一種生產(chǎn)墊圈用的卸料環(huán)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)墊圈用的卸料環(huán)，卸料環(huán)本體的一端設(shè)有環(huán)形凸緣，涉及切割裝置的擋板，擋板上設(shè)有第一通孔，還包括隔板，所述隔板上設(shè)有第二通孔，所述隔板通過(guò)所述第二通孔套在所述卸料環(huán)本體上，所述第二通孔的直徑小于所述環(huán)形凸緣的直徑，所述環(huán)形凸緣的直徑小于所述第一通孔的直徑，所述隔板的長(zhǎng)度值大于所述第一通孔的直徑。本實(shí)用新型在切割完成后，通過(guò)擋板推動(dòng)隔板將隔板從卸料環(huán)本體上推下，繼而能夠快速的將切割完成后的墊圈從卸料環(huán)本體推下，避免了人工將墊圈從卸料環(huán)本體取下的麻煩，減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用。
【專利說(shuō)明】—種生產(chǎn)墊圈用的卸料環(huán)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及墊圈【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種生產(chǎn)墊圈用的卸料環(huán)。

【背景技術(shù)】
[0002]墊圈指墊在被連接件與螺母之間的零件。用來(lái)保護(hù)被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對(duì)被連接件的壓力。
[0003]墊圈在生產(chǎn)過(guò)程中是先生產(chǎn)成直徑相等的柱形圈，經(jīng)硫化處理后再切割成需要的墊圈。在切割過(guò)程中需要用到一種卸料環(huán)，如圖1，將柱形圈套在卸料環(huán)上，再將卸料環(huán)套在切割裝置的固定軸上，切割完成后推動(dòng)固定軸外側(cè)的擋板將卸料環(huán)推下，(擋板上設(shè)有圓形通孔，擋板通過(guò)通孔套在固定軸的外側(cè))完成了切割作業(yè)?，F(xiàn)有的卸料環(huán)還存在這樣的不足:在切割完成后不能快速的將墊圈從卸料環(huán)上取下，該卸料環(huán)有待改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)墊圈用的卸料環(huán)，方便快速的將墊圈從卸料環(huán)上取下，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0006]一種生產(chǎn)墊圈用的卸料環(huán)，卸料環(huán)本體的一端設(shè)有環(huán)形凸緣，涉及切割裝置的擋板，擋板上設(shè)有第一通孔，還包括隔板，所述隔板上設(shè)有第二通孔，所述隔板通過(guò)所述第二通孔套在所述卸料環(huán)本體上，所述第二通孔的直徑小于所述環(huán)形凸緣的直徑，所述環(huán)形凸緣的直徑小于所述第一通孔的直徑，所述隔板的長(zhǎng)度值大于所述第一通孔的直徑。切割完成后，通過(guò)擋板推動(dòng)隔板將隔板從卸料環(huán)本體上推下，繼而將切割完成后的墊圈從卸料環(huán)本體推下，避免了人工將墊圈從卸料環(huán)本體取下的麻煩，減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用。
[0007]優(yōu)選的，所述卸料環(huán)本體沿軸向的方向設(shè)有若干凸筋。減輕墊圈與卸料環(huán)本體的摩擦了，便于將將墊圈從卸料環(huán)本體取下。
[0008]優(yōu)選的，所述凸筋關(guān)于所述卸料環(huán)本體的中心對(duì)稱設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，所述隔板為圓形，所述圓形隔板的外徑大于所述第一通孔的直徑。
[0010]優(yōu)選的，所述隔板為矩形，所述矩形隔板的長(zhǎng)度大于所述第一通孔的直徑。
[0011]優(yōu)選的，所述隔板為三角形，所述三角形隔板的邊長(zhǎng)大于所述第一通孔的直徑。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]本實(shí)用新型在切割完成后，通過(guò)擋板推動(dòng)隔板將隔板從卸料環(huán)本體上推下，繼而能夠快速的將切割完成后的墊圈從卸料環(huán)本體推下，避免了人工將墊圈從卸料環(huán)本體取下的麻煩，減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中卸料環(huán)的主視圖；
[0015]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中擋板的俯視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的主視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的三角形隔板的俯視圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的矩形隔板的俯視圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例3的圓形隔板的俯視圖。
[0020]圖中:1、擋板,2、第一通孔，3、第二通孔，4、凸筋，5、三角形隔板，6、矩形隔板，7、圓形隔板，8、卸料環(huán)本體，9、圓形凸緣。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0022]實(shí)施例1:
[0023]結(jié)合圖2、圖3、圖4:一種生產(chǎn)墊圈用的卸料環(huán)，卸料環(huán)本體8的一端設(shè)有環(huán)形凸緣9，涉及切割裝置的擋板1，擋板I上設(shè)有第一通孔2，還包括三角形隔板5，三角形隔板5上設(shè)有第二通孔3，三角形隔板5通過(guò)第二通孔3套在卸料環(huán)本體8上，第二通孔3的直徑小于環(huán)形凸緣9的直徑，環(huán)形凸緣9的直徑小于第一通孔2的直徑，三角形隔板5的邊長(zhǎng)大于第一通孔2的直徑。
[0024]切割完成后，通過(guò)擋板推動(dòng)隔板將隔板從卸料環(huán)本體上推下，繼而將切割完成后的墊圈從卸料環(huán)本體推下，避免了人工將墊圈從卸料環(huán)本體取下的麻煩，減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用。
[0025]卸料環(huán)本體8沿軸向的方向設(shè)有若干凸筋4，凸筋4關(guān)于卸料環(huán)本體8的中心對(duì)稱設(shè)置。減輕墊圈與卸料環(huán)本體的摩擦了，便于將將墊圈從卸料環(huán)本體取下。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]結(jié)合圖2、圖3、圖5:—種生產(chǎn)墊圈用的卸料環(huán)，卸料環(huán)本體8的一端設(shè)有環(huán)形凸緣9，涉及切割裝置的擋板1，擋板I上設(shè)有第一通孔2，還包括矩形隔板6，矩形隔板6上設(shè)有第二通孔3，矩形隔板6通過(guò)第二通孔3套在卸料環(huán)本體8上，第二通孔3的直徑小于環(huán)形凸緣9的直徑，環(huán)形凸緣9的直徑小于第一通孔2的直徑，矩形隔板6的長(zhǎng)度大于第一通孔2的直徑。
[0028]切割完成后，通過(guò)擋板推動(dòng)隔板將隔板從卸料環(huán)本體上推下，繼而將切割完成后的墊圈從卸料環(huán)本體推下，避免了人工將墊圈從卸料環(huán)本體取下的麻煩，減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用。
[0029]卸料環(huán)本體8沿軸向的方向設(shè)有若干凸筋4，凸筋4關(guān)于卸料環(huán)本體8的中心對(duì)稱設(shè)置。減輕墊圈與卸料環(huán)本體的摩擦了，便于將將墊圈從卸料環(huán)本體取下。
[0030]實(shí)施例3:
[0031]結(jié)合圖2、圖3、圖6:—種生產(chǎn)墊圈用的卸料環(huán)，卸料環(huán)本體8的一端設(shè)有環(huán)形凸緣9，涉及切割裝置的擋板1，擋板I上設(shè)有第一通孔2，還包括圓形隔板7，圓形隔板7上設(shè)有第二通孔3，圓形隔板7通過(guò)第二通孔3套在卸料環(huán)本體8上，第二通孔3的直徑小于環(huán)形凸緣9的直徑，環(huán)形凸緣9的直徑小于第一通孔2的直徑，圓形隔板7的長(zhǎng)度大于第一通孔2的直徑。
[0032]切割完成后，通過(guò)擋板推動(dòng)隔板將隔板從卸料環(huán)本體上推下，繼而將切割完成后的墊圈從卸料環(huán)本體推下，避免了人工將墊圈從卸料環(huán)本體取下的麻煩，減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用。
[0033]卸料環(huán)本體8沿軸向的方向設(shè)有若干凸筋4，凸筋4關(guān)于卸料環(huán)本體8的中心對(duì)稱設(shè)置。減輕墊圈與卸料環(huán)本體的摩擦了，便于將將墊圈從卸料環(huán)本體取下。
[0034]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)墊圈用的卸料環(huán)，卸料環(huán)本體的一端設(shè)有環(huán)形凸緣，涉及切割裝置的擋板，擋板上設(shè)有第一通孔，其特征在于:還包括隔板，所述隔板上設(shè)有第二通孔，所述隔板通過(guò)所述第二通孔套在所述卸料環(huán)本體上，所述第二通孔的直徑小于所述環(huán)形凸緣的直徑，所述環(huán)形凸緣的直徑小于所述第一通孔的直徑，所述隔板的長(zhǎng)度值大于所述第一通孔的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)墊圈用的卸料環(huán)，其特征在于:所述卸料環(huán)本體沿軸向的方向設(shè)有若干凸筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)墊圈用的卸料環(huán)，其特征在于:所述凸筋關(guān)于所述卸料環(huán)本體的中心對(duì)稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)墊圈用的卸料環(huán)，其特征在于:所述隔板為圓形，所述圓形隔板的外徑大于所述第一通孔的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)墊圈用的卸料環(huán)，其特征在于:所述隔板為矩形，所述矩形隔板的長(zhǎng)度大于所述第一通孔的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)墊圈用的卸料環(huán)，其特征在于:所述隔板為三角形，所述三角形隔板的邊長(zhǎng)大于所述第一通孔的直徑。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK203973275SQ201420370018
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】李順, 聶厚林 申請(qǐng)人:寧國(guó)市中益車輛部件有限公司