一種旋轉(zhuǎn)管件鉚接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)管件鉚接器，包括鉚接器本體、鉚接器軸、搖臂、第一軸承、第二軸承、鉚接刀、鉚接刀座、鉚接刀軸組件、壓桿、壓桿座、加力桿、導(dǎo)向塊、銷釘。針對鋼板沖壓件與金屬管件的結(jié)構(gòu)特征，通過第一軸承和第二軸承的設(shè)置確保了鉚接的精準(zhǔn)性。通過鉚接器軸的支撐保護(hù)作用，避免造成工件的內(nèi)腔變形，充分確保鉚接的質(zhì)量。生產(chǎn)效率高、操作方法簡單，對操作者的技能要求低，勞動強(qiáng)度低。其整體結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，經(jīng)濟(jì)可行性好。通過導(dǎo)向塊的設(shè)置，保證鉚接刀只在垂直方向上運(yùn)動，有效地保證了鉚接的精準(zhǔn)性。通過在軸向上設(shè)置銷釘將壓桿固定在壓桿座上，可以有效的防止壓桿座跟轉(zhuǎn)，進(jìn)一步保證了鉚接的精準(zhǔn)性。
【專利說明】—種旋轉(zhuǎn)管件鉚接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鉚接機(jī)械加工領(lǐng)域，具體地是涉及一種旋轉(zhuǎn)管件鉚接器。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼板沖壓件與金屬管件的連接，目前通常采用電焊和氧乙炔氣焊這兩種連接工藝。但是使用電焊和氧乙炔氣焊連接工藝其對操作工的操作技能和熟能程度要求高，不熟練的操作工焊接質(zhì)量較差。同時無論是電焊還是氧乙炔氣焊，焊縫總是魚鱗紋狀，焊接件成品不夠美觀。而且一對組件的焊縫焊接的時間長，熟練的操作工也要3-5分鐘，生產(chǎn)率低下。操作工勞動強(qiáng)度大，一個班焊接60-80個焊縫，腰酸腿痛，眼睛也酸疼，致使從事這一崗位的操作工在45歲左右就會退休。即無論是人力成本和時間成本都相對較高，生產(chǎn)效率過于低下。
[0003]為此，有些人提出了采用鉚接的方式來解決這一問題。鉚接是目前應(yīng)用較為廣泛的一種連接方式，特別適用于不同材料焊接困難的零件的連接。鉚接工藝加工方便，傳力均勻可靠，產(chǎn)品韌性和塑形均較好。對于金屬工件之間的鉚接，業(yè)界普遍采用以沖床作為動力的鉚接設(shè)備來進(jìn)行鉚接。但是現(xiàn)有技術(shù)中并沒有相應(yīng)的鉚接設(shè)備專門應(yīng)用于鋼板沖壓件與金屬管件的連接，簡單借用其他鉚接設(shè)備鉚接起來十分困難，而且制作鉚接模具的成本也較高。同時容易對鉚接件造成傷害，產(chǎn)生報廢品，加重整體的制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種具有較高生產(chǎn)效率的用于鋼板沖壓件與金屬管件連接的旋轉(zhuǎn)管件鉚接器。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種旋轉(zhuǎn)管件鉚接器，包括鉚接器本體、鉚接器軸、搖臂、第一軸承、第二軸承、鉚接刀、鉚接刀座、鉚接刀軸組件、壓桿、壓桿座、加力桿。
[0007]其中所述搖臂末端裝設(shè)有所述第一軸承，所述鉚接器軸穿過所述第一軸承固定在所述鉚接器本體上，所述鉚接刀上裝設(shè)有第二軸承，所述鉚接刀軸組件一端穿過所述鉚接刀座的內(nèi)孔，裝入小蓋板；所述鉚接刀軸組件的另一端穿過所述第二軸承通過螺母組件將所述鉚接刀固定在所述鉚接刀座上。
[0008]所述壓桿的頭部裝入所述鉚接刀座尾部的槽中，所述壓桿的尾部旋轉(zhuǎn)固定在所述壓桿座上，所述加力桿穿入所述壓桿座，其中所述加力桿、所述壓桿、所述鉚接刀座和所述鉚接刀軸組件同軸設(shè)定。
[0009]進(jìn)一步地還包括導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊固定在所述搖臂上的突起處，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述鉚接刀座上設(shè)有導(dǎo)向鍵，所述導(dǎo)向鍵壓入所述導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地所述壓桿尾部通過銷釘軸向固定在所述壓桿座上。
[0011]進(jìn)一步地所述壓桿尾部設(shè)有螺紋，所述壓桿通過所述螺紋旋轉(zhuǎn)固定在所述壓桿座上。
[0012]進(jìn)一步地還包括搖臂蓋板，所述搖臂蓋板蓋設(shè)在所述搖臂上。
[0013]進(jìn)一步地所述鉚接器軸通過螺母墊片固定在所述鉚接器本體上。
[0014]進(jìn)一步地所述鉚接器本體通過六角螺栓固定在工作臺上。
[0015]進(jìn)一步地所述導(dǎo)向塊通過螺釘或者螺栓固定在所述搖臂上的突起處。
[0016]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少包括如下有益效果:
[0017]1.本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)管件鉚接器，針對鋼板沖壓件與金屬管件的結(jié)構(gòu)特征，通過第一軸承和第二軸承的設(shè)置確保了鉚接的精準(zhǔn)性。通過鉚接器軸的支撐保護(hù)作用，避免造成工件的內(nèi)腔變形，充分確保鉚接的質(zhì)量。
[0018]2.本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)管件鉚接器，生產(chǎn)效率高、操作方法簡單，對操作者的技能要求低，且勞動強(qiáng)度低，女同志和老人都能干。其整體結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，經(jīng)濟(jì)可行性好。
[0019]3.本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)管件鉚接器，通過導(dǎo)向塊的設(shè)置，保證鉚接刀不在水平方向上變形，只在垂直方向上運(yùn)動，有效地保證了鉚接的精準(zhǔn)性。通過在軸向上設(shè)置銷釘將壓桿固定在壓桿座上，可以有效的防止壓桿座跟轉(zhuǎn)，進(jìn)一步保證了鉚接的精準(zhǔn)性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)管件鉚接器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:1.鉚接器本體，2.鉚接器軸，3.搖臂，4.第一軸承，5.第二軸承，6.鉚接刀，7.鉚接刀座，8.鉚接刀軸組件，9.壓桿，10.壓桿座，11.加力桿，12.第一鉚接件，13.第二鉚接件，14.導(dǎo)向塊，15.突起，16.導(dǎo)向槽，17.導(dǎo)向鍵，18.銷釘，19.搖臂蓋板，20.小蓋板，21.螺母墊片，22.六角螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1所示，為符合本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)管件鉚接器，包括鉚接器本體1、鉚接器軸2、搖臂3、第一軸承4、第二軸承5、鉚接刀6、鉚接刀座7、鉚接刀軸組件8、壓桿9、壓桿座10、加力桿11。
[0024]其中所述鉚接器本體I固定在工作臺上，所述搖臂3末端裝設(shè)有所述第一軸承4，所述鉚接器軸2穿過所述第一軸承4固定在所述鉚接器本體I上，第一鉚接件12套設(shè)在所述鉚接器軸2上，第二鉚接件13套設(shè)在所述第一鉚接件12上開設(shè)的凹槽內(nèi)。所述鉚接刀6位于所述第一鉚接件12和所述第二鉚接件13的鉚接位置的上方，所述鉚接刀6上裝設(shè)有第二軸承5，所述鉚接刀軸組件8 一端穿過所述鉚接刀座7的內(nèi)孔，裝入小蓋板20 ;所述鉚接刀軸組件8的另一端穿過所述第二軸承5通過螺母組件將所述鉚接刀6固定在所述鉚接刀座7上。所述第一軸承4的設(shè)置可以保證所述搖臂3沿著所述鉚接器軸2的軸向運(yùn)動一周，所述第二軸承5的設(shè)置可以轉(zhuǎn)動所述鉚接刀6，保證所述鉚接刀6對準(zhǔn)所述第二鉚接件13與所述第一鉚接件12的鉚接部位，確保鉚接的精準(zhǔn)性。所述鉚接器軸2是一個支撐件，防止在鉚接過程中因?yàn)殂T接力度過大，壓向所述第一鉚接件12，致使其內(nèi)腔變形，充分確保鉚接的質(zhì)量。
[0025]所述壓桿9的頭部裝入所述鉚接刀座7尾部的槽中，所述壓桿9的尾部旋轉(zhuǎn)固定在所述壓桿座10上，所述加力桿11穿入所述壓桿座10，其中所述加力桿11、所述壓桿9、所述鉚接刀座7和所述鉚接刀軸組件8同軸設(shè)定。
[0026]工作時，首先將所述第一鉚接件12套設(shè)在所述鉚接器軸2上，所述第二鉚接件13套設(shè)在所述第一鉚接件12上開設(shè)的凹槽內(nèi)。然后轉(zhuǎn)動所述加力桿11，將所述鉚接刀6轉(zhuǎn)向所述第二鉚接件13與所述第一鉚接件12的鉚接部位的正上方。手握所述加力桿11和所述壓桿座10，順時針或逆時針轉(zhuǎn)動所述搖臂3。所述搖臂3每轉(zhuǎn)一圈，就將所述壓桿9轉(zhuǎn)動一到兩圈，所述壓桿9旋轉(zhuǎn)的時候會向下運(yùn)動,進(jìn)而帶動所述鉚接刀6向下運(yùn)動,所述鉚接刀6向下運(yùn)動時會在所述鉚接部位將所述第二鉚接件13與所述第一鉚接件12壓緊，開始鉚接作業(yè)。重復(fù)上述步驟2-3次，將所述第二鉚接件13與所述第一鉚接件12進(jìn)行360度鉚接操作，即可將所述第一鉚接件12和所述第二鉚接件13鉚接在一起，完成整個鉚接操作。利用本實(shí)施例所述的旋轉(zhuǎn)管件鉚接器鉚接一對組件只需10-20秒即可，其生產(chǎn)效率是電焊、氧乙炔氣焊的18-30倍。并且其操作方法簡單，對操作者的技能要求低，且勞動強(qiáng)度低，女同志和老人都能干。所述旋轉(zhuǎn)管件鉚接器整體結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，經(jīng)濟(jì)可行性好。
[0027]本實(shí)施例還包括導(dǎo)向塊14，所述導(dǎo)向塊14固定在所述搖臂3上的突起15處，所述導(dǎo)向塊14上設(shè)有導(dǎo)向槽16，所述鉚接刀座7上設(shè)有導(dǎo)向鍵17，所述導(dǎo)向鍵17壓入所述導(dǎo)向槽16內(nèi)。因?yàn)樗鲢T接刀6在所述加力桿11的作用下抵觸在所述第二鉚接件13上，在豎直方向上受力較大，那么就可能向水平方向(橫向)變形，將所述鉚接刀座7位于所述導(dǎo)向塊14之間，就能夠保證所述鉚接刀6不在水平方向上變形，只在垂直方向上運(yùn)動，有效地保證了鉚接的精準(zhǔn)性。
[0028]優(yōu)選地所述壓桿9尾部通過銷釘18軸向固定在所述壓桿座10上。當(dāng)轉(zhuǎn)動所述壓桿9時，可能會帶動所述壓桿座10—起運(yùn)動，通過在軸向上設(shè)置所述銷釘18固定，可以有效的防止所述壓桿座10跟轉(zhuǎn)，進(jìn)一步保證了鉚接的精準(zhǔn)性。
[0029]所述壓桿9尾部設(shè)有螺紋，所述壓桿9通過所述螺紋旋轉(zhuǎn)固定在所述壓桿座10上。鉚接操作完成后逆時針或順時針旋轉(zhuǎn)所述壓力桿，所述鉚接刀6就會上升脫離所述第二鉚接件13與所述第一鉚接件12的表面。所述逆時針或順時針旋轉(zhuǎn)操作與所述螺紋的方向設(shè)置有關(guān)，本實(shí)施例對此不作限定。
[0030]優(yōu)選地還包括搖臂蓋板19，所述搖臂蓋板19蓋設(shè)在所述搖臂3上，所述鉚接器軸2通過螺母墊片21固定在所述鉚接器本體I上，所述鉚接器本體I通過內(nèi)六角螺栓22固定在工作臺上，所述導(dǎo)向塊14通過螺釘或者螺栓固定在所述搖臂3上的突起15處。
[0031]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)管件鉚接器，其特征在于，包括鉚接器本體、鉚接器軸、搖臂、第一軸承、第二軸承、鉚接刀、鉚接刀座、鉚接刀軸組件、壓桿、壓桿座、加力桿； 其中所述搖臂末端裝設(shè)有所述第一軸承，所述鉚接器軸穿過所述第一軸承固定在所述鉚接器本體上，所述鉚接刀上裝設(shè)有第二軸承，所述鉚接刀軸組件一端穿過所述鉚接刀座的內(nèi)孔，裝入小蓋板；所述鉚接刀軸組件的另一端穿過所述第二軸承通過螺母組件將所述鉚接刀固定在所述鉚接刀座上； 所述壓桿的頭部裝入所述鉚接刀座尾部的槽中，所述壓桿的尾部旋轉(zhuǎn)固定在所述壓桿座上，所述加力桿穿入所述壓桿座，其中所述加力桿、所述壓桿、所述鉚接刀座和所述鉚接刀軸組件同軸設(shè)定。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)管件鉚接器，其特征在于:還包括導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊固定在所述搖臂上的突起處，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述鉚接刀座上設(shè)有導(dǎo)向鍵，所述導(dǎo)向鍵壓入所述導(dǎo)向槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)管件鉚接器，其特征在于:所述壓桿尾部通過銷釘軸向固定在所述壓桿座上。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的旋轉(zhuǎn)管件鉚接器，其特征在于:所述壓桿尾部設(shè)有螺紋，所述壓桿通過所述螺紋旋轉(zhuǎn)固定在所述壓桿座上。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)管件鉚接器，其特征在于:還包括搖臂蓋板，所述搖臂蓋板蓋設(shè)在所述搖臂上。
6.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)管件鉚接器，其特征在于:所述鉚接器軸通過螺母墊片固定在所述鉚接器本體上。
7.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)管件鉚接器，其特征在于:所述鉚接器本體通過六角螺栓固定在工作臺上。
8.如權(quán)利要求6或7所述的旋轉(zhuǎn)管件鉚接器，其特征在于:所述導(dǎo)向塊通過螺釘或者螺栓固定在所述搖臂上的突起處。
【文檔編號】B23P19/02GK203945085SQ201420366745
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】楊運(yùn)勤 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院