一種油缸加工原材料切割用簡(jiǎn)易升降臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油缸加工原材料切割用簡(jiǎn)易升降臺(tái)，裝置包括支撐塊、升降桿、軸套、斜撐和橫撐，所述斜撐和橫撐的數(shù)量為4根，所述4根橫撐頭尾連接，呈長(zhǎng)方形，所述斜撐一端與所述軸套，另一端與所述4根橫撐形成長(zhǎng)方形的角處連接，所述升降桿一端與所述支撐塊連接，另一端穿過所述軸套，所述軸套側(cè)面上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)裝有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸穿過所述軸套并與所述升降桿表面接觸；所述支撐塊與所述升降桿垂直，采用焊接方式連接；所述升降桿與所述調(diào)節(jié)軸接觸的一側(cè)沿長(zhǎng)度方向開有槽，所述調(diào)節(jié)軸上固定有一齒輪，所述齒輪和所述槽配合。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的油缸加工原材料切割用簡(jiǎn)易升降臺(tái)。
【專利說明】一種油缸加工原材料切割用簡(jiǎn)易升降臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用型新切割輔助設(shè)備，尤其涉及一種油缸加工原材料切割用簡(jiǎn)易升降臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]油缸加工時(shí)，首先要將圓柱型鋼材進(jìn)行切割。由于通常情況下，圓柱型鋼進(jìn)廠時(shí)有較大的長(zhǎng)徑比，切割時(shí)為保證切割精度，必須保證圓柱型鋼保持水平狀態(tài)。因此，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的切割輔助裝置，滿足切割要求是非常有必要的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的油缸加工原材料切割用簡(jiǎn)易升降臺(tái)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種油缸加工原材料切割用簡(jiǎn)易升降臺(tái)，裝置包括支撐塊、升降桿、軸套、斜撐和橫撐，所述斜撐和橫撐的數(shù)量為4根，所述4根橫撐頭尾連接，形成長(zhǎng)方形，所述斜撐一端與所述軸套，另一端與所述4根橫撐形成長(zhǎng)方形的角處連接，所述升降桿一端與所述支撐塊連接，另一端穿過所述軸套，所述軸套側(cè)面上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)裝有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸穿過所述軸套并與所述升降桿表面接觸。
[0005]進(jìn)一步地，所述支撐塊與所述升降桿垂直，采用焊接方式連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述升降桿與所述調(diào)節(jié)軸接觸的一側(cè)沿長(zhǎng)度方向開有槽，所述調(diào)節(jié)軸上固定有一齒輪，所述齒輪和所述槽配合。
[0007]進(jìn)一步地，所述支撐塊呈長(zhǎng)方體型，與圓柱型鋼接觸的一面中間有凹槽。
[0008]進(jìn)一步地，所述升降桿的另一端設(shè)有一限位環(huán)。
[0009]進(jìn)一步地，所述4根橫撐形成長(zhǎng)方形的四個(gè)角處分別裝有滾輪。
[0010]進(jìn)一步地，所述軸套位于所述4根橫撐形成的長(zhǎng)方形幾何中心正上方。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)，將圓柱型鋼置于升降臺(tái)上，轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)軸，調(diào)整圓柱型鋼的水平狀態(tài)，操作簡(jiǎn)單快捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型主視示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型俯視示意圖。
[0014]附圖中:1-支撐塊 2-升降桿3-軸套4-斜撐5-橫撐6_安裝孔7_調(diào)節(jié)軸8-限位環(huán)9-滾輪21-槽71-齒輪。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]如附圖所示一種油缸加工原材料切割用簡(jiǎn)易升降臺(tái)，裝置包括支撐塊1、升降桿2、軸套3、斜撐4和橫撐5。所述支撐塊I呈長(zhǎng)方體型，與圓柱型鋼接觸的一面中間有凹槽，起到固定圓柱型鋼材的作用。所述斜撐4和橫撐5的數(shù)量為4根，所述4根橫撐5頭尾連接，形成長(zhǎng)方形，所述斜撐4 一端與所述軸套3，另一端與所述4根橫撐5形成長(zhǎng)方形的角處連接，形成固定支架，對(duì)圓柱型鋼材其支撐作用。所述升降桿2 —端與所述支撐塊I連接，另一端穿過所述軸套3。所述軸套3位于所述4根橫撐5形成的長(zhǎng)方形幾何中心正上方，保證在使用過程中，保證升降臺(tái)不會(huì)傾倒。所述支撐塊I與所述升降桿2垂直，采用焊接方式連接，實(shí)現(xiàn)可靠連接。所述軸套3側(cè)面上設(shè)有安裝孔6，所述安裝孔6內(nèi)裝有調(diào)節(jié)軸7，所述調(diào)節(jié)軸7穿過所述軸套3并與所述升降桿2表面接觸，所述升降桿2與所述調(diào)節(jié)軸7接觸的一側(cè)沿長(zhǎng)度方向開有槽21，所述調(diào)節(jié)軸7上固定有一齒輪71，所述齒輪71和所述槽21配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)升降桿2上升和下降調(diào)節(jié)，保持圓柱型鋼材保持水平狀態(tài)。所述升降桿2的另一端設(shè)有一限位環(huán)8，防止超過調(diào)節(jié)范圍，造成升降臺(tái)損壞。所述4根橫撐5形成長(zhǎng)方形的四個(gè)角處分別裝有滾輪9，方便升降臺(tái)調(diào)整位置。
[0017]使用時(shí)，將圓柱型鋼材至于升降臺(tái)的支撐塊I上，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)軸7，是圓柱型鋼材保持水平狀態(tài)，即可進(jìn)行切割，切割完成后，拖動(dòng)圓柱型鋼材，升降臺(tái)隨之移動(dòng)，重新通過轉(zhuǎn)軸7調(diào)整鋼材水平位置就可以，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
【權(quán)利要求】
1.一種油缸加工原材料切割用簡(jiǎn)易升降臺(tái)，其特征在于:裝置包括支撐塊(I)、升降桿(2)、軸套(3)、斜撐(4)和橫撐(5)，所述斜撐(4)和橫撐(5)的數(shù)量為4根，所述4根橫撐(5)頭尾連接，形成長(zhǎng)方形，所述斜撐(4) 一端與所述軸套(3)，另一端與所述4根橫撐(5)形成長(zhǎng)方形的角處連接，所述升降桿(2)—端與所述支撐塊(I)連接，另一端穿過所述軸套(3)，所述軸套(3)側(cè)面上設(shè)有安裝孔(6)，所述安裝孔(6)內(nèi)裝有調(diào)節(jié)軸(7)，所述調(diào)節(jié)軸(7 )穿過所述軸套(3 )并與所述升降桿(2 )表面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油缸加工原材料切割用簡(jiǎn)易升降臺(tái)，其特征在于:所述支撐塊(I)與所述升降桿(2 )垂直，采用焊接方式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油缸加工原材料切割用簡(jiǎn)易升降臺(tái)，其特征在于:所述升降桿(2)與所述調(diào)節(jié)軸(7)接觸的一側(cè)沿長(zhǎng)度方向開有槽(21)，所述調(diào)節(jié)軸(7)上固定有一齒輪(71)，所述齒輪(71)和所述槽(21)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油缸加工原材料切割用簡(jiǎn)易升降臺(tái)，其特征在于:所述支撐塊(I)呈長(zhǎng)方體型，與圓柱型鋼接觸的一面中間有凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油缸加工原材料切割用簡(jiǎn)易升降臺(tái)，其特征在于:所述升降桿(2)的另一端設(shè)有一限位環(huán)(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油缸加工原材料切割用簡(jiǎn)易升降臺(tái)，其特征在于:所述4根橫撐(5)形成長(zhǎng)方形的四個(gè)角處分別裝有滾輪(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油缸加工原材料切割用簡(jiǎn)易升降臺(tái)，其特征在于:所述軸套(3)位于所述4根橫撐(5)形成的長(zhǎng)方形幾何中心正上方。
【文檔編號(hào)】B23Q1/25GK203945129SQ201420372987
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】陳志強(qiáng) 申請(qǐng)人:成都海凌達(dá)液壓技術(shù)有限公司