具有自動(dòng)整理功能的沖裁裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種沖裁裝置，具體涉及一種具有自動(dòng)整理功能的沖裁裝置，包括上模和位于上模下方的下模，其中，所述下模開設(shè)有與上模配合的沖裁孔；還設(shè)有工件承板、滑輪、配重塊和承重繩，所述工件承板位于沖裁孔下方，且工件承板的尺寸大于沖裁孔的尺寸，所述沖裁孔下方設(shè)有滑軌，所述工件承板與滑軌上下滑動(dòng)配合；所述工件承板兩側(cè)均設(shè)有連接于上模的滑輪，兩側(cè)的滑輪均繞有承重繩，承重繩一端連接配重塊，另一端連接工件承板一側(cè)。本實(shí)用新型在沖裁的同時(shí)，能自動(dòng)將沖裁材料整理，減少了后續(xù)的操作，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】具有自動(dòng)整理功能的沖裁裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖裁裝置，具體涉及一種具有自動(dòng)整理功能的沖裁裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]沖裁是利用沖模使部分材料另一部分材料或廢料分離的一種沖壓工序，沖裁可分為剪切、落料、沖孔、切斷、切口和剖切等。沖裁通常使用到?jīng)_裁的機(jī)器，現(xiàn)有沖裁的機(jī)器沖裁后的材料呈無序狀態(tài)，還需要人工整理，比較費(fèi)時(shí)，所以降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有自動(dòng)整理功能的沖裁裝置，該沖裁裝置在沖裁的同時(shí)，能自動(dòng)將沖裁材料整理，減少了后續(xù)的操作，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:具有自動(dòng)整理功能的沖裁裝置，包括上模和位于上模下方的下模，其中，所述下模開設(shè)有與上模配合的沖裁孔；還設(shè)有工件承板、滑輪、配重塊和承重繩，所述工件承板位于沖裁孔下方，且工件承板的尺寸大于沖裁孔的尺寸，所述沖裁孔下方設(shè)有滑軌，所述工件承板與滑軌上下滑動(dòng)配合；所述工件承板兩側(cè)均設(shè)有連接于上模的滑輪，兩側(cè)的滑輪均繞有承重繩，承重繩一端連接配重塊，另一端連接工件承板一側(cè)。
[0005]采用上述技術(shù)方案時(shí)，工件承板未達(dá)到最大容量時(shí)，工件承板兩側(cè)的配重塊通過滑輪和承重繩將工件承板向上拉，工件承板位于沖裁孔底部；將待沖裁的板材放置于下模上，上模向下沖裁，沖裁出的工件從沖裁孔落下，落至工件承板上，隨著沖裁的進(jìn)行，工件承板漸漸下移，被沖裁的工件在工件承板中被整理。使用本實(shí)用新型沖裁工件時(shí)，沖裁得到的工件能自動(dòng)被整理，減少了后續(xù)的操作，提高生產(chǎn)效率。
[0006]進(jìn)一步，兩個(gè)配重塊的重量之和大于工件承板最大容量，工件承板在盛滿之前,始終能夠被配重塊向上拉動(dòng)，從而能夠持續(xù)整理被沖裁出的工件。
[0007]進(jìn)一步，設(shè)有用于配重塊導(dǎo)向的導(dǎo)向桿，配重塊在上下移動(dòng)時(shí)，在水平方向上會(huì)晃動(dòng)，設(shè)置導(dǎo)向桿能防止配重塊水平方向的偏移，能更穩(wěn)定地拉動(dòng)工件承板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0009]圖1是本實(shí)用新型具有自動(dòng)整理功能的沖裁裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，一種具有自動(dòng)整理功能的沖裁裝置，包括上模2和位于上模2下方的下模I，其中，下模I開設(shè)有與上模2配合的沖裁孔；還設(shè)有工件承板5、滑輪3、配重塊4和承重繩6，工件承板5位于沖裁孔下方，且工件承板5的尺寸大于沖裁孔的尺寸，沖裁孔下方設(shè)有滑軌，工件承板5與滑軌上下滑動(dòng)配合；工件承板5兩側(cè)均設(shè)有連接于上模2的滑輪3，兩側(cè)的滑輪3均繞有承重繩6，承重繩6 —端連接配重塊4，另一端連接工件承板5 —側(cè)。本實(shí)施例中，兩個(gè)配重塊4的重量之和大于工件承板5最大容量，設(shè)有用于配重塊4導(dǎo)向的導(dǎo)向桿。
[0011]具體工作流程:
[0012]如圖1所示，當(dāng)工件承板5未達(dá)到最大容量時(shí)，工件承板5兩側(cè)的配重塊4通過滑輪3和承重繩6將工件承板5向上拉,工件承板5位于沖裁孔底部；將待沖裁的板材7放置于下模I上，上模2向下沖裁，沖裁出的工件從沖裁孔落下，落至工件承板5上，隨著沖裁的進(jìn)行，工件承板5漸漸下移，被沖裁的工件在工件承板5中被整理。
[0013]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.具有自動(dòng)整理功能的沖裁裝置，包括上模和位于上模下方的下模，其特征在于，所述下模開設(shè)有與上模配合的沖裁孔；還設(shè)有工件承板、滑輪、配重塊和承重繩，所述工件承板位于沖裁孔下方，且工件承板的尺寸大于沖裁孔的尺寸，所述沖裁孔下方設(shè)有滑軌，所述工件承板與滑軌上下滑動(dòng)配合；所述工件承板兩側(cè)均設(shè)有連接于上模的滑輪，兩側(cè)的滑輪均繞有承重繩，承重繩一端連接配重塊，另一端連接工件承板一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)整理功能的沖裁裝置，其特征在于，兩個(gè)配重塊的重量之和大于工件承板最大容量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)整理功能的沖裁裝置，其特征在于，設(shè)有用于配重塊導(dǎo)向的導(dǎo)向桿。
【文檔編號(hào)】B21D28/02GK203936212SQ201420357425
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】侯偉, 楊凱俊 申請(qǐng)人:重慶利國電氣設(shè)備制造有限公司