一種變壓器鐵芯裁剪的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種變壓器鐵芯裁剪機，包括工作臺和基板，所述基板與工作臺滑移連接，還包括操縱桿、連接桿和用于與基板配合夾持鐵皮相對兩邊緣的推塊，所述推塊與工作臺滑移連接，在推塊相對基板的另一側(cè)凸設(shè)有橫桿，所述操縱桿設(shè)置在橫桿相對推塊的另一側(cè)且一端與工作臺鉸接構(gòu)成鉸接部，所述連接桿一端與橫桿鉸接，另一端與操縱桿靠近鉸接部的一端鉸接，所述連接桿與橫桿構(gòu)成的角度小于或等于90°時為推塊夾持鐵皮的工作狀態(tài)，所述工作臺上設(shè)有用于測量基板滑移距離的刻度尺，卷繞成型的鐵芯需要多個不同寬度的鐵皮，刻度尺可以精準的測量基板移動的尺寸，該實用新型具有省時、省力和操作方便的特點。
【專利說明】一種變壓器鐵芯裁剪機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，它涉及一種變壓器鐵芯裁剪機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的裁剪機包括電機、機架，機架上傳動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上一端套設(shè)有主刀具，另一端通過皮帶與電機傳動連接，機架的工作臺上傳動連接有用于與主刀具抵觸連接的副刀具，工作臺上設(shè)有基板，基板與主刀具的距離為鐵皮裁剪的寬度，因為要保證鐵皮在裁剪時與邊緣平行，工作人員需要用到工具抵住鐵皮的另一邊，防止鐵皮在放置或裁剪過程中便宜，尺寸偏差，造成材料的浪費，裁剪鐵皮時，存在缺點工作人員需要借用其它工具抵住鐵皮的另一邊才能完成裁剪的工作，操作比較麻煩，另一方便，抵擋鐵皮的過程中，力量減少，也同樣會造成鐵皮裁剪傾斜。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種變壓器鐵芯裁剪機，具有省時、省力和操作方便的特點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]一種變壓器鐵芯裁剪機，包括工作臺和基板，所述基板與工作臺滑移連接，還包括操縱桿、連接桿和用于與基板配合夾持鐵皮相對兩邊緣的推塊，所述推塊與工作臺滑移連接，在推塊相對基板的另一側(cè)凸設(shè)有橫桿，所述操縱桿設(shè)置在橫桿相對推塊的另一側(cè)且一端與工作臺鉸接構(gòu)成鉸接部，所述連接桿一端與橫桿鉸接，另一端與操縱桿靠近鉸接部的一端鉸接，所述連接桿與橫桿構(gòu)成的角度小于或等于90°時為推塊夾持鐵皮的工作狀態(tài)，所述工作臺上設(shè)有用于測量基板滑移距離的刻度尺。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，卷繞成型的鐵芯需要多個不同寬度的鐵皮，刻度尺可以精準的測量基板移動的尺寸，不需要再用到移動刻度尺測量，簡單方便，精準度高，推塊用于與基板配合夾持鐵皮相對兩邊緣，推塊相對基板的另一側(cè)凸設(shè)有橫桿與連接桿的一端鉸接，連接桿的另一端與操縱桿鉸接，操縱桿與工作臺鉸接，旋轉(zhuǎn)操縱桿帶動連接桿，從而使推塊在工作臺上水平移動，連接桿與橫桿構(gòu)成的角度小于或等于90°時為推塊夾持鐵皮的工作狀態(tài)，保證推塊即可以夾緊工件又不會晃動，使鐵皮能夠平穩(wěn)運動，裁剪鐵皮時，工作人員不需要再用到其它工具抵住鐵皮的另一邊，因此，該實用新型具有省時、省力和操作方便的特點。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述推塊包括第一墊板、第二墊板、彈性件和緊固件，所述彈性件抵觸連接在相互平行的第一墊板與第二墊板之間，所述緊固件將第一墊板、彈性件和第二墊板固定連接，所述第一墊板與第二墊板均與工作臺滑移連接，所述橫桿凸設(shè)在第二墊板相對彈性件的另一側(cè)。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，推板由第一墊板、第二墊板和彈性件構(gòu)成并通過緊固件可拆卸連接，夾持鐵皮時，彈性件起到緩沖的效果，避免夾持工件時將鐵皮擠壓變形，有兩塊墊板夾住彈性件，結(jié)構(gòu)緊湊，裝維穩(wěn)定，提高使用壽命。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一墊板相對彈性件的另一側(cè)傳動連接有若干個呈一排設(shè)置的導(dǎo)輥，若干個導(dǎo)輥的軸線均與工作臺垂直。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，鐵皮放置在基板與擋板之間然后推動鐵皮至裁剪刀具的位置即可即可，裁剪刀具裁剪鐵皮的同時帶動鐵皮運動，鐵皮與導(dǎo)輥抵觸連接，鐵皮在運動過程中與導(dǎo)輥滾動摩擦，減少摩擦力。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為:所述導(dǎo)輥設(shè)有兩排，一排導(dǎo)輥與第一墊板傳動連接，另一排導(dǎo)輥與基板相對第一墊板的一側(cè)傳動連接。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)輥設(shè)有兩排，分別與基板和第一墊板傳動連接，鐵皮在兩排導(dǎo)輥之間運行，鐵皮的相對兩邊緣分別與兩排導(dǎo)輥滾動摩擦，將鐵皮受到的摩擦力降到最低，裁剪刀具裁剪鐵皮受到的扭矩降低。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述導(dǎo)輥的外圓面均設(shè)有環(huán)形切槽，所述環(huán)形切槽與導(dǎo)輥同軸線設(shè)置。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)輥的外圓面均設(shè)有環(huán)形切槽用于卡接鐵皮，使鐵皮在運行過程中平穩(wěn)進行，防止鐵皮在被裁剪過程中變形，影響裁剪的尺寸。
[0015]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一墊板設(shè)為長方體，長邊水平設(shè)置且為基板長度的一半，所述第一墊板的形狀大小與第二墊板的形狀大小一致。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，第一墊板設(shè)置為長方體且為基板長度的一般，一方面，節(jié)約制造第一墊板的材料，降低成本；另一方面，方便鐵皮的放入，先將鐵皮的一邊靠緊基板，沿著基板長度方向滑移，最終卡接在第一墊板與基板之間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一種變壓器鐵芯裁剪機實施例的立體圖；
[0018]圖2為本實用新型一種變壓器鐵芯裁剪機實施例的主視圖。
[0019]圖中:1、工作臺；11、滑槽；2、基板；3、推塊；31、第一墊板；32、第二墊板；321、橫桿；33、彈性件；34、緊固件；4、操縱桿；41、鉸接部；5、連接桿；6、導(dǎo)輥；61、環(huán)形切槽；7、滑塊；8、轉(zhuǎn)軸，9、刻度尺。

【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖2對本實用新型一種變壓器鐵芯裁剪機實施例做進一步說明。
[0021]一種變壓器鐵芯裁剪機，包括工作臺I和基板2，所述基板2與工作臺I滑移連接，還包括操縱桿4、連接桿5和用于與基板2配合夾持鐵皮相對兩邊緣的推塊3，所述推塊3與工作臺I滑移連接，在推塊3相對基板2的另一側(cè)凸設(shè)有橫桿321，所述操縱桿設(shè)置在橫桿321相對推塊3的另一側(cè)且一端與工作臺I鉸接構(gòu)成鉸接部41，所述連接桿5 —端與橫桿321鉸接，另一端與操縱桿4靠近鉸接部41的一端鉸接，所述連接桿5與橫桿321構(gòu)成的角度小于或等于90°時為推塊3夾持鐵皮的工作狀態(tài)，所述工作臺上I設(shè)有用于測量基板2滑移距離的刻度尺9，卷繞成型的鐵芯需要多個不同寬度的鐵皮，刻度尺9可以精準的測量基板2移動的尺寸，不需要再用到移動刻度尺測量，簡單方便，精準度高，推塊3用于與基板2配合夾持鐵皮相對兩邊緣，推塊3相對基板2的另一側(cè)凸設(shè)有橫桿321與連接桿5的一端鉸接，連接桿5的另一端與操縱桿4鉸接，操縱桿4與工作臺I鉸接，旋轉(zhuǎn)操縱桿4帶動連接桿5，從而使推塊3在工作臺I上水平移動，連接桿5與橫桿321構(gòu)成的角度小于或等于90°時為推塊3夾持鐵皮的工作狀態(tài)，保證推塊3即可以夾緊工件又不會晃動，使鐵皮能夠平穩(wěn)運動，裁剪鐵皮時，工作人員不需要再用到其它工具抵住鐵皮的另一邊，因此，該實用新型具有省時、省力和操作方便的特點(基板2、操縱桿4和連接桿5均由金屬材料制成，為了降低成本優(yōu)先選擇金屬鐵制成，工作臺I上設(shè)有滑槽11，推塊3相對工作的一側(cè)設(shè)有用于與滑槽11滑移連接滑塊77，滑塊77與推塊3 —體設(shè)置，操縱桿4旋轉(zhuǎn)的方向與推塊3運動的方向一致，連接桿5與操縱桿4鉸接的位置到鉸接部41的距離小于操縱桿整體長度的一半)。
[0022]所述推塊3包括第一墊板31、第二墊板32、彈性件33和緊固件34，所述彈性件33抵觸連接在相互平行的第一墊板31與第二墊板32之間，所述緊固件34將第一墊板31、彈性件33和第二墊板32固定連接，所述第一墊板31與第二墊板32均與工作臺I滑移連接，所述橫桿321凸設(shè)在第二墊板32相對彈性件33的另一側(cè)，推板由第一墊板31、第二墊板32和彈性件33構(gòu)成并通過緊固件34可拆卸連接，夾持鐵皮時，彈性件33起到緩沖的效果，避免夾持工件時將鐵皮擠壓變形，有兩塊墊板夾住彈性件33，結(jié)構(gòu)緊湊，裝維穩(wěn)定，提高使用壽命(第一墊板31和第二墊板32均由金屬材料制成,為了降低成本優(yōu)先選擇金屬鐵制成，滑塊77連接第一墊板31或第二墊板32上,或兩個墊板上均連接有滑塊77，為了兩個墊板運行平穩(wěn)度更高，優(yōu)先選擇兩個墊板上均連接有滑塊77，彈性件33可以選擇可以彈片、彈簧和軟質(zhì)橡膠塊，為了裝配方便和結(jié)構(gòu)緊湊，優(yōu)先選擇軟質(zhì)橡膠塊，緊固件34可以選擇螺栓或銷釘，為了連接穩(wěn)定，優(yōu)先選擇螺栓，第一墊板31相對基板2的一側(cè)連接有垂直工作臺I的轉(zhuǎn)軸8，導(dǎo)輥6套設(shè)在轉(zhuǎn)軸8上)。
[0023]所述第一墊板31相對彈性件33的另一側(cè)傳動連接有若干個呈一排設(shè)置的導(dǎo)輥6，若干個導(dǎo)輥6的軸線均與工作臺I垂直，鐵皮放置在基板2與擋板之間然后推動鐵皮至裁剪刀具的位置即可即可，裁剪刀具裁剪鐵皮的同時帶動鐵皮運動，鐵皮與導(dǎo)輥6抵觸連接，鐵皮在運動過程中與導(dǎo)輥6滾動摩擦，減少摩擦力。
[0024]所述導(dǎo)輥6設(shè)有兩排，一排導(dǎo)輥6與第一墊板31傳動連接，另一排導(dǎo)輥6與基板2相對第一墊板31的一側(cè)傳動連接，導(dǎo)輥6設(shè)有兩排，分別與基板2和第一墊板31傳動連接，鐵皮在兩排導(dǎo)輥6之間運行，鐵皮的相對兩邊緣分別與兩排導(dǎo)輥6滾動摩擦，將鐵皮受到的摩擦力降到最低，裁剪刀具裁剪鐵皮受到的扭矩降低。
[0025]所述導(dǎo)輥6的外圓面均設(shè)有環(huán)形切槽61，所述環(huán)形切槽61與導(dǎo)輥6同軸線設(shè)置，導(dǎo)輥6的外圓面均設(shè)有環(huán)形切槽61用于卡接鐵皮，使鐵皮在運行過程中平穩(wěn)進行，防止鐵皮在被裁剪過程中變形，影響裁剪的尺寸(環(huán)形切槽61的寬度設(shè)置為被裁剪鐵皮的厚度，為了便于放置鐵皮，環(huán)形切槽61的寬度設(shè)置為被裁剪鐵皮的厚度兩倍)。
[0026]所述第一墊板31設(shè)為長方體，長邊水平設(shè)置且為基板2長度的一半，所述第一墊板31的形狀大小與第二墊板32的形狀大小一致，第一墊板31設(shè)置為長方體且為基板2長度的一般，一方面，節(jié)約制造第一墊板31的材料，降低成本；另一方面，方便鐵皮的放入，先將鐵皮的一邊靠緊基板2，沿著基板2長度方向滑移，最終卡接在第一墊板31與基板2之間。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)先實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種變壓器鐵芯裁剪機，包括工作臺和基板，所述基板與工作臺滑移連接，其特征是:還包括操縱桿、連接桿和用于與基板配合夾持鐵皮相對兩邊緣的推塊，所述推塊與工作臺滑移連接，在推塊相對基板的另一側(cè)凸設(shè)有橫桿，所述操縱桿設(shè)置在橫桿相對推塊的另一側(cè)且一端與工作臺鉸接構(gòu)成鉸接部，所述連接桿一端與橫桿鉸接，另一端與操縱桿靠近鉸接部的一端鉸接，所述連接桿與橫桿構(gòu)成的角度小于或等于90°時為推塊夾持鐵皮的工作狀態(tài)，所述工作臺上設(shè)有用于測量基板滑移距離的刻度尺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器鐵芯裁剪機，其特征是:所述推塊包括第一墊板、第二墊板、彈性件和緊固件，所述彈性件抵觸連接在相互平行的第一墊板與第二墊板之間，所述緊固件將第一墊板、彈性件和第二墊板固定連接，所述第一墊板與第二墊板均與工作臺滑移連接，所述橫桿凸設(shè)在第二墊板相對彈性件的另一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種變壓器鐵芯裁剪機，其特征是:所述第一墊板相對彈性件的另一側(cè)傳動連接有若干個呈一排設(shè)置的導(dǎo)輥，若干個導(dǎo)輥的軸線均與工作臺垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種變壓器鐵芯裁剪機，其特征是:所述導(dǎo)輥設(shè)有兩排，一排導(dǎo)輥與第一墊板傳動連接，另一排導(dǎo)輥與基板相對第一墊板的一側(cè)傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種變壓器鐵芯裁剪機，其特征是:所述導(dǎo)輥的外圓面均設(shè)有環(huán)形切槽，所述環(huán)形切槽與導(dǎo)輥同軸線設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種變壓器鐵芯裁剪機，其特征是:所述第一墊板設(shè)為長方體，長邊水平設(shè)置且為基板長度的一半，所述第一墊板的形狀大小與第二墊板的形狀大小一致。
【文檔編號】B23D33/02GK203992614SQ201420352269
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】秦曉甌 申請人:溫州之凱電氣科技有限公司