一種帶有慣性阻尼裝置的導(dǎo)線加工用自動收放料架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有慣性阻尼裝置的導(dǎo)線加工用自動收放料架，包括鐵框架及電機(jī)，鐵框架上端向上焊接抬高架，下端兩條長邊之間橫設(shè)齒鏈軸，在鐵框架上端的兩條長邊之間橫向固定兩個(gè)載線軸，且在每個(gè)載線軸上設(shè)有相互嚙合的卡緊件一及卡緊件二；齒鏈軸一端與其中一個(gè)卡緊件一通過齒鏈條一傳動連接，另一端與電機(jī)通過皮帶輪傳動連接，兩個(gè)卡緊件二之間通過齒鏈條二傳動連接；卡緊件一與載線軸固定連接，卡緊件二與載線軸活動連接，在卡緊件二上還設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；抬高架上端架設(shè)與兩個(gè)載線軸平行且向外延伸的橫梁，橫梁一端設(shè)有繞線機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，收/放線速度快、均勻有序，自動化，阻尼效果好，無損壞。
【專利說明】—種帶有慣性阻尼裝置的導(dǎo)線加工用自動收放料架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種放料架，尤其涉及一種帶有慣性阻尼裝置的高溫導(dǎo)線加工用放料架。

【背景技術(shù)】
[0002]高溫導(dǎo)線在芯線加工好后需要在其外層注塑一層絕緣橡膠，帶有絕緣橡膠的導(dǎo)線才能實(shí)際投入使用，導(dǎo)線一般要收在線筒上，線筒轉(zhuǎn)的比較快，而且容易將導(dǎo)線多層有序纏繞，且方便收、放料，但是導(dǎo)線在各個(gè)工序加工過程中均需要不斷收、放料，但是在實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中，導(dǎo)線的制造工藝較多，量大，需要自動化的收、放料裝置，只有提高了收、放料的效率，才能整，自動化程度高了，卷線速度也快了，導(dǎo)線的生產(chǎn)加工效率提高了，而且能從根本上增加經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)加工成本，但是，在提高了自動化的過程中還存在一個(gè)問題就是在收、放料結(jié)束后，由于自動化的裝備告訴運(yùn)轉(zhuǎn)，由于存在慣性，很難在很短的時(shí)間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動，時(shí)間久了就會對線筒產(chǎn)生不同程度的破壞。
[0003]因此，不僅要解決自動化放線的問題，還要解決自動化放線后產(chǎn)生的慣性損害問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需要解決的問題，本實(shí)用新型旨在提供一種收/放線速度快，放線均勻有序，自動化，能夠針對自動化產(chǎn)生的慣性進(jìn)行阻尼設(shè)置的導(dǎo)線加工用自動收/放料架。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種帶有慣性阻尼裝置的導(dǎo)線加工用自動收放料架，包括長方體形狀的鐵框架以及電機(jī)，電機(jī)橫設(shè)在鐵框架一端，所述鐵框架上端向上焊接一抬高架，下端兩條長邊之間橫設(shè)齒鏈軸，在所述鐵框架上端的兩條長邊之間橫向連接固定兩個(gè)載線軸，兩個(gè)所述載線軸分別位于所述抬高架兩側(cè)方，每個(gè)所述載線軸的一端向外延伸，且在每個(gè)所述載線軸上設(shè)有相互嚙合的卡緊件一及卡緊件二；所述齒鏈軸一端與其中一個(gè)所述卡緊件一通過齒鏈條一傳動連接，另一端與所述電機(jī)通過皮帶輪傳動連接，兩個(gè)所述卡緊件二之間通過齒鏈條二傳動連接；所述卡緊件一與所述載線軸固定連接，所述卡緊件二與所述載線軸活動連接，且在每個(gè)所述卡緊件二上還設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述抬高架上端架設(shè)與兩個(gè)所述載線軸平行且向外延伸的橫梁，所述橫梁一端設(shè)有繞線機(jī)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述橫梁延伸段設(shè)有兩塊側(cè)板，兩塊所述側(cè)板之間連接橫桿，所述橫桿上設(shè)置所述繞線機(jī)構(gòu)，且所述橫梁延伸段的底部設(shè)有支撐桿。
[0007]作為優(yōu)選，所述繞線機(jī)構(gòu)包括固定在所述橫桿上的底座，設(shè)在底座上端的固定板以及設(shè)在固定板上的若干繞線輪。
[0008]作為優(yōu)選，兩塊所述側(cè)板之間通過螺紋固定桿支撐固定。
[0009]作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括套環(huán)以及調(diào)節(jié)桿，所述套環(huán)套設(shè)在所述卡緊件二，所述調(diào)節(jié)桿固定在所述套環(huán)上。
[0010]作為優(yōu)選，所述卡緊件一與所述卡緊件二均為齒條與齒槽相間隔的形狀。
[0011]作為優(yōu)選，每個(gè)所述載線軸通過焊接塊焊接固定在所述鐵框架上，且在每個(gè)所述載線軸一端設(shè)有可上下轉(zhuǎn)動的防滑體。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:首先，設(shè)置電機(jī)，帶動兩個(gè)載線軸同時(shí)運(yùn)作，自動化程度高，減少勞動力以及勞動力成本，而且能夠提高導(dǎo)線的收放料效率；其次，在兩個(gè)載線軸上均設(shè)置卡緊件一和卡緊件二，待線筒上的線收好或是放線完成時(shí)，關(guān)閉電機(jī)，線筒會產(chǎn)生慣性運(yùn)動，此時(shí)，通過將兩個(gè)卡緊件卡緊；即可立即緩解慣性運(yùn)動，避免慣性過度對線筒造成的損壞或是在收線結(jié)束后由于而慣性導(dǎo)致的反向放線，造成收線不完全的現(xiàn)象；再次，設(shè)置繞線機(jī)構(gòu)，能夠確保在收/放線時(shí)導(dǎo)線通過繞線機(jī)構(gòu)能始終保持平直。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型主視示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型俯視示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型卡緊件一側(cè)面放大示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型卡緊件二側(cè)面放大示意圖。
[0017]其中:1_鐵框架，2-載線軸，3-齒鏈條一，4-齒鏈條二，5-齒鏈軸，6-皮帶輪，7-繞線機(jī)構(gòu)，701-底座，702-固定板，703-繞線輪，8-卡緊件一，9-卡緊件二，10-橫桿，11-螺紋固定桿，12-橫梁，13-抬高架，14-套環(huán)，15-調(diào)節(jié)桿，16-防滑裝置，17-電機(jī)，18-支撐桿，19-焊接塊，20-側(cè)板。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0019]參照附圖1-4所示的一種帶有慣性阻尼裝置的導(dǎo)線加工用自動收放料架，包括長方體形狀的鐵框架以及電機(jī)17，電機(jī)17橫設(shè)在鐵框架I 一端，所述鐵框架I上端向上焊接一抬高架13，抬高架13位于鐵框架I上端中間位置，下端兩條長邊之間橫設(shè)齒鏈軸5，齒鏈軸5落在抬高架13下方，在所述鐵框架I上端的兩條長邊之間橫向連接固定兩個(gè)載線軸2，每個(gè)所述載線軸2通過焊接塊19焊接固定在所述鐵框架I的兩條長邊上，且在每個(gè)所述載線軸2 —端設(shè)有可上下轉(zhuǎn)動的防滑體16，使用時(shí)，將防滑體16上扳，使用結(jié)束后，將防滑體16下扳，起到防止線筒在轉(zhuǎn)動時(shí)向邊緣滑落，兩個(gè)所述載線軸2分別位于所述抬高架13兩側(cè)方，每個(gè)所述載線軸2的一端向外延伸，且在每個(gè)所述載線軸2上設(shè)有相互嚙合的卡緊件一 8及卡緊件二 9，所述卡緊件一 8與所述卡緊件二 9均為齒條與齒槽相間隔的形狀，齒條插進(jìn)齒槽實(shí)現(xiàn)哨合；所述齒鏈軸5 —端與其中一個(gè)所述卡緊件一 8通過齒鏈條一 3傳動連接，另一端與所述電機(jī)17通過皮帶輪6傳動連接，兩個(gè)所述卡緊件二 9之間通過齒鏈條二4傳動連接；所述卡緊件一 8與所述載線軸2固定連接，所述卡緊件二 9與所述載線軸2活動連接，且在每個(gè)所述卡緊件二 9上還設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括套環(huán)14以及調(diào)節(jié)桿15，所述套環(huán)14套設(shè)在所述卡緊件二 9，所述調(diào)節(jié)桿15固定在所述套環(huán)14上，通過調(diào)節(jié)桿15帶動卡緊件二 9在載線軸2上活動，實(shí)現(xiàn)與卡緊件一的嚙合；所述抬高架13上端架設(shè)與兩個(gè)所述載線軸2平行且向外延伸的橫梁12，所述橫梁12 —端設(shè)有繞線機(jī)構(gòu)7，所述橫梁12延伸段設(shè)有兩塊側(cè)板20，兩塊所述側(cè)板20之間連接橫桿10，所述橫桿10上設(shè)置所述繞線機(jī)構(gòu)7，且所述橫梁12延伸段的底部設(shè)有支撐桿18，兩塊所述側(cè)板20之間通過螺紋固定桿11支撐固定，所述繞線機(jī)構(gòu)7包括固定在所述橫桿10上的底座701，設(shè)在底座701上端的固定板702以及設(shè)在固定板702上的若干繞線輪703。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0021]1、設(shè)置電機(jī)17，帶動兩個(gè)載線軸2同時(shí)運(yùn)作，自動化程度高，減少勞動力以及勞動力成本，而且能夠提高導(dǎo)線的收/放料效率；
[0022]2、在兩個(gè)載線軸2上均設(shè)置卡緊件一 8和卡緊件二 9，待線筒上的線收好或是放線完成時(shí)，關(guān)閉電機(jī)17，線筒會產(chǎn)生慣性運(yùn)動，此時(shí)，通過將兩個(gè)卡緊件嚙合卡緊；即可立即緩解慣性運(yùn)動，避免慣性過度對線筒造成的損壞或是在收線結(jié)束后由于而慣性導(dǎo)致的反向放線，造成收線不完全的現(xiàn)象；
[0023]3、設(shè)置繞線機(jī)構(gòu)7，能夠確保在收/放線時(shí)導(dǎo)線通過繞線機(jī)構(gòu)能始終保持平直；
[0024]整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于操作、制作，制作成本低廉，實(shí)用性強(qiáng)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有慣性阻尼裝置的導(dǎo)線加工用自動收放料架，包括長方體形狀的鐵框架(I)以及電機(jī)(17)，電機(jī)(17)橫設(shè)在鐵框架(I) 一端，其特征在于:所述鐵框架(I)上端向上焊接一抬高架(13)，下端兩條長邊之間橫設(shè)齒鏈軸(5)，在所述鐵框架(I)上端的兩條長邊之間橫向連接固定兩個(gè)載線軸(2)，兩個(gè)所述載線軸(2)分別位于所述抬高架(13)兩側(cè)方，每個(gè)所述載線軸(2)的一端向外延伸，且在每個(gè)所述載線軸(2)上設(shè)有相互嚙合的卡緊件一(8)及卡緊件二(9);所述齒鏈軸(5)—端與其中一個(gè)所述卡緊件一(8)通過齒鏈條一(3)傳動連接，另一端與所述電機(jī)(17)通過皮帶輪(6)傳動連接，兩個(gè)所述卡緊件二(9)之間通過齒鏈條二(4)傳動連接；所述卡緊件一(8)與所述載線軸(2)固定連接，所述卡緊件二(9)與所述載線軸(2)活動連接，且在每個(gè)所述卡緊件二(9)上還設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述抬高架(13)上端架設(shè)與兩個(gè)所述載線軸(2)平行且向外延伸的橫梁(12)，所述橫梁(12)—端設(shè)有繞線機(jī)構(gòu)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有慣性阻尼裝置的導(dǎo)線加工用自動收放料架，其特征在于:所述橫梁(12)延伸段設(shè)有兩塊側(cè)板(20)，兩塊所述側(cè)板(20)之間連接橫桿(10)，所述橫桿(10)上設(shè)置所述繞線機(jī)構(gòu)(7)，且所述橫梁(12)延伸段的底部設(shè)有支撐桿(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有慣性阻尼裝置的導(dǎo)線加工用自動收放料架，其特征在于:所述繞線機(jī)構(gòu)(7 )包括固定在所述橫桿(10 )上的底座(701)，設(shè)在底座(701)上端的固定板(702)以及設(shè)在固定板(702)上的若干繞線輪(703)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有慣性阻尼裝置的導(dǎo)線加工用自動收放料架，其特征在于:兩塊所述側(cè)板(20)之間通過螺紋固定桿(11)支撐固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有慣性阻尼裝置的導(dǎo)線加工用自動收放料架，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括套環(huán)(14)以及調(diào)節(jié)桿(15)，所述套環(huán)(14)套設(shè)在所述卡緊件二(9)，所述調(diào)節(jié)桿(15)固定在所述套環(huán)(14)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有慣性阻尼裝置的導(dǎo)線加工用自動收放料架，其特征在于:所述卡緊件一(8)與所述卡緊件二(9)均為齒條與齒槽相間隔的形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有慣性阻尼裝置的導(dǎo)線加工用自動收放料架，其特征在于:每個(gè)所述載線軸(2 )通過焊接塊(19 )焊接固定在所述鐵框架(I)上，且在每個(gè)所述載線軸(2) —端設(shè)有可上下轉(zhuǎn)動的防滑體(16)。
【文檔編號】B21C47/16GK203936159SQ201420373843
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】葉百達(dá) 申請人:泰州華隆特電氣有限公司