圓管折彎的制造方法
【專利摘要】一種圓管折彎機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上固定有一對(duì)上下設(shè)置的固定板，固定板的外端通過固定軸安裝有折彎轉(zhuǎn)盤，折彎轉(zhuǎn)盤包括扇形結(jié)構(gòu)的輪盤，輪盤的圓弧面上開有與輪盤等弧度的第一弧形凹口，輪盤的弧形末端端面上固定有向外延伸的固定塊，固定塊上通過第三插銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接的U型形狀的限位板套，機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有液壓缸，固定軸與液壓缸之間設(shè)有一對(duì)上下設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端與固定軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)板的另一端與液壓缸的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，輪盤的頂部端面上開有一組沿輪盤中心間隔均布的第一插銷孔，轉(zhuǎn)動(dòng)板上開有與第一插銷孔位置匹配的第二插銷孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種折彎機(jī)，尤其是一種用于彎折不同角度和不同尺寸圓管的圓 管折彎機(jī)。 圓管折彎機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市面上對(duì)圓管的折彎都用手工的方式進(jìn)行，并且圓管在折彎時(shí)，由于對(duì)圓管 折彎角度不同，因此要對(duì)手動(dòng)折彎機(jī)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，非常麻煩，而且對(duì)折彎角度控制不精 確，同時(shí)圓管的外徑大小有很多規(guī)格，因此需要適應(yīng)不同尺寸大小圓管而選用彎折不同角 度的折彎機(jī)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能夠滿足不同尺寸大小圓 管并且彎折不同角度的圓管折彎機(jī)。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種圓管折彎機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上 固定有一對(duì)上下設(shè)置的固定板，固定板的外端通過固定軸安裝有折彎轉(zhuǎn)盤，折彎轉(zhuǎn)盤包括 扇形結(jié)構(gòu)的輪盤，輪盤的圓弧面上開有與輪盤等弧度的第一弧形凹口，輪盤的弧形末端端 面上固定有向外延伸的固定塊，固定塊上通過第三插銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接的U型形狀的限位板套， 機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有液壓缸，固定軸與液壓缸之間設(shè)有一對(duì)上下設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板的一 端與固定軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)板的另一端與液壓缸的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，輪盤的頂部端面上開有一 組沿輪盤中心間隔均布的第一插銷孔，轉(zhuǎn)動(dòng)板上開有與第一插銷孔位置匹配的第二插銷 孔，第二插銷孔和第一插銷孔上插接有第一插銷，固定板上開有一組貫穿兩塊固定板且沿 固定板長度方向等間距設(shè)置的第三插銷孔，第三插銷孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有通過第二插銷限位的限 位塊，限位塊的外端面上開有第二弧形凹口，第二弧形凹口、第一弧形凹口和限位板套三者 之間組成圓管的夾持區(qū)。使用時(shí)，先把圓管插入到夾持區(qū)，然后啟動(dòng)液壓缸，使得液壓缸的 活塞桿推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板旋轉(zhuǎn)，由于液壓缸的活塞桿和轉(zhuǎn)動(dòng)板不在同一直線上，所以液壓缸的活 塞桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板圍繞輪盤的中心旋轉(zhuǎn)，又由于轉(zhuǎn)動(dòng)板和輪盤通過第一插銷固定，所以轉(zhuǎn)動(dòng) 板也帶動(dòng)輪盤一起旋轉(zhuǎn)，這時(shí)輪盤固定塊上通過第三插銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接的限位板套卡住圓管隨 著輪盤一起運(yùn)動(dòng)，并通過限位塊的限位使得圓管在夾持區(qū)受到彎曲擠壓，并使得圓管沿著 輪盤的第一弧形凹口彎曲，并達(dá)到自己想要的圓管彎曲度；由于液壓缸的活塞桿的長度有 限，所以液壓缸活塞桿的行程走完時(shí)還是沒有達(dá)到你想要的圓管彎曲度時(shí)，這時(shí)拔出第一 插銷，然后使得液壓缸的活塞桿復(fù)位，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板復(fù)位而輪盤不動(dòng)，當(dāng)液壓缸的活塞桿 帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板復(fù)位后，把第一插銷插到轉(zhuǎn)動(dòng)板第二插銷孔和輪盤的下一個(gè)第一插銷孔上，然 后接著上一步的操作啟動(dòng)液壓缸，然后通過液壓缸的活塞桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板，繼而帶動(dòng)圓管繼 續(xù)折彎，直到達(dá)到你想要的折彎弧度；如果選用的圓管直徑不一樣，可以更換限位板套和拔 出第二插銷來調(diào)節(jié)限位塊的間距，從而調(diào)節(jié)圓管的夾持區(qū)的大小，使得該圓管折彎機(jī)一機(jī) 多用。
[0005] 進(jìn)一步完善，折彎轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有固定在機(jī)架上的刻度盤，固定塊上固定有指針， 刻度盤與指針位置匹配。這種設(shè)置，可以清楚的直到圓管的折彎度，從而準(zhǔn)確把握加工精 度，提高生產(chǎn)效率。
[0006] 進(jìn)一步完善，機(jī)架上固定有支撐板，支撐板上固定有油泵，機(jī)架上固定有油壓調(diào)節(jié) 閥，液壓缸、油泵和油壓調(diào)節(jié)閥三者通過油管連接。這種設(shè)置，可以方便的控制油壓，從而方 便對(duì)圓管的折彎控制。
[0007] 進(jìn)一步完善，機(jī)架的底部安裝有帶剎車的腳輪。這種設(shè)置，可以方便推動(dòng)圓管折彎 機(jī)到達(dá)需要的地方，而不需要利用特定的工具移動(dòng)圓管折彎機(jī)。
[0008] 本實(shí)用新型有益的效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，利用液壓缸的活塞桿 推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)折彎轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，從而利用圓管的夾持區(qū)夾持圓管沿著輪盤的第 一弧形凹口彎折，并且當(dāng)液壓缸的活塞桿行程最大還沒有達(dá)到理想的折彎角度時(shí)，拔出第 一插銷，使得液壓缸的活塞桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板復(fù)位而輪盤不動(dòng)，接著把把第一插銷插到轉(zhuǎn)動(dòng)板 第二插銷孔和輪盤的下一個(gè)第一插銷孔上，使得液壓缸的活塞桿可以繼續(xù)推動(dòng)圓管折彎到 想要的角度，并且通過刻度盤可以準(zhǔn)確的直到想要的角度而免去中間測(cè)量的麻煩，并且油 泵、油壓調(diào)節(jié)閥、油管、腳輪起組合在一起的方式可以方便移動(dòng)和控制對(duì)圓管的折彎，大大 提高生產(chǎn)效率，值得推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本實(shí)用新型的立體圖；
[0010] 圖2為本實(shí)用新型的立體圖；
[0011] 圖3為本實(shí)用新型的工作原理圖一；
[0012] 圖4為本實(shí)用新型的工作原理圖二；
[0013] 圖5為本實(shí)用新型的工作原理圖三；
[0014] 圖6為本實(shí)用新型的工作原理圖四；
[0015] 圖7為本實(shí)用新型的工作原理圖五。
[0016] 附圖標(biāo)記說明：機(jī)架1，支撐板1-1，固定板2,第三插銷孔2-1，固定軸3,折彎轉(zhuǎn)盤 4,輪盤4-1，第一插銷孔4-la，第一弧形凹口 4-2,固定塊4-3,限位板套5,液壓缸6,轉(zhuǎn)動(dòng)板 7,第二插銷孔7-1，第一插銷8,第二插銷9,限位塊，10,第二弧形凹口 10-1，刻度盤11，指 針12,油泵13,油壓調(diào)節(jié)閥14,油管15,腳輪16,第三插銷17,圓管18,夾持區(qū)a。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0018] 參照附圖：這種圓管折彎機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上固定有一對(duì)上下設(shè)置的固定板 2,固定板2的外端通過固定軸3安裝有折彎轉(zhuǎn)盤4,折彎轉(zhuǎn)盤4包括扇形結(jié)構(gòu)的輪盤4-1， 輪盤4-1的圓弧面上開有與輪盤4-1等弧度的第一弧形凹口 4-2,輪盤4-1的弧形末端端 面上固定有向外延伸的固定塊4-3,固定塊4-3上通過第三插銷17轉(zhuǎn)動(dòng)連接的U型形狀的 限位板套5,機(jī)架1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有液壓缸6,固定軸3與液壓缸6之間設(shè)有一對(duì)上下設(shè)置的 轉(zhuǎn)動(dòng)板7,轉(zhuǎn)動(dòng)板7的一端與固定軸3連接，轉(zhuǎn)動(dòng)板7的另一端與液壓缸6的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)連 接，輪盤4-1的頂部端面上開有一組沿輪盤4-1中心間隔均布的第一插銷孔4-la，轉(zhuǎn)動(dòng)板7 上開有與第一插銷孔4-la位置匹配的第二插銷孔7-1，第二插銷孔7-1和第一插銷孔4-la 上插接有第一插銷8,固定板2上開有一組貫穿兩塊固定板2且沿固定板2長度方向等間距 設(shè)置的第三插銷孔2-1，第三插銷孔2-1轉(zhuǎn)動(dòng)連接有通過第二插銷9限位的限位塊10,限位 塊10的外端面上開有第二弧形凹口 10-1，第二弧形凹口 10-1、第一弧形凹口 4-2和限位板 套5三者之間組成圓管的夾持區(qū)a。
[0019] 折彎轉(zhuǎn)盤4的下方設(shè)有固定在機(jī)架1上的刻度盤11，固定塊3-2上固定有指針12， 刻度盤11與指針12位置匹配。
[0020] 機(jī)架1上固定有支撐板1-1，支撐板1-1上固定有油泵13,機(jī)架1上固定有油壓調(diào) 節(jié)閥14,液壓缸6、油泵13和油壓調(diào)節(jié)閥14三者通過油管15連接。
[0021] 機(jī)架的底部安裝有帶剎車的腳輪16。
[0022] 使用時(shí)，啟動(dòng)電源使得油泵15工作，先把圓管18插入到夾持區(qū)a，然后利用控制油 壓調(diào)節(jié)桿14來控制液壓缸6,使得液壓缸6的活塞桿推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板7旋轉(zhuǎn)，由于液壓缸6的活 塞桿和轉(zhuǎn)動(dòng)板7不在同一直線上（即液壓缸的活塞桿和轉(zhuǎn)動(dòng)板呈夾角設(shè)置），所以液壓缸6 的活塞桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板7圍繞輪盤4-1的中心旋轉(zhuǎn)，又由于轉(zhuǎn)動(dòng)板7和輪盤4-1通過第一插 銷8固定，所以轉(zhuǎn)動(dòng)板7也帶動(dòng)輪盤4-1 一起旋轉(zhuǎn)，這時(shí)輪盤4-1固定塊4-3上通過第三插 銷17轉(zhuǎn)動(dòng)連接的限位板套5卡住圓管18隨著輪盤4-1 一起運(yùn)動(dòng)，并通過限位塊10的限位 使得圓管18在夾持區(qū)a受到彎曲擠壓，并使得圓管18沿著輪盤4-1的第一弧形凹口 4-2 彎曲，通過指針12到達(dá)刻度盤11指定的度數(shù)來判斷自己想要的圓管18彎曲度；由于液壓 缸6的活塞桿的長度有限，所以液壓缸6活塞桿的行程走完時(shí)，還是沒有達(dá)到你想要的圓管 18彎曲度時(shí)，這時(shí)拔出第一插，8,然后利用油壓調(diào)節(jié)閥14控制液壓缸6的活塞桿復(fù)位，從 而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板7復(fù)位，而這時(shí)輪盤4-1不動(dòng)，當(dāng)液壓缸6的活塞桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板7復(fù)位后，把 第一插銷插8到轉(zhuǎn)動(dòng)板第二插銷孔7-1和輪盤的下一個(gè)第一插銷孔4-la上，然后接著上一 步的操作利用油壓調(diào)節(jié)閥14控制液壓缸，然后通過液壓缸6的活塞桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板7,繼而帶 動(dòng)圓管18繼續(xù)折彎，通過指針12對(duì)應(yīng)刻度盤11的度數(shù)來判斷自己想要的折彎弧度；如果 選用的圓管18直徑不一樣，可以更換限位板套5和拔出第二插銷9來調(diào)節(jié)限位塊10的間 距，從而調(diào)節(jié)圓管的夾持區(qū)a的大小，使得該圓管折彎機(jī)一機(jī)多用，并可以通過帶剎車的腳 輪16方便的到達(dá)自己想要去的區(qū)域，從而大大提高生產(chǎn)效率。
[0023] 雖然本實(shí)用新型已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通 技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
【權(quán)利要求】
1. 一種圓管折彎機(jī)，包括機(jī)架（1)，其特征是：所述機(jī)架（1)上固定有一對(duì)上下設(shè)置的 固定板（2)，所述固定板（2)的外端通過固定軸（3)安裝有折彎轉(zhuǎn)盤（4)，折彎轉(zhuǎn)盤（4)包 括扇形結(jié)構(gòu)的輪盤（4-1)，所述輪盤（4-1)的圓弧面上開有與輪盤（4-1)等弧度的第一弧形 凹口（4-2)，所述輪盤（4-1)的弧形末端端面上固定有向外延伸的固定塊（4-3)，所述固定 塊（4-3)上通過第三插銷（17)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的U型形狀的限位板套（5)，所述機(jī)架（1)上轉(zhuǎn)動(dòng) 連接有液壓缸（6)，所述固定軸（3)與液壓缸（6)之間設(shè)有一對(duì)上下設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)板（7)，所 述轉(zhuǎn)動(dòng)板（7)的一端與固定軸（3)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（7)的另一端與液壓缸（6)的活塞桿 轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輪盤（4-1)的頂部端面上開有一組沿輪盤（4-1)中心間隔均布的第一插銷 孔（4-la)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（7)上開有與第一插銷孔（4-la)位置匹配的第二插銷孔（7-1)，所 述第二插銷孔（7-1)和第一插銷孔（4-la)上插接有第一插銷（8)，所述固定板（2)上開有 一組貫穿兩塊固定板（2)且沿固定板（2)長度方向等間距設(shè)置的第三插銷孔（2-1)，所述第 三插銷孔（2-1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有通過第二插銷（9)限位的限位塊（10)，所述限位塊（10)的外端 面上開有第二弧形凹口（10-1)，所述第二弧形凹口（10-1)、第一弧形凹口（4-2)和限位板 套（5)三者之間組成圓管的夾持區(qū)（a)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管折彎機(jī)，其特征是：所述折彎轉(zhuǎn)盤（4)的下方設(shè)有固定 在機(jī)架（1)上的刻度盤（11)，所述固定塊（3-2)上固定有指針（12)，所述刻度盤（11)與指 針（12)位置匹配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管折彎機(jī)，其特征是：所述機(jī)架（1)上固定有支撐板 (1-1)，所述支撐板（1-1)上固定有油泵（13)，所述機(jī)架（1)上固定有油壓調(diào)節(jié)閥（14)，所 述液壓缸（6)、油泵（13)和油壓調(diào)節(jié)閥（14)三者通過油管（15)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管折彎機(jī)，其特征是：所述機(jī)架的底部安裝有帶剎車的腳 輪（16)。
【文檔編號(hào)】B21D7/08GK203900190SQ201420372723
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】紀(jì)涂劍 申請(qǐng)人:麗水市金源通匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)服務(wù)有限公司