一種用于鍛造的上模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種用于鍛造的上模具，包括：外模(1)，其中間開設(shè)有貫穿模體的通孔(11)；柱狀的連接芯(2)，穿過(guò)所述通孔(11)套在所述外模(1)內(nèi)，其下端設(shè)有折臺(tái)(21)，用于卡在所述外模(1)的底端；其頂端的中間設(shè)有凸臺(tái)(22)，用于與壓機(jī)連接。本實(shí)用新型通過(guò)拆分制模，組合使用，在模具與壓機(jī)的連接處損壞時(shí)，只需要更換連接芯即可，增加了模具的使用壽命；同時(shí)，由于模具拆分成兩部分，制模時(shí)，下料較少，可以節(jié)省原材料。
【專利說(shuō)明】—種用于鍛造的上模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是指一種用于鍛造的上模具。

【背景技術(shù)】
[0002]鍛造行業(yè)中使用的上模具的頂部需要與壓機(jī)連接，由于連接處容易損壞，通常連接處損壞需要更換整個(gè)上模具，導(dǎo)致上模具的使用壽命較短，增加生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提出一種用于鍛造的上模具，解決了現(xiàn)有上模具使用壽命短的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種用于鍛造的上模具，包括:外模，其中間開設(shè)有貫穿模體的通孔；柱狀的連接芯，穿過(guò)所述通孔套在所述外模內(nèi)，其下端設(shè)有折臺(tái)，用于卡在所述外模的底端；其頂端的中間設(shè)有凸臺(tái)，用于與壓機(jī)連接。
[0006]進(jìn)一步:所述外模的底面開設(shè)有凹槽；所述凹槽的直徑大于所述通孔的直徑。
[0007]進(jìn)一步:所述外模的上下兩端均為圓柱形，上端的外徑小于下端的外徑。
[0008]進(jìn)一步:所述通孔的長(zhǎng)度與所述連接芯的模體的高度相等。
[0009]進(jìn)一步:所述折臺(tái)為圓環(huán)形,其厚度為10_20mm。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011]本實(shí)用新型的上模具通過(guò)拆分制模，組合使用，在模具與壓機(jī)的連接處損壞時(shí)，只需要更換連接芯即可，增加了模具的使用壽命；同時(shí)，由于模具拆分成兩部分，制模時(shí)，下料較少，可以節(jié)省原材料。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型外模的一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型連接芯的一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型外模的另一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中下模裝配后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1、外模；11、通孔；12、凹槽；2、連接芯；21、折臺(tái)；22、凸臺(tái)；3、下模；31、模座；311、第一折臺(tái)；312、第二折臺(tái)；32、第一模具；321、第三折臺(tái)；33、第二模具；331、凸緣；10、法蘭毛坯;101、上沿;102、余料邊緣;103、中心部分。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1和2所示，圖1為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例的外模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例的連接芯的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]一些說(shuō)明性實(shí)施例的用于鍛造的上模具，包括:外模I和柱狀的連接芯2 ；
[0022]外模1，其中間開設(shè)有貫穿模體的通孔11 ;柱狀的連接芯2，穿過(guò)所述通孔11套在所述外模I內(nèi)，其下端設(shè)有折臺(tái)21，用于卡在所述外模I的底端；其頂端的中間設(shè)有凸臺(tái)22，用于與壓機(jī)連接。
[0023]優(yōu)選地，所述通孔11的長(zhǎng)度與所述連接芯2的模體的高度相等。
[0024]如圖3所示，為根據(jù)另一些說(shuō)明性實(shí)施例的外模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]一些說(shuō)明性實(shí)施例的上模具，用于鍛造高頸法蘭的毛坯，所述外模I的底面開設(shè)有凹槽12 ;所述凹槽12的直徑大于所述通孔11的直徑。
[0026]優(yōu)選地，所述外模I的上下兩端均為圓柱形，上端的外徑小于下端的外徑；所述折臺(tái)21為圓環(huán)形，其厚度為10-20mm。
[0027]如圖4所示，為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例的下模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]與上述上模具配合使用的一種下模3，包括:
[0029]中空的模座31，沿其內(nèi)壁的四周，設(shè)有第一折臺(tái)311和第二折臺(tái)312 ；
[0030]中空的第一模具32,位于模座31內(nèi)，卡在第一折臺(tái)311上；沿第一模具32內(nèi)壁的四周，設(shè)有第三折臺(tái)321，用于固定法蘭毛坯10的上沿101 ;和，
[0031]中空的第二模具33，其內(nèi)徑大于第一模具32的內(nèi)徑，位于模座31內(nèi)，卡在第二折臺(tái)312上，其高度高于模座31的表面；其上端開口的邊緣為凸緣331，用于支撐法蘭毛坯10盤部的余料邊緣102 ；
[0032]法蘭毛坯10位于上模和下模3扣合形成的空腔中，將余料邊緣102切除。
[0033]為了減少模具的用料，一些說(shuō)明性實(shí)施例的凹槽12為圓形，第一折臺(tái)311、第二折臺(tái)312和第三折臺(tái)321均為圓環(huán)形，第一模具32和第二模具33的外形為圓柱形。
[0034]一些說(shuō)明性實(shí)施例的第一模具32的上開口的口徑大于第三折臺(tái)321的直徑，兩者之間的內(nèi)壁為斜面。
[0035]一些說(shuō)明性實(shí)施例的第二模具33的中空內(nèi)芯的剖面為梯形。
[0036]通過(guò)本實(shí)用新型的快裝模具，將法蘭毛坯一次鍛壓切邊、沖孔，無(wú)需進(jìn)一步通過(guò)機(jī)械加工，提高了生產(chǎn)效率。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鍛造的上模具，其特征在于，包括: 外模(I)，其中間開設(shè)有貫穿模體的通孔(11); 柱狀的連接芯(2)，穿過(guò)所述通孔(11)套在所述外模(I)內(nèi)，其下端設(shè)有折臺(tái)(21)，用于卡在所述外模(I)的底端；其頂端的中間設(shè)有凸臺(tái)(22)，用于與壓機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上模具，其特征在于，所述外模(I)的底面開設(shè)有凹槽(12)；所述凹槽(12)的直徑大于所述通孔(11)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上模具，其特征在于，所述外模(I)的上下兩端均為圓柱形，上端的外徑小于下端的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上模具，其特征在于，所述通孔(11)的長(zhǎng)度與所述連接芯(2)的模體的高度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上模具，其特征在于，所述折臺(tái)(21)為圓環(huán)形，其厚度為10_20mm。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK203992213SQ201420345693
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】閆永紅 申請(qǐng)人:山西艾斯特耐茨鍛造有限公司