發(fā)電機下蓋鋼圈裝配輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發(fā)電機下蓋鋼圈裝配輸送裝置，旨在解決發(fā)電機下蓋在壓鑄過程中鋼圈裝配容易出現(xiàn)裝配不到位、裝歪的現(xiàn)象，而且裝配操作費時費力的不足。該實用新型包括模具蓋板、豎向活塞缸、橫向活塞缸、鋼圈安裝板，模具蓋板上設有滑槽，滑槽內(nèi)可豎向滑動插接有滑板，滑板上連接有若干根滑柱，鋼圈安裝板固定連接有推板，鋼圈安裝板和推板均與滑柱可滑動連接，豎向活塞缸的伸縮桿端部與滑板固定連接，橫向活塞桿的伸縮桿與推板固定連接，鋼圈安裝板上設有鋼圈安裝孔，鋼圈安裝孔內(nèi)壁上靠近推板側(cè)均布設有若干個定位凸紋。
【專利說明】發(fā)電機下蓋鋼圈裝配輸送裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輸送裝置，更具體地說，它涉及一種輸送方便的發(fā)電機下蓋鋼圈裝配輸送裝置。

【背景技術】
[0002]目前很多發(fā)電機下蓋為鋁合金鑄件，為了保證下蓋和磁片能夠配合和工作，在下蓋內(nèi)需要鑲嵌一個鋼圈。在發(fā)電機下蓋實際壓鑄生產(chǎn)過程中，需要將鋼圈裝配到模具內(nèi)，并且保證裝配到位，不裝歪，現(xiàn)在常用的方法是先將鋼圈放置在模具開口位置，然后手工將鋼圈敲到模具內(nèi)，這種裝配方式容易出現(xiàn)裝配不到位、裝歪的現(xiàn)象，從而容易生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品，而且裝配操作費時費力。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型克服了發(fā)電機下蓋在壓鑄過程中鋼圈裝配容易出現(xiàn)裝配不到位、裝歪的現(xiàn)象，而且裝配操作費時費力的不足，提供了一種發(fā)電機下蓋鋼圈裝配輸送裝置，它方便了發(fā)電機下蓋在壓鑄過程中鋼圈的裝配操作，省時省力，而且鋼圈裝配過程中不易出現(xiàn)裝配不到位、裝歪的現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的合格率。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:一種發(fā)電機下蓋鋼圈裝配輸送裝置，包括模具蓋板、豎向活塞缸、橫向活塞缸、鋼圈安裝板，模具蓋板上設有滑槽，滑槽內(nèi)可豎向滑動插接有滑板，滑板上連接有若干根滑柱，鋼圈安裝板固定連接有推板，鋼圈安裝板和推板均與滑柱可滑動連接，豎向活塞缸的伸縮桿端部與滑板固定連接，橫向活塞桿的伸縮桿與推板固定連接，鋼圈安裝板上設有鋼圈安裝孔，鋼圈安裝孔內(nèi)壁上靠近推板側(cè)均布設有若干個定位凸紋。
[0005]發(fā)電機下蓋壓鑄之前將鋼圈放置到鋼圈安裝孔內(nèi)，為了使壓鑄后的下蓋能和鋼圈連接更加可靠，在鋼圈周圍會均布設置若干個卡接槽，而鋼圈在安裝到鋼圈安裝孔內(nèi)時，卡接槽插接到定位凸紋上，定位凸紋方便了鋼圈的安裝定位，使鋼圈不易從鋼圈安裝孔內(nèi)滑離下來。啟動豎向活塞缸，將滑板向下推動至合適位置，此時鋼圈正對壓鑄模具，然后啟動橫向活塞缸并通過推板推動鋼圈安裝板向壓鑄模具移動，直到將鋼圈緊密套接到壓鑄模具上。最后橫向活塞缸、豎向活塞缸依次回位。鋼圈在朝向壓鑄模具運動的時候，定位凸紋始終抵接住鋼圈，有效防止鋼圈后退?；逶谪Q向設置的滑槽內(nèi)滑動平穩(wěn)可靠，推板在滑柱上滑動平穩(wěn)，不易出現(xiàn)偏離的現(xiàn)象。發(fā)電機下蓋鋼圈裝配輸送裝置方便了發(fā)電機下蓋在壓鑄過程中鋼圈的裝配操作，省時省力，而且鋼圈裝配過程中不易出現(xiàn)裝配不到位、裝歪的現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的合格率。
[0006]作為優(yōu)選，鋼圈安裝孔內(nèi)壁上均布設有若干個和鋼圈安裝板外壁連通的滾珠孔，滾珠孔靠近鋼珠安裝孔端設有限位凸緣，滾珠孔內(nèi)設有滾珠、彈簧，滾珠凸出于鋼圈安裝孔內(nèi)壁，滾珠孔上連接有緊固螺釘，彈簧抵接在緊固螺釘和鋼珠之間。鋼圈安裝到鋼圈安裝孔內(nèi)后，滾珠抵接在鋼圈外壁上，使鋼圈與鋼圈安裝孔的連接更加可靠，鋼圈與滾珠點接觸，鋼圈安裝板在回位的時候，滾珠與鋼圈之間的滾動摩擦力小，鋼圈更加容易和鋼圈安裝板相互脫離，鋼圈安裝板回位更加省力方便。
[0007]作為優(yōu)選，滑板上垂直連接有四根連接柱，滑柱上推板和滑板之間連接有矩形穩(wěn)固板，四根連接柱分別與穩(wěn)固板的四個轉(zhuǎn)角位置固定連接，四根滑柱分別靠近四根連接柱。穩(wěn)固板和連接柱增加了滑柱的連接強度，防止滑柱長時間使用后出現(xiàn)下垂的現(xiàn)象，有效防止鋼圈出現(xiàn)裝歪的現(xiàn)象。
[0008]作為優(yōu)選，穩(wěn)固板中間設有圓形減重孔，滑板上固定連接有安裝板，橫向活塞缸設有兩個且均穿過圓形減重孔安裝在安裝板上。穩(wěn)固板的這種結構重量輕，減小了連接柱承受的重量，上下兩個橫向活塞缸同步推動推板運動，推動推板運動受力均勻，推動過程更加平穩(wěn)可靠。
[0009]作為優(yōu)選，模具蓋板豎向設置的兩側(cè)壁上均連接有側(cè)板，兩側(cè)板相對設置，兩滑槽分別設置在兩側(cè)板上，模具蓋板的上端固定連接有連接座，豎向活塞缸固定連接在連接座上。這種結構設置使豎向活塞缸的安裝更加可靠，豎向活塞缸的伸縮桿推動滑板運動更加平穩(wěn)。
[0010]作為優(yōu)選，推板中間設有矩形減重孔，矩形減重孔內(nèi)設有X形的穩(wěn)固架。穩(wěn)固架增加了推板的結構強度。
[0011]作為優(yōu)選，鋼圈安裝板與推板之間連接有四根推桿，四根推桿分別靠近推板的四個轉(zhuǎn)角位置，推桿兩端分別與鋼圈安裝板和推板固定連接。推板和鋼圈安裝板之間通過四根推桿連接，拆裝方便，連接可靠。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:發(fā)電機下蓋鋼圈裝配輸送裝置方便了發(fā)電機下蓋在壓鑄過程中鋼圈的裝配操作，省時省力，而且鋼圈裝配過程中不易出現(xiàn)裝配不到位、裝歪的現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的一種結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的滾珠的連接結構示意圖；
[0015]圖中:1、模具蓋板，2、豎向活塞缸，3、橫向活塞缸，4、鋼圈安裝板，5、滑槽，6、滑板，
7、滑柱，8、推板，9、鋼圈安裝孔，10、定位凸紋，11、滾珠孔，12、限位凸緣，13、滾珠，14、彈簧，15、緊固螺釘，16、連接柱，17、穩(wěn)固板，18、安裝板，19、側(cè)板，20、連接座，21、穩(wěn)固架，22、推桿。

【具體實施方式】
[0016]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體描述:
[0017]實施例:一種發(fā)電機下蓋鋼圈裝配輸送裝置(參見附圖1)，包括模具蓋板1、豎向活塞缸2、橫向活塞缸3、鋼圈女裝板4，豎向活塞缸和橫向活塞缸可以為氣缸，也可以為液壓缸。模具蓋板上設有滑槽5，模具蓋板豎向設置的兩側(cè)壁上均連接有側(cè)板19，兩側(cè)板相對設置，兩滑槽分別設置在兩側(cè)板上，模具蓋板的上端固定連接有連接座20，豎向活塞缸固定連接在連接座上?；蹆?nèi)可豎向滑動插接有矩形滑板6，滑板上連接有四根滑柱7，四根滑柱分別固定連接在滑板的四個轉(zhuǎn)角位置。矩形鋼圈安裝板固定連接有矩形推板8，鋼圈安裝板與推板之間連接有四根推桿22，四根推桿分別靠近推板的四個轉(zhuǎn)角位置，推桿兩端分別與鋼圈安裝板和推板固定連接?；迳洗怪边B接有四根連接柱16，滑柱上推板和滑板之間連接有矩形穩(wěn)固板17，四根連接柱分別與穩(wěn)固板的四個轉(zhuǎn)角位置固定連接，四根滑柱分別靠近。四根連接柱，連接柱的前端靠近鋼圈安裝板位置。穩(wěn)固板中間設有圓形減重孔，滑板上固定連接有安裝板18，橫向活塞缸設有兩個且均穿過圓形減重孔安裝在安裝板上。推板中間設有矩形減重孔，矩形減重孔內(nèi)設有X形的穩(wěn)固架21。鋼圈安裝板和推板均與滑柱可滑動連接，四根滑柱分別靠近推板的四個轉(zhuǎn)角位置，豎向活塞缸的伸縮桿端部與滑板固定連接，橫向活塞桿的伸縮桿與推板固定連接，鋼圈安裝板上設有鋼圈安裝孔9，鋼圈安裝孔內(nèi)壁上靠近推板側(cè)均布設有六個定位凸紋10。鋼圈安裝孔內(nèi)壁上均布設有四個和鋼圈安裝板外壁連通的滾珠孔11 (參見附圖2)，滾珠孔靠近鋼珠安裝孔端設有限位凸緣12，滾珠孔內(nèi)設有滾珠13、彈簧14，滾珠凸出于鋼圈安裝孔內(nèi)壁，滾珠孔上連接有緊固螺釘15，彈簧抵接在緊固螺釘和鋼珠之間。
[0018]發(fā)電機下蓋壓鑄之前將鋼圈放置到鋼圈安裝孔內(nèi)，為了使壓鑄后的下蓋能和鋼圈連接更加可靠，在鋼圈周圍會均布設置若干個卡接槽，而鋼圈在安裝到鋼圈安裝孔內(nèi)時，卡接槽插接到定位凸紋上，定位凸紋方便了鋼圈的安裝定位，使鋼圈不易從鋼圈安裝孔內(nèi)滑離下來。啟動豎向活塞缸，將滑板向下推動至合適位置，此時鋼圈正對壓鑄模具，然后啟動橫向活塞缸并通過推板推動鋼圈安裝板向壓鑄模具移動，直到將鋼圈緊密套接到壓鑄模具上。最后橫向活塞缸、豎向活塞缸依次回位。鋼圈在朝向壓鑄模具運動的時候，定位凸紋始終抵接住鋼圈，有效防止鋼圈后退?；逶谪Q向設置的滑槽內(nèi)滑動平穩(wěn)可靠，推板在滑柱上滑動平穩(wěn)，不易出現(xiàn)偏離的現(xiàn)象。發(fā)電機下蓋鋼圈裝配輸送裝置方便了發(fā)電機下蓋在壓鑄過程中鋼圈的裝配操作，省時省力，而且鋼圈裝配過程中不易出現(xiàn)裝配不到位、裝歪的現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的合格率。
[0019]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權利要求】
1.一種發(fā)電機下蓋鋼圈裝配輸送裝置，其特征是，包括模具蓋板、豎向活塞缸、橫向活塞缸、鋼圈安裝板，模具蓋板上設有滑槽，滑槽內(nèi)可豎向滑動插接有滑板，滑板上連接有若干根滑柱，鋼圈安裝板固定連接有推板，鋼圈安裝板和推板均與滑柱可滑動連接，豎向活塞缸的伸縮桿端部與滑板固定連接，橫向活塞桿的伸縮桿與推板固定連接，鋼圈安裝板上設有鋼圈安裝孔，鋼圈安裝孔內(nèi)壁上靠近推板側(cè)均布設有若干個定位凸紋。
2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)電機下蓋鋼圈裝配輸送裝置，其特征是，鋼圈安裝孔內(nèi)壁上均布設有若干個和鋼圈安裝板外壁連通的滾珠孔，滾珠孔靠近鋼珠安裝孔端設有限位凸緣，滾珠孔內(nèi)設有滾珠、彈簧，滾珠凸出于鋼圈安裝孔內(nèi)壁，滾珠孔上連接有緊固螺釘，彈簧抵接在緊固螺釘和鋼珠之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)電機下蓋鋼圈裝配輸送裝置，其特征是，滑板上垂直連接有四根連接柱，滑柱上推板和滑板之間連接有矩形穩(wěn)固板，四根連接柱分別與穩(wěn)固板的四個轉(zhuǎn)角位置固定連接，四根滑柱分別靠近四根連接柱。
4.根據(jù)權利要求3所述的發(fā)電機下蓋鋼圈裝配輸送裝置，其特征是，穩(wěn)固板中間設有圓形減重孔，滑板上固定連接有安裝板，橫向活塞缸設有兩個且均穿過圓形減重孔安裝在安裝板上。
5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的發(fā)電機下蓋鋼圈裝配輸送裝置，其特征是，模具蓋板豎向設置的兩側(cè)壁上均連接有側(cè)板，兩側(cè)板相對設置，兩滑槽分別設置在兩側(cè)板上，模具蓋板的上端固定連接有連接座，豎向活塞缸固定連接在連接座上。
6.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的發(fā)電機下蓋鋼圈裝配輸送裝置，其特征是，推板中間設有矩形減重孔，矩形減重孔內(nèi)設有X形的穩(wěn)固架。
7.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的發(fā)電機下蓋鋼圈裝配輸送裝置，其特征是，鋼圈安裝板與推板之間連接有四根推桿，四根推桿分別靠近推板的四個轉(zhuǎn)角位置，推桿兩端分別與鋼圈安裝板和推板固定連接。
【文檔編號】B23P19/00GK203973144SQ201420373565
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權日:2014年7月8日
【發(fā)明者】陸琦 申請人:寧波愛得信機械部件有限公司