一種軟包裝鋰離子電池電芯焊接夾具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軟包裝鋰離子電池電芯焊接夾具結(jié)構(gòu)，包括電芯片和夾具板，所述電芯片的頂部具有正、負極耳；所述夾具板表貼在所述電芯片上，且該夾具板的一側(cè)邊垂直彎折形成一道擋邊，該擋邊倒扣在所述電芯片側(cè)邊上；所述夾具板頂端開有一對對應于正、負極耳的定位凹槽，所述定位凹槽具有初級凹槽和次級凹槽。本實用新型解決了電池極片和電芯極耳焊接過程中極耳中心距偏大或偏小或極耳中心距偏移等不良問題，且實用性強，值得推廣。
【專利說明】一種軟包裝鋰離子電池電芯焊接夾具結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋰電池的極片安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種軟包裝鋰離子電池電芯焊接夾具結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]迄今為止，鋰電池以高能量密度，優(yōu)越的高低溫環(huán)境適應性能，被廣泛地運用于小型數(shù)碼類消費品中。隨著市場對鋰電池產(chǎn)品要求的逐年加高，鋰電池產(chǎn)品從中低端的硬質(zhì)鋼殼、鋁殼，逐漸更換成軟質(zhì)鋁塑膜外包裝的高端產(chǎn)品。同時，隨著鋰電池正負極原材料的性能革新及生產(chǎn)工藝的進一步深化，鋰電池也從運用在數(shù)碼類消費產(chǎn)品中的單體小電池的單一產(chǎn)品，逐漸的衍生出取代鉛酸、鎳氫電池的組合體的大型號、大容量動力電池。
[0003]目前的軟包裝鋰電池的生產(chǎn)工藝中，是將正負極材料涂布到相應的金屬集流體，然后通過疊合或卷繞正、負極電極片及隔膜的方式制作成卷芯，手工把正、負極片及電芯極耳對齊好后，在把極耳焊接在疊合好的正、負極片上，再把焊接好的電芯放入鋁塑膜中，在進行頂、側(cè)封裝，即完成電芯制作?？紤]到手工焊接操作的緣故，一般焊接完成后，極耳中心距不穩(wěn)定，極耳中心距偏差不良率較高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種軟包裝鋰離子電池電芯焊接夾具結(jié)構(gòu)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種軟包裝鋰離子電池電芯焊接夾具結(jié)構(gòu)，包括電芯片和夾具板，所述電芯片的頂部具有正、負極耳；所述夾具板表貼在所述電芯片上，且該夾具板的一側(cè)邊垂直彎折形成一道擋邊，該擋邊倒扣在所述電芯片側(cè)邊上；所述夾具板頂端開有一對對應于正、負極耳的定位凹槽，所述定位凹槽具有初級凹槽和次級凹槽，所述初級凹槽的寬度大于所述次級凹槽并置于次級凹槽的上方；所述次級凹槽的寬度大于或等于所述正、負極耳的寬度。
[0006]所述電芯片包括由若干張正電極片、隔膜、負電極片順序疊合合成的電芯，或者是用多個電芯并、串聯(lián)的方式組成的組合電芯片。所述的夾具板的厚度為0.所述擋邊的高度為Imm-1OCtam
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用了新型結(jié)構(gòu)，在電芯片上表貼夾具板，可使正負極耳和正負極片在焊接時精確定位，可有效避免焊接后的極耳中心距偏大或偏小或極耳中心距偏移、極耳歪斜等不良現(xiàn)象，且整個結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，易于加工，使用方便、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型的夾具板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實用新型的夾具板的主視圖；
[0011]圖4為本實用新型的夾具板的側(cè)面視圖；
[0012]圖5為本實用新型的安裝電池正負極片的安裝示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對實用新型進行詳細的說明。
[0014]如圖1、2和5所示，本實用新型提出的軟包裝鋰離子電池電芯焊接夾具結(jié)構(gòu)，包括電芯片4和夾具板1，電芯片的頂部具有正極耳41和負極耳42 ;夾具板I表貼在電芯片4上，且該夾具板的一側(cè)邊垂直彎折形成一道擋邊3，該擋邊倒扣在電芯片4側(cè)邊上；夾具板頂端開有一對對應于正極耳41和負極耳42的定位凹槽2，定位凹槽2具有初級凹槽21和次級凹槽22，初級凹槽21的寬度大于次級凹槽22并置于次級凹槽22的上方；次級凹槽22的寬度大于或等于正負極耳41和42的寬度。
[0015]請參見圖3和圖4和圖5，夾具板的長度為L，寬度為B，厚度為G，擋邊3高度為H，G為0.H為Imm-lOOmm。再對照定位凹槽，A為次級凹槽22的寬度，F(xiàn)為次級凹槽22的長度，D為初級凹槽21的寬度，E初級凹槽21的長度，C為兩個定位凹槽的中心距，實際焊接時，將電極片5對應著夾具板的定位凹槽進行焊接，電極片的兩邊側(cè)翼對著初級凹槽，其中，夾具板寬度B大于或等于電芯寬度相等，夾具長度尺寸L彡(C+A)，最終形成該軟包裝鋰離子電池極耳焊接夾具，D和E的長度由將要焊接在電極片上對應寬度的極耳及極耳上的極耳膠尺寸相對應。
[0016]通過在電芯上增加了夾具板結(jié)構(gòu)，徹底的避免了原來手工焊接或其它的焊接夾具產(chǎn)生的極耳中心距偏大或偏小或極耳中心距偏移、極耳歪斜及其它夾具加工負責，成本較聞等不良現(xiàn)象，對電池進行后續(xù)的封裝工序有明顯的提聞廣品品質(zhì)的效果。
[0017]上述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利和保護范圍應以所附權(quán)利要求書為準。
【權(quán)利要求】
1.一種軟包裝鋰離子電池電芯焊接夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括電芯片(4)和夾具板(1)，所述電芯片的頂部具有正、負極耳(41、42);所述夾具板(I)表貼在所述電芯片(4)上，且該夾具板的一側(cè)邊垂直彎折形成一道擋邊(3)，該擋邊倒扣在所述電芯片(4)側(cè)邊上；所述夾具板頂端開有一對對應于正、負極耳(41、42)的定位凹槽(2)，所述定位凹槽(2)具有初級凹槽(21)和次級凹槽(22)，所述初級凹槽(21)的寬度大于所述次級凹槽(22)并置于次級凹槽(22)的上方；所述次級凹槽(22)的寬度大于或等于所述正、負極耳(41、42)的寬度。
2.如權(quán)利要求1所述的軟包裝鋰離子電池電芯焊接夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的夾具板的厚度為0.lmm-5mm,所述擋邊的高度為Imm-lOOmm。
【文檔編號】B23K37/04GK204035861SQ201420370881
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】余建榮, 方必為, 彭雄 申請人:江西賽特新能源科技有限公司