單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置的技術(shù)方案，該方案包括橫梁，該橫梁通過(guò)支點(diǎn)與支架鉸接，該橫梁的兩端設(shè)置有安裝架，該安裝架上安裝有圓軸，位于橫梁左側(cè)的圓軸上懸掛有鋼絲繩，該鋼絲繩的下端安裝有鋼坯；位于橫梁右側(cè)的圓軸上也懸掛有鋼絲繩，該鋼絲繩上固定有氣缸；所述安裝橫梁的支架上還安裝有定位裝置，該定位裝置呈U型，所述橫梁位于定位裝置的U型空腔內(nèi)。使用本方案完成一個(gè)熱鋼板頭部壓平過(guò)程，迅速、快捷、效果好；制作簡(jiǎn)單，鋼絲繩與軸的滾動(dòng)摩擦，延長(zhǎng)了鋼絲繩壽命，成本降低；氣缸驅(qū)動(dòng)，易于操作，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)周期長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種將熱軋后鋼板頭部翹曲壓平的裝置，尤其涉及一種單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]為提高產(chǎn)能、優(yōu)化軋機(jī)載荷分配，濟(jì)鋼中板廠采用單道次軋制技術(shù)，由于軋鋼末道次采用帶壓下軋制，使鋼板在最后一道頭部翹曲高度為200— 250mm，矯直機(jī)工作輥直徑為260mm,當(dāng)鋼板翹頭高度大于200mm時(shí)，鋼板難以進(jìn)入矯直。為了適應(yīng)單道次生產(chǎn)，2005年在矯直機(jī)前安裝了鋼板自動(dòng)壓頭機(jī)，使鋼板軋制時(shí)間縮短了 10s，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]經(jīng)過(guò)8年的使用，隨著鋼鐵行業(yè)的日益嚴(yán)峻，對(duì)產(chǎn)量和軋鋼的速度要求愈加苛刻，原壓頭機(jī)逐漸暴露出其不足和缺陷。比較突出的缺點(diǎn)是:1)原有的壓頭機(jī)，其橫梁上設(shè)置有通孔，鋼絲繩貫穿橫梁的通孔后焊接在橫梁上；由于鋼絲繩的這種吊掛方式使鋼絲繩的磨損較快，更換頻率較快，不僅浪費(fèi)材料成本，增加了高溫下人工作業(yè)的難度和強(qiáng)度；2)原鋼坯重量5t，太輕，壓頭速度較慢，遠(yuǎn)不能滿足軋鋼節(jié)奏的要求，且壓平質(zhì)量較差，高強(qiáng)度鋼板壓后翹頭仍在150mm左右，無(wú)法進(jìn)入矯直機(jī)的情況時(shí)有發(fā)生，對(duì)矯直操作仍然存在挑戰(zhàn)性；3)壓頭后鋼坯升起過(guò)程中，受到的沖擊力較大，方向搖擺不定且，幅度較大，對(duì)鋼絲繩的強(qiáng)度和支撐框架的穩(wěn)固性都形成威脅。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種鋼絲繩不易起刺、斷裂，維護(hù)環(huán)境和強(qiáng)度小，成本低的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置；該裝置不僅易于操作，壓平時(shí)間短，升起過(guò)程允許平穩(wěn)，效果好，而且易于維護(hù)，使用成本較低。
[0006]本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于:包括橫梁，該橫梁通過(guò)支點(diǎn)與支架鉸接，該橫梁的兩端設(shè)置有安裝架，該安裝架上安裝有圓軸，位于橫梁左側(cè)的圓軸上懸掛有鋼絲繩，該鋼絲繩的下端安裝有鋼坯；位于橫梁右側(cè)的圓軸上也懸掛有鋼絲繩，該鋼絲繩上固定有氣缸。
[0007]本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述安裝橫梁的支架上還安裝有定位裝置，該定位裝置呈U型，所述橫梁位于定位裝置的U型空腔內(nèi)。
[0008]本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述橫梁兩端的安裝架焊接在橫梁上，所述圓軸與安裝架焊接固定。
[0009]本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支點(diǎn)到左側(cè)圓軸的距離大于支點(diǎn)到右側(cè)圓軸之間的距離。
[0010]本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支點(diǎn)到左側(cè)圓軸的距離是支點(diǎn)到右側(cè)圓軸之間的距離的1.5—3倍。
[0011]本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支點(diǎn)到左側(cè)圓軸的距離是支點(diǎn)到右側(cè)圓軸距離的2倍。
[0012]本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述鋼坯重量為6噸。
[0013]本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，用6t的鋼坯，可以在5s的短時(shí)間內(nèi)，完成一個(gè)熱鋼板頭部壓平過(guò)程，迅速、快捷、效果好；制作簡(jiǎn)單，鋼絲繩與軸的滾動(dòng)摩擦，延長(zhǎng)了鋼絲繩壽命，成本降低；氣缸驅(qū)動(dòng)，易于操作，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)周期長(zhǎng)。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型靜止?fàn)顟B(tài)圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型施壓狀態(tài)下的狀態(tài)圖。
[0016]圖3為圖1中定位裝置剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖中，1-氣缸；2_鋼絲繩；3_圓軸；4-支點(diǎn)；5_定位裝置；6-橫梁；7_鋼坯。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0019]通過(guò)附圖可以看出，本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于:包括橫梁6，該橫梁6通過(guò)支點(diǎn)4與支架鉸接，該橫梁6的兩端設(shè)置有安裝架，該安裝架上安裝有圓軸，位于橫梁左側(cè)的圓軸3上懸掛有鋼絲繩2，該鋼絲繩2的下端安裝有鋼坯7 ;位于橫梁6右側(cè)的圓軸3上也懸掛有鋼絲繩2，該鋼絲繩上固定有氣缸I。
[0020]本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述安裝橫梁的支架上還安裝有定位裝置5，該定位裝置5呈U型，所述橫梁6位于定位裝置5的U型空腔內(nèi)。
[0021]本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述橫梁兩端的安裝架焊接在橫梁上，所述圓軸與安裝架焊接固定。
[0022]本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支點(diǎn)到左側(cè)圓軸的距離大于支點(diǎn)到右側(cè)圓軸之間的距離。
[0023]本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支點(diǎn)到左側(cè)圓軸的距離是支點(diǎn)到右側(cè)圓軸之間的距離的1.5—3倍。
[0024]本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支點(diǎn)到左側(cè)圓軸的距離是支點(diǎn)到右側(cè)圓軸距離的2倍。
[0025]本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述鋼坯重量為6噸。
[0026]使用時(shí):在一根鋼管橫梁上，以支架為支點(diǎn)，一端為鋼絲繩吊掛的氣缸，一端為鋼絲繩吊掛的鋼坯。當(dāng)接通氣源，氣缸開(kāi)始動(dòng)作，將氣缸端頂起，在頂力作用下，橫梁以支點(diǎn)為中心，懸掛鋼坯一端落下，落下過(guò)程中和升起過(guò)程，吊掛鋼絲繩均處在定位裝置的范圍內(nèi)，限定了搖擺幅度，直到壓頭鋼坯完全落在鋼板上，停留5s后鋼板壓平，撤除氣缸壓力，橫梁氣缸一端開(kāi)始下落，橫梁再以支點(diǎn)為中心，使鋼坯抬起，完成了一個(gè)壓頭過(guò)程。由于鋼坯重量增大，壓平時(shí)間縮短，壓平質(zhì)量提高；使用時(shí)吊掛鋼坯的鋼絲繩與圓柱狀的圓軸接觸，磨損小，不易起刺和斷裂，保證了使用壽命，延長(zhǎng)了更換周期；使用時(shí)鋼坯落下，吊掛鋼絲繩處于定位裝置限制范圍內(nèi)，平穩(wěn)搖擺幅度小，且一次成功，不需要多次落下壓頭，省時(shí)省力，提高工作效率。達(dá)到了壓平快捷，平穩(wěn)，易于操作和維護(hù)，降低備件和材料成本的目的。
[0027]本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，用6t的鋼坯，可以在5s的短時(shí)間內(nèi)，完成一個(gè)熱鋼板頭部壓平過(guò)程，迅速、快捷、效果好；制作簡(jiǎn)單，鋼絲繩與軸的滾動(dòng)摩擦，延長(zhǎng)了鋼絲繩壽命，成本降低；氣缸驅(qū)動(dòng)，易于操作，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)周期長(zhǎng)。
[0028]本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于:包括橫梁，該橫梁通過(guò)支點(diǎn)與支架鉸接，該橫梁的兩端設(shè)置有安裝架，該安裝架上安裝有圓軸，位于橫梁左側(cè)的圓軸上懸掛有鋼絲繩，該鋼絲繩的下端安裝有鋼坯；位于橫梁右側(cè)的圓軸上也懸掛有鋼絲繩，該鋼絲繩上固定有氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于:所述安裝橫梁的支架上還安裝有定位裝置，該定位裝置呈U型，所述橫梁位于定位裝置的U型空腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于:所述橫梁兩端的安裝架焊接在橫梁上，所述圓軸與安裝架焊接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于:所述支點(diǎn)到左側(cè)圓軸的距離大于支點(diǎn)到右側(cè)圓軸之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于:所述支點(diǎn)到左側(cè)圓軸的距離是支點(diǎn)到右側(cè)圓軸之間的距離的1.5—3倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于:所述支點(diǎn)到左側(cè)圓軸的距離是支點(diǎn)到右側(cè)圓軸距離的2倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于:所述鋼坯重量為6噸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于:所述鋼坯重量為6噸。
【文檔編號(hào)】B21D1/06GK203917479SQ201420348756
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】鄒仲芹, 張忠良, 王允國(guó), 付道法 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司