一種軋制鋼管的去油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軋制鋼管的去油裝置，去油裝置連接于鋼管軋制裝置的成品鋼管的出料口，其特征在于：所述的去油裝置包括鋼管依次經(jīng)過的導(dǎo)向組件及去油組件，所述的導(dǎo)向組件依次包括導(dǎo)向套、導(dǎo)向管及定位套；所述的去油組件包括去油片及去油片固定座。本實(shí)用新型提供新型的一種軋制鋼管的去油裝置，能夠使成品鋼管在去油裝置上進(jìn)行的精確、穩(wěn)定的進(jìn)料以及除油，同時(shí)能夠方便的進(jìn)行集油，進(jìn)行循環(huán)利用。
【專利說明】一種軋制鋼管的去油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對軋制鋼管進(jìn)行去油的裝置，具體涉及一種連接于鋼管軋制裝置鋼管出料口的去油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼管軋制的過程中，軋制油的添加用于減少軋制過程中金屬之間之間接觸的摩擦，起到潤滑、冷卻、減小軋制壓力、降低軋輥磨損和消耗的作用；經(jīng)過軋制的鋼管外壁一般會(huì)附帶有一定量的軋制油；因此必須對鋼管進(jìn)行除油。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一般是通過人工用繩子纏繞成品鋼管外壁進(jìn)行除油，這樣的除油方式，具有過于人工化，效率低的缺點(diǎn)；專利號(hào)為201220288987.8的專利文獻(xiàn)中公開了一種軋制油去除裝置，包括裝置體和去油體，所述裝置體設(shè)置有裝置通孔，所述去油體安裝在該裝置通孔中，所述去油體設(shè)置有內(nèi)錐形孔和外錐形孔，該內(nèi)錐形孔的小孔端的和外錐形孔的小孔端連通；裝置通孔由外孔和內(nèi)孔組成，所述外孔和內(nèi)孔連通，該外孔的孔徑比內(nèi)孔的孔徑小，所述去油體安裝在內(nèi)孔中；本技術(shù)方案能夠連續(xù)不間斷去油，去油過程簡單，只要鋼管通過軋制油去除裝置即可去油，使用方便安全，操作簡單；但是仍然存在著不能方便對軋制油進(jìn)行集油的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供新型的一種軋制鋼管的去油裝置，能夠使成品鋼管在去油裝置上進(jìn)行的精確、穩(wěn)定的進(jìn)料以及除油，同時(shí)能夠方便的進(jìn)行集油，進(jìn)行循環(huán)利用。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種軋制鋼管的去油裝置，去油裝置連接于鋼管軋制裝置的成品鋼管的出料口，其特征在于:所述的去油裝置包括鋼管依次經(jīng)過的導(dǎo)向組件及去油組件，所述的導(dǎo)向組件依次包括導(dǎo)向套、導(dǎo)向管及定位套；所述的去油組件包括去油片及去油片固定座。
[0006]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的導(dǎo)向組件還包括與導(dǎo)向管對應(yīng)的導(dǎo)向座，導(dǎo)向管在導(dǎo)向座上可滑動(dòng)設(shè)置，對應(yīng)的導(dǎo)向套及定位套與導(dǎo)向管聯(lián)動(dòng)設(shè)置；所述的導(dǎo)向座與導(dǎo)向套之間設(shè)置復(fù)位彈簧及用于控制鋼管軋制裝置對于鋼管的停止進(jìn)給的行程開關(guān)。
[0007]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的去油裝置還包括機(jī)座、集油盤及與鋼管軋制裝置連接的安裝架；所述的導(dǎo)向組件及去油組件置于機(jī)座上，所述的集油盤位于去油組件下端。
[0008]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的去油片上設(shè)置與成品鋼管外壁對應(yīng)的去油通孔，所述的去油片若干個(gè)等間距的設(shè)置于去油片固定座上。
[0009]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的導(dǎo)向套及定位套在成品鋼管進(jìn)料方向?qū)?yīng)的端部為喇叭狀的開口設(shè)置。
[0010]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的導(dǎo)向套與定位套分別與導(dǎo)向管兩端部位螺紋固定連接及螺栓固定連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:成品鋼管由鋼管軋制裝置出料，依次經(jīng)過導(dǎo)向組件的導(dǎo)向套、導(dǎo)向管及定位套，最終由定位套精確的導(dǎo)出，經(jīng)過去油組件上的多個(gè)去油片完成除油；去油片上的軋制油會(huì)集中流向位于去油組件下端的集油盤中，便于對軋制油的循環(huán)利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1在A-A處的剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)號(hào)含義:1-去油組件；11_去油片；12_去油片固定座；2_導(dǎo)向組件；21_導(dǎo)向套；22_導(dǎo)向管；23_定位套；24_復(fù)位彈簧；25_導(dǎo)向座；3-行程開關(guān)；4_集油盤；5-安裝架；6_機(jī)座。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0016]結(jié)合圖1及圖2所示，本實(shí)施例公開了一種軋制鋼管的去油裝置，去油裝置連接于鋼管軋制裝置的成品鋼管的出料口，去油裝置包括鋼管依次經(jīng)過的導(dǎo)向組件2及去油組件I，導(dǎo)向組件2依次包括導(dǎo)向套21、導(dǎo)向管22及定位套23，為了便于進(jìn)行導(dǎo)向及精確向去油組件I進(jìn)行送料，導(dǎo)向套21及定位套23在成品鋼管進(jìn)料方向?qū)?yīng)的兩端部為喇叭狀的開口設(shè)置；去油組件I包括去油片11及去油片固定座12，若干個(gè)等間距的設(shè)置于去油片固定座12上，去油片11上設(shè)置與成品鋼管外壁對應(yīng)的去油通孔。
[0017]導(dǎo)向組件2還包括與導(dǎo)向管22對應(yīng)的導(dǎo)向座25，導(dǎo)向管22在導(dǎo)向座25上可滑動(dòng)設(shè)置，對應(yīng)的導(dǎo)向套21及定位套23與導(dǎo)向管22聯(lián)動(dòng)設(shè)置，導(dǎo)向套21與定位套23分別與導(dǎo)向管22兩端部位螺紋固定連接及螺栓固定連接；導(dǎo)向座25與導(dǎo)向套21之間設(shè)置復(fù)位彈簧24及用于控制鋼管軋制裝置對于鋼管的停止進(jìn)給的行程開關(guān)3;當(dāng)成品鋼管由導(dǎo)向套21進(jìn)入時(shí)，如果出現(xiàn)沒有精確導(dǎo)向時(shí)，鋼管會(huì)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向管22向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)行程開關(guān)3會(huì)控制鋼管軋制裝置進(jìn)行停止送料，當(dāng)設(shè)備經(jīng)過調(diào)試之后，復(fù)位彈簧24會(huì)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向管22進(jìn)行復(fù)位。
[0018]本實(shí)施例還進(jìn)一步設(shè)置為，去油裝置還包括機(jī)座6、集油盤4及與鋼管軋制裝置連接的安裝架5 ;所述的導(dǎo)向組件2及去油組件I置于機(jī)座6上，所述的集油盤4位于去油組件I下端。
[0019]本實(shí)施例的工作原理:成品鋼管由鋼管軋制裝置出料，依次經(jīng)過導(dǎo)向組件2的導(dǎo)向套21、導(dǎo)向管22及定位套23，最終由定位套23精確的導(dǎo)出，經(jīng)過去油組件I上的多個(gè)去油片11完成除油；由于在進(jìn)料的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)精確進(jìn)料以及配合多個(gè)去油片11的去油，能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)去油裝置的高效率去油；去油片11上的軋制油會(huì)集中流向位于去油組件I下端的集油盤4中，便于對軋制油的循環(huán)利用。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軋制鋼管的去油裝置，去油裝置連接于鋼管軋制裝置的成品鋼管的出料口，其特征在于:所述的去油裝置包括鋼管依次經(jīng)過的導(dǎo)向組件及去油組件，所述的導(dǎo)向組件依次包括導(dǎo)向套、導(dǎo)向管及定位套；所述的去油組件包括去油片及去油片固定座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋制鋼管的去油裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向組件還包括與導(dǎo)向管對應(yīng)的導(dǎo)向座，導(dǎo)向管在導(dǎo)向座上可滑動(dòng)設(shè)置，對應(yīng)的導(dǎo)向套及定位套與導(dǎo)向管聯(lián)動(dòng)設(shè)置；所述的導(dǎo)向座與導(dǎo)向套之間設(shè)置復(fù)位彈簧及用于控制鋼管軋制裝置對于鋼管的停止進(jìn)給的行程開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軋制鋼管的去油裝置，其特征在于:所述的去油裝置還包括機(jī)座、集油盤及與鋼管軋制裝置連接的安裝架；所述的導(dǎo)向組件及去油組件置于機(jī)座上，所述的集油盤位于去油組件下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軋制鋼管的去油裝置，其特征在于:所述的去油片上設(shè)置與成品鋼管外壁對應(yīng)的去油通孔，所述的去油片若干個(gè)等間距的設(shè)置于去油片固定座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種軋制鋼管的去油裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向套及定位套在成品鋼管進(jìn)料方向?qū)?yīng)的端部為喇叭狀的開口設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軋制鋼管的去油裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向套與定位套分別與導(dǎo)向管兩端部位螺紋固定連接及螺栓固定連接。
【文檔編號(hào)】B21B45/02GK203972492SQ201420346768
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】潘益忠, 潘孝余, 羅濱濱 申請人:浙江中星鋼管機(jī)械有限公司