一種精密圓錐滾子定量下料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種精密圓錐滾子定量下料裝置，包括送料機(jī)構(gòu)、固定刀刀體、移動(dòng)刀刀體及擋鐵，采用軸承鋼圓盤線材，通過送料機(jī)構(gòu)傳送到固定刀刀體、移動(dòng)刀刀體及擋鐵之間，由移動(dòng)刀刀體剪切，其特征在于：所述固定刀刀體、移動(dòng)刀刀體、及擋鐵沿線材的推進(jìn)方向依次設(shè)置，所述移動(dòng)刀刀體由外殼A及模芯A組成，所述固定刀刀體由外殼B及模芯B組成，該固定刀刀體的模芯B與所述移動(dòng)刀刀體的模芯A與所述線材相適配，所述移動(dòng)刀刀體同軸設(shè)置在所述固定刀刀體上方，該移動(dòng)刀刀體的下表面與固定刀刀體的上表面在線材的移動(dòng)方向上留有間隙。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：采用該裝置，可定量剪切所需剪切線材，且剪切下來的毛坯端面上有一小塊多余的材料，用此材料來彌補(bǔ)外圓材料的不足，同時(shí)可以防止移動(dòng)刀在傳送過程中與材摩擦而產(chǎn)生材料端面燒傷，提高了產(chǎn)品的合格率。
【專利說明】一種精密圓錐滾子定量下料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種精密圓錐滾子定量下料裝置，具體說是一種能夠提高產(chǎn)品合格率的精密圓錐滾子定量下料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承滾子是軸承的重要組成部分，有圓錐滾子、球面滾子、圓柱滾子等，其普遍應(yīng)用于各類機(jī)械，特別在汽車車橋、輪轂中有較廣泛的應(yīng)用。
[0003]如圖1所示，圓錐滾子呈圓錐形，其圓錐的上下兩端分別為大端I和小端2，在大端端面上還設(shè)置有凹坑3。
[0004]目前，圓錐滾子的制造工藝流程為:四工位高速冷鐓成型、熱酸洗、去應(yīng)力退火、前清洗、淬火處理、低溫冷處理、第一次回火、研磨、磁粉探傷、超精、清洗、外觀、成品檢驗(yàn)、尺寸分選、抽檢表面質(zhì)量、涂油和計(jì)數(shù)包裝工序，其中四工位高速鐓鍛機(jī)，它有四個(gè)擠壓工序和一個(gè)剪切下料工序組成，原材料采用的是經(jīng)過拉拔、退火、表面處理過的軸承鋼圓盤盤料，圓盤料懸掛在開卷機(jī)上，經(jīng)校直機(jī)垂直水平兩次校直后由送料輪將材料依次通過送料導(dǎo)管，固定刀，移動(dòng)刀后到達(dá)剪切位置，剪下的坯料經(jīng)機(jī)械手依次送至下四個(gè)擠壓工位，最后將產(chǎn)品傳送至傳送帶上到達(dá)機(jī)外。
[0005]對(duì)于剪切下料工序，目前采用的是固定刀與移動(dòng)刀配合使用，由于線材與固定刀、移動(dòng)刀之間的間隙及線材的不固定，倘若采用常用的小間隙剪切的方法，得到的坯料上下兩個(gè)端面會(huì)被壓扁，呈橢圓狀，兩端外圓有塌陷，經(jīng)第一工位整形后，在兩端面外圓處仍會(huì)有較明顯的塌陷，將影響鍛件的質(zhì)量，且同時(shí)對(duì)鐓壓模具有損傷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高產(chǎn)品合格率及增強(qiáng)鐓壓模具使用壽命的精密圓錐滾子定量下料裝置。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種精密圓錐滾子定量下料裝置，包括送料機(jī)構(gòu)、固定刀刀體、移動(dòng)刀刀體及擋鐵，采用軸承鋼圓盤線材，通過送料機(jī)構(gòu)傳送到固定刀刀體、移動(dòng)刀刀體及擋鐵之間，由移動(dòng)刀刀體剪切，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述固定刀刀體、移動(dòng)刀刀體、及擋鐵沿線材的推進(jìn)方向依次設(shè)置，所述移動(dòng)刀刀體由外殼A及模芯A組成，所述固定刀刀體由外殼B及模芯B組成，該固定刀刀體的模芯B與所述移動(dòng)刀刀體的模芯A與所述線材相適配，所述移動(dòng)刀刀體同軸設(shè)置在所述固定刀刀體上方，該移動(dòng)刀刀體的下表面與固定刀刀體的上表面在線材的移動(dòng)方向上留有間隙。
[0008]進(jìn)一步地，移動(dòng)刀刀體的下表面與固定刀刀體的上表面在線材的移動(dòng)方向上，該間隙為 0.1 Smm-Q.25mm。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1.通過送料機(jī)構(gòu)傳送到固定刀刀體、移動(dòng)刀刀體及擋鐵之間，由移動(dòng)刀刀體剪切,通過調(diào)節(jié)擋鐵,來實(shí)現(xiàn)定量剪切所需長度線材；2.所述移動(dòng)刀刀體同軸設(shè)置在所述固定刀刀體上方，該移動(dòng)刀刀體的下表面與固定刀刀體的上表面在線材的移動(dòng)方向上留有間隙，使得剪切下來的毛坯端面上有一小塊多余的材料，用此材料來彌補(bǔ)外圓材料的不足，同時(shí)可以防止移動(dòng)刀在傳送過程中與線材摩擦而產(chǎn)生材料端面燒傷；3.移動(dòng)刀刀體的下表面與固定刀刀體的上表面在線材的移動(dòng)方向上，該間隙為
0.15mm-0.25mm，此范圍內(nèi)使得鍛壓得到的產(chǎn)品合格率達(dá)到99% ;通過。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是圓錐輥?zhàn)拥慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的一種精密圓錐滾子定量下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖2所示，本實(shí)用新型一種精密圓錐滾子定量下料裝置，包括送料機(jī)構(gòu)、固定刀刀體、移動(dòng)刀刀體及擋鐵4，采用軸承鋼圓盤線材5，通過送料機(jī)構(gòu)傳送到固定刀刀體、移動(dòng)刀刀體及擋鐵4之間，由移動(dòng)刀刀體剪切，
[0013]所述固定刀刀體、移動(dòng)刀刀體、及擋鐵4沿線材5的推進(jìn)方向依次設(shè)置，所述移動(dòng)刀刀體由外殼A6及模芯A7組成，所述固定刀刀體由外殼B8及模芯B9組成，該固定刀刀體的模芯B9與所述移動(dòng)刀刀體的模芯A7與所述線材7相適配，所述移動(dòng)刀刀體同軸設(shè)置在所述固定刀刀體上方，該移動(dòng)刀刀體的下表面與固定刀刀體的上表面在線材的移動(dòng)方向上留有間隙H。
[0014]下表所示為間隙H與產(chǎn)品合格率的關(guān)系
[0015]
間隙 H (mm)--Τ?|θ.15-0.25~|θ.3
剪切后胚料外觀，線材端面燒傷鐓壓后產(chǎn)品外觀毛刺__裂紋鐓壓模具_(dá)模具損傷___
合格率|95%199%190%
[0016]由上表可知，間隙H設(shè)置在0.15mm-0.25mm，產(chǎn)品的合格率高，且不損傷模具。
[0017]使用時(shí)，通過送料機(jī)構(gòu)傳送到固定刀刀體、移動(dòng)刀刀體及擋鐵4之間，由移動(dòng)刀刀體剪切，通過調(diào)節(jié)擋鐵4到移動(dòng)刀刀體的距離，來實(shí)現(xiàn)定量剪切所需長度線材。
【權(quán)利要求】
1.一種精密圓錐滾子定量下料裝置，包括送料機(jī)構(gòu)、固定刀刀體、移動(dòng)刀刀體及擋鐵，采用軸承鋼圓盤線材,通過送料機(jī)構(gòu)傳送到固定刀刀體、移動(dòng)刀刀體及擋鐵之間，由移動(dòng)刀刀體剪切，其特征在于:所述固定刀刀體、移動(dòng)刀刀體、及擋鐵沿線材的推進(jìn)方向依次設(shè)置，所述移動(dòng)刀刀體由外殼A及模芯A組成，所述固定刀刀體由外殼B及模芯B組成，該固定刀刀體的模芯B與所述移動(dòng)刀刀體的模芯A與所述線材相適配，所述移動(dòng)刀刀體同軸設(shè)置在所述固定刀刀體上方，該移動(dòng)刀刀體的下表面與固定刀刀體的上表面在線材的移動(dòng)方向上留有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密圓錐滾子定量下料裝置，其特征在于:移動(dòng)刀刀體的下表面與固定刀刀體的上表面在線材的移動(dòng)方向上，該間隙為0.15mm-0.25mm。
【文檔編號(hào)】B21F11/00GK203992176SQ201420354722
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】周勇, 何克軍, 丁陳鵬, 吳勇 申請(qǐng)人:江蘇力星通用鋼球股份有限公司