撞擊定尺器4,光控感應(yīng)器1感應(yīng)到端部擋板5的位置變 形后將感應(yīng)信號(hào)發(fā)送至剪切機(jī)11的控制開(kāi)關(guān)電路8,控制開(kāi)關(guān)電路8控制剪切機(jī)11的剪 切開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，剪切機(jī)11剪切金屬板材，剪切機(jī)11每剪切一次，其內(nèi)部的計(jì)數(shù)器進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng) 計(jì)數(shù)器累計(jì)計(jì)數(shù)到達(dá)預(yù)置的數(shù)值(例如人工操作剪切10-20張)后，手動(dòng)松開(kāi)X型升降桿10 交叉處的螺栓，X型升降桿10下降一定距離，再手動(dòng)旋緊X型升降桿10交叉處的螺栓，剪 切的金屬板材隨X型升降桿10落入落料平臺(tái)2內(nèi)，同時(shí)手動(dòng)對(duì)計(jì)數(shù)器進(jìn)行一次清零，以便 剪切機(jī)11剪切重新開(kāi)始計(jì)數(shù)并控制X型升降裝置每隔一段剪切工作點(diǎn)降一次。直至X型 升降桿10不再能夠下降，此時(shí)將整個(gè)落料平臺(tái)重新復(fù)位至初始狀態(tài)，重復(fù)上述工作流程。
[0024] 以上所述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型 之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型落料剪切裝置，包括剪切機(jī)及落料機(jī)，其特征在于：所述剪切機(jī)包括控制 開(kāi)關(guān)電路，所述控制開(kāi)關(guān)電路與剪切機(jī)的剪切開(kāi)關(guān)連接；所述落料機(jī)包括產(chǎn)品托架、落料平 臺(tái)、端部擋板、光控感應(yīng)器；所述落料平臺(tái)設(shè)置于產(chǎn)品托架的一側(cè)，端部擋板安裝在落料平 臺(tái)的一端部，所述光控感應(yīng)器安裝在落料平臺(tái)的另一端部、且沿水平向與端部擋板相向正 對(duì)設(shè)置，同時(shí)光控感應(yīng)器與剪切機(jī)的控制開(kāi)關(guān)電路連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型落料剪切裝置，其特征在于：所述落料機(jī)還包括定尺 器、定尺側(cè)軌道，所述定尺側(cè)軌道安裝在落料平臺(tái)的端部，所述定尺器設(shè)置在定尺側(cè)軌道 上，端部擋板設(shè)置在定尺器上靠近金屬板材來(lái)料的一側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型落料剪切裝置，其特征在于：所述落料機(jī)還包括底座、以 及連接落料平臺(tái)與底座的X型升降桿，所述X型升降桿由兩根長(zhǎng)桿A、長(zhǎng)桿B交叉鉸接設(shè)置 在落料平臺(tái)與底座之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型落料剪切裝置，其特征在于：所述長(zhǎng)桿A的上部與落料 平臺(tái)通過(guò)滑塊鉸接、下部與底座固接，長(zhǎng)桿B的上部與落料平臺(tái)固接、下部與底座通過(guò)滑塊 鉸接，長(zhǎng)桿A、長(zhǎng)桿B中部交叉處由螺栓固接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型落料剪切裝置，其特征在于：所述X型升降桿的長(zhǎng)桿A、 長(zhǎng)桿B與底座之間還分別設(shè)有配重裝置，長(zhǎng)桿A的上部與落料平臺(tái)通過(guò)滑塊鉸接、下部與配 重裝置固接后再與底座固接，長(zhǎng)桿B的上部與落料平臺(tái)固接、下部與配重裝置固接后再與 底座通過(guò)滑塊鉸接。
【文檔編號(hào)】B23D33/02GK203900613SQ201420345283
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】曹保鋼, 曹文兵, 李偉強(qiáng), 肖智, 龔漢萍 申請(qǐng)人:武漢鋼實(shí)金誠(chéng)包裝科技有限責(zé)任公司