導(dǎo)線加工用多通道硅橡膠擠出設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了導(dǎo)線加工用多通道硅橡膠擠出設(shè)備，改進(jìn)在于：設(shè)置兩個相互對稱的操作臺，在每個操作臺一端豎直向上固定設(shè)有安裝基座，每個安裝基座上橫向設(shè)有兩個厚度依次減小的前伸安裝臺，兩個前伸安裝臺并列設(shè)置，在每個前伸安裝臺前端固定連接一臺硅橡膠擠出機(jī)，一個操作臺上的硅橡膠擠出機(jī)與另一個操作臺上的硅橡膠擠出機(jī)相向設(shè)置且一一對應(yīng)，且每個開/合模系統(tǒng)的出料端設(shè)置為錐形頭；在兩個操作臺一側(cè)設(shè)置冷卻系統(tǒng)，另一側(cè)依次設(shè)置第一捋線機(jī)構(gòu)和第二捋線機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：加工效率高，能同時加工多條導(dǎo)線，每條之間互不干擾，而且能大大節(jié)省占地空間，加工過程省時省力，能提高經(jīng)濟(jì)效益，能確保導(dǎo)線平直前進(jìn)且能過渡降溫。
【專利說明】導(dǎo)線加工用多通道硅橡膠擠出設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及導(dǎo)線加工用多通道硅橡膠擠出設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]一般的，高溫導(dǎo)線芯線在加工成型后，需要在其表面加工一層絕緣的硅橡膠，從而提高導(dǎo)線的環(huán)境承受力，絕緣性能，延長導(dǎo)線的使用壽命，防止導(dǎo)線遭到破壞以及杜絕導(dǎo)線的易觸電現(xiàn)象。
[0003]現(xiàn)有的導(dǎo)線加工用娃橡膠擠出機(jī)一般米用一臺娃橡膠擠出機(jī)作業(yè)，由一個控制系統(tǒng)控制，在導(dǎo)線外層硅橡膠加工時，其只能對導(dǎo)線一根一根的加工，而且設(shè)備占地空間較大，增大建廠費(fèi)用，耗時耗力，一根根的加工無疑降低了導(dǎo)線的加工效率，可能造成大量導(dǎo)線芯線的堆積，而不能及時加工硅橡膠，降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；此外，一般的硅橡膠擠出機(jī)出料端和進(jìn)料端的設(shè)置一樣，均只設(shè)置一個開口，這樣高溫的硅橡膠附著在芯線上，若是沒有良好的過渡降溫條件，則驟然的降溫會對導(dǎo)線表面硅橡膠的良好附著產(chǎn)生影響；再次，一般的導(dǎo)線加工用硅橡膠擠出機(jī)沒有很好的捋線裝置，使得導(dǎo)線芯線在經(jīng)過模具一直到冷卻系統(tǒng)時不能保持在一條直線上，從而使導(dǎo)線芯線上硅橡膠不能均勻附著。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本實(shí)用新型旨在提供一種導(dǎo)線加工效率高，能同時加工多條導(dǎo)線，每條之間互不干擾，而且能大大節(jié)省占地空間，加工過程省時省力，能提高經(jīng)濟(jì)效益，能確保導(dǎo)線平直前進(jìn)且能過渡降溫的多通道硅橡膠擠出設(shè)備。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]導(dǎo)線加工用多通道硅橡膠擠出設(shè)備，包括若干硅橡膠擠出機(jī)，每個硅橡膠擠出機(jī)均由注射系統(tǒng)、設(shè)在注射系統(tǒng)前端的開/合模系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成，還包括兩個豎向設(shè)置且相互對稱的操作臺，在每個所述操作臺一端豎直向上固定設(shè)有安裝基座，每個所述安裝基座上橫向設(shè)有兩個厚度依次減小的前伸安裝臺，兩個所述前伸安裝臺并列設(shè)置，在每個所述前伸安裝臺前端固定連接一臺所述硅橡膠擠出機(jī)，一個所述操作臺上的所述硅橡膠擠出機(jī)與另一個所述操作臺上的所述硅橡膠擠出機(jī)相向設(shè)置且一一對應(yīng)，且每個所述開/合模系統(tǒng)的出料端設(shè)置為錐形頭；在兩個所述操作臺一側(cè)均設(shè)置所述冷卻系統(tǒng)，兩個所述操作臺進(jìn)料端從右向左依次設(shè)置第二捋線機(jī)構(gòu)和第一捋線機(jī)構(gòu)，其出料端設(shè)置有所述冷卻系統(tǒng)。
[0007]作為優(yōu)選，每個所述注射系統(tǒng)對應(yīng)安裝在所述前伸安裝臺上，在所述硅橡膠擠出機(jī)的注射系統(tǒng)側(cè)面還設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括由兩塊豎板形成的進(jìn)料槽，固定在所述進(jìn)料槽兩塊豎板之間的卷料軸以及與所述進(jìn)料槽上端活動連接的蓋板。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一捋線機(jī)構(gòu)包括固定臺一、兩個導(dǎo)軌、四個延伸塊以及八個捋線體一，其中，兩個所述導(dǎo)軌豎直向上固定在所述固定臺一上，每個所述導(dǎo)軌上、下兩端分別設(shè)置一個所述延伸塊，每個所述導(dǎo)軌上的兩個所述延伸塊長度相等，每個所述延伸塊貫穿所述導(dǎo)軌，且在每個所述延伸塊的兩端部均固定設(shè)置所述捋線體一，該每兩個所述捋線體一分別位于所述導(dǎo)軌的兩側(cè)。
[0009]作為優(yōu)選，一個所述導(dǎo)軌上的兩個所述延伸塊的長度小于另一個所述導(dǎo)軌上的兩個所述延伸塊的長度，且位于所述導(dǎo)軌上端的兩個所述捋線體一的放線區(qū)設(shè)在對應(yīng)的兩個所述硅橡膠擠出機(jī)進(jìn)、出料端口的中心線的延長線上。
[0010]作為優(yōu)選，所述捋線體一為圓盤一，所述圓盤一的直徑范圍為15?20cm，且導(dǎo)線在上、下兩個所述圓盤一之間呈“ Z ”形纏繞形式。
[0011]作為優(yōu)選，所述第二捋線機(jī)構(gòu)包括固定臺二，兩個立柱、四個延伸板以及八個捋線體二，其中，兩個所述立柱豎直向上固定在所述固定臺二上，每個所述立柱上、下兩端分別設(shè)置一個所述延伸板，每個所述立柱上的兩個所述延伸板長度相等，每個所述延伸板貫穿所述立柱，且在每個所述延伸板的兩端部均固定設(shè)置所述捋線體二，該每兩個所述捋線體二分別位于所述立柱的兩側(cè)。
[0012]作為優(yōu)選，一個所述立柱上的兩個所述延伸板的長度小于另一個所述立柱上的兩個所述延伸板的長度，且位于所述立柱上端的兩個所述捋線體二的放線區(qū)設(shè)在對應(yīng)的兩個所述硅橡膠擠出機(jī)進(jìn)、出料端口的中心線的延長線上。
[0013]作為優(yōu)選，所述捋線體二為圓盤二，所述圓盤二的直徑范圍為3(T50cm，且導(dǎo)線在上、下兩個所述圓盤二之間呈“ Z ”形纏繞形式。
[0014]作為優(yōu)選，所述冷卻系統(tǒng)包括若干溫度呈梯度降低的降溫室，且在所述冷卻系統(tǒng)的進(jìn)料端和出料端均設(shè)置若干與每個所述錐形頭一一對應(yīng)的進(jìn)料孔。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:首先，采用多臺硅橡膠擠出機(jī)同時工作，大大提高了導(dǎo)線加工效率，省時省力，而且節(jié)省了占地空間，避免了導(dǎo)線芯線過度積壓，確保導(dǎo)線芯線及時加工；其次，設(shè)置兩個捋線機(jī)構(gòu)，能將卷在卷線筒上的導(dǎo)線芯線經(jīng)過兩道捋線機(jī)構(gòu)很好的捋直，確保芯線在經(jīng)過模具以及冷卻系統(tǒng)時能一直保持直線行走形式，保證硅橡膠均勻附著咱芯線表層，提高芯線加工質(zhì)量；再次，將模具出料端設(shè)置成錐形頭，使得高溫附著的硅橡膠能在芯線表面有個過渡降溫過程，避免因驟然降溫而造成的質(zhì)量問題；此外，將現(xiàn)有的設(shè)在硅橡膠機(jī)體上端的錐形進(jìn)料斗改進(jìn)為設(shè)在硅橡膠機(jī)體側(cè)面的進(jìn)料槽，該進(jìn)料槽高度降低，工作人員只需站在地上就可以將料投入進(jìn)去，方便省事。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型俯視示意圖。
[0017]圖2為圖1A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型第一捋線機(jī)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型第二捋線機(jī)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1-注射系統(tǒng),2-開/合模系統(tǒng),3-控制系統(tǒng),4-冷卻系統(tǒng),401-降溫室,5-第一捋線機(jī)構(gòu)，6-第二捋線機(jī)構(gòu)，7-操作臺，8-固定臺一，9-固定臺二，10-進(jìn)料機(jī)構(gòu)，101-進(jìn)料槽，102-卷料軸，103-蓋板，11-錐形頭，12-導(dǎo)軌，13-延伸板，14-安裝基座，15-前伸安裝臺，16-立柱，17-延長塊，18-圓盤一，19-圓盤二。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0022]參照附圖1、2所述導(dǎo)線加工用多通道硅橡膠擠出設(shè)備，包括若干硅橡膠擠出機(jī)，每個硅橡膠擠出機(jī)均由注射系統(tǒng)1、設(shè)在注射系統(tǒng)I前端的開/合模系統(tǒng)2、冷卻系統(tǒng)3以及控制系統(tǒng)4組成，還包括兩個豎向設(shè)置且相互對稱的操作臺7，在每個所述操作臺7 —端豎直向上固定設(shè)有安裝基座14，每個所述安裝基座14上橫向設(shè)有兩個厚度依次減小的前伸安裝臺15，兩個所述前伸安裝臺15并列設(shè)置，在每個所述前伸安裝臺15前端固定連接一臺所述硅橡膠擠出機(jī)，一個所述操作臺7上的所述硅橡膠擠出機(jī)與另一個所述操作臺7上的所述硅橡膠擠出機(jī)相向設(shè)置且一一對應(yīng)，且每個所述開/合模系統(tǒng)2的出料端設(shè)置為錐形頭11 ;在兩個所述操作臺7—側(cè)均設(shè)置所述冷卻系統(tǒng)3，兩個所述操作臺7進(jìn)料端從右向左依次設(shè)置第二捋線機(jī)構(gòu)6和第一捋線機(jī)構(gòu)5，其出料端設(shè)置有所述冷卻系統(tǒng)3。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，一個所述安裝基座14上的兩臺硅橡膠擠出機(jī)前后設(shè)置，能確保兩根芯線在前進(jìn)過程不纏繞在一起，而錐形頭11能使得高溫附著的硅橡膠能在芯線表面有個過渡降溫過程，避免因驟然降溫而造成的質(zhì)量問題，兩個操作臺7上的四臺硅橡膠擠出機(jī)相向設(shè)置，而且對稱，將現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中用于一個硅橡膠擠出機(jī)的工作空間改造成同時滿足四臺硅橡膠擠出機(jī)工作的空間，大大降低了占地空間，而且提高了工作效率:Γ4倍，硅橡膠擠出機(jī)的設(shè)置不易過多，過多會由于芯線較多而在工作過程中造成多條芯線纏繞在一起，以四臺硅橡膠擠出機(jī)的設(shè)置最宜。
[0024]在本實(shí)用新型中，每個所述注射系統(tǒng)I對應(yīng)安裝在所述前伸安裝臺15上，在所述硅橡膠擠出機(jī)的注射系統(tǒng)I側(cè)面還設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)10，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)10包括由兩塊豎板形成的進(jìn)料槽101，固定在所述進(jìn)料槽101兩塊豎板之間的卷料軸102以及與所述進(jìn)料槽101上端活動連接的蓋板103，將現(xiàn)有的設(shè)在硅橡膠機(jī)體上端的錐形進(jìn)料斗改進(jìn)為設(shè)在硅橡膠機(jī)體側(cè)面的進(jìn)料槽，該進(jìn)料槽高度降低，工作人員只需站在地上就可以將料投入進(jìn)去，方便省事，降低放料難度。
[0025]如附圖3所示，所述第一捋線機(jī)構(gòu)5包括固定臺一 8、兩個導(dǎo)軌12、四個延伸塊17以及八個捋線體一，其中，兩個所述導(dǎo)軌12豎直向上固定在所述固定臺一 8上，每個所述導(dǎo)軌12上、下兩端分別設(shè)置一個所述延伸塊17，每個所述導(dǎo)軌12上的兩個所述延伸塊17長度相等，每個所述延伸塊17貫穿所述導(dǎo)軌12，且在每個所述延伸塊17的兩端部均固定設(shè)置所述捋線體一，該每兩個所述捋線體一分別位于所述導(dǎo)軌12的兩側(cè)，一個所述導(dǎo)軌12上的兩個所述延伸塊17的長度小于另一個所述導(dǎo)軌12上的兩個所述延伸塊17的長度，且位于所述導(dǎo)軌12上端的兩個所述捋線體一的放線區(qū)設(shè)在對應(yīng)的兩個所述硅橡膠擠出機(jī)進(jìn)、出料端口的中心線的延長線上，導(dǎo)線能在經(jīng)過模具以及冷卻系統(tǒng)時能一直保持直線行走形式，所述捋線體一為圓盤一 18，所述圓盤一 18的直徑范圍為15?20cm，且導(dǎo)線在上、下兩個所述圓盤一 18之間呈” Z”形纏繞形式，“Z”型結(jié)構(gòu)能將導(dǎo)線捋直、捋平，防止放線產(chǎn)生的偶爾過度放線現(xiàn)象。
[0026]如圖4所示，所述第二捋線機(jī)構(gòu)6包括固定臺二 9，兩個立柱16、四個延伸板13以及八個捋線體二，其中，兩個所述立柱16豎直向上固定在所述固定臺二 9上，每個所述立柱16上、下兩端分別設(shè)置一個所述延伸板13，每個所述立柱16上的兩個所述延伸板13長度相等，每個所述延伸板13貫穿所述立柱16，且在每個所述延伸板13的兩端部均固定設(shè)置所述捋線體二，該每兩個所述捋線體二分別位于所述立柱16的兩側(cè)，一個所述立柱16上的兩個所述延伸板13的長度小于另一個所述立柱16上的兩個所述延伸板13的長度，且位于所述立柱16上端的兩個所述捋線體二的放線區(qū)設(shè)在對應(yīng)的兩個所述硅橡膠擠出機(jī)進(jìn)、出料端口的中心線的延長線上，所述捋線體二為圓盤二 19，所述圓盤二 19的直徑范圍為3(T50cm，且導(dǎo)線在上、下兩個所述圓盤二 19之間呈” Z”形纏繞形式，“Z”型結(jié)構(gòu)同樣能將導(dǎo)線捋直、捋平，防止放線產(chǎn)生的偶爾過度放線現(xiàn)象。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用兩種捋線機(jī)構(gòu)，確保芯線在經(jīng)過模具以及冷卻系統(tǒng)時能一直保持直線行走形式，保證硅橡膠均勻附著咱芯線表層，提高芯線加工質(zhì)量，而且，圓盤一18的直徑小于圓盤二 19的直徑，是為了能使芯線在放線端較大幅度捋線，待到接近開/合模系統(tǒng)2時減小捋線直徑，芯線就捋得越緊，越平直。
[0028]本實(shí)用新型中，所述冷卻系統(tǒng)4包括若干溫度呈梯度降低的降溫室401，且在所述冷卻系統(tǒng)4的進(jìn)料端和出料端均設(shè)置若干與每個所述錐形頭11 一一對應(yīng)的進(jìn)料孔20，以梯度降溫的形式來冷卻加工好的導(dǎo)線，能使導(dǎo)線表層的硅橡膠良好的附著。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所做的各種等效變換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.導(dǎo)線加工用多通道硅橡膠擠出設(shè)備，包括若干硅橡膠擠出機(jī)，每個硅橡膠擠出機(jī)均由注射系統(tǒng)(I)、設(shè)在注射系統(tǒng)(I)前端的開/合模系統(tǒng)(2)、冷卻系統(tǒng)(3)以及控制系統(tǒng)(4)組成，其特征在于:還包括兩個豎向設(shè)置且相互對稱的操作臺(7)，在每個所述操作臺(7)—端豎直向上固定設(shè)有安裝基座(14)，每個所述安裝基座(14)上橫向設(shè)有兩個厚度依次減小的前伸安裝臺(15)，兩個所述前伸安裝臺(15)并列設(shè)置，在每個所述前伸安裝臺(15)前端固定連接一臺所述硅橡膠擠出機(jī)，一個所述操作臺(7)上的所述硅橡膠擠出機(jī)與另一個所述操作臺(7)上的所述硅橡膠擠出機(jī)相向設(shè)置且一一對應(yīng)，且每個所述開/合模系統(tǒng)(2)的出料端設(shè)置為錐形頭(11);在兩個所述操作臺(7) —側(cè)均設(shè)置所述冷卻系統(tǒng)(3)，兩個所述操作臺(7)進(jìn)料端從右向左依次設(shè)置第二捋線機(jī)構(gòu)(6)和第一捋線機(jī)構(gòu)(5)，其出料端設(shè)置有所述冷卻系統(tǒng)(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線加工用多通道硅橡膠擠出設(shè)備，其特征在于:每個所述注射系統(tǒng)(I)對應(yīng)安裝在所述前伸安裝臺(15)上，在所述硅橡膠擠出機(jī)的注射系統(tǒng)(I)側(cè)面還設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)(10)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(10)包括由兩塊豎板形成的進(jìn)料槽(101 )，固定在所述進(jìn)料槽(101)兩塊豎板之間的卷料軸(102)以及與所述進(jìn)料槽(101)上端活動連接的蓋板(103)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線加工用多通道硅橡膠擠出設(shè)備，其特征在于:所述第一捋線機(jī)構(gòu)(5)包括固定臺一(8)、兩個導(dǎo)軌(12)、四個延伸塊(17)以及八個捋線體一，其中，兩個所述導(dǎo)軌(12)豎直向上固定在所述固定臺一(8)上，每個所述導(dǎo)軌(12)上、下兩端分別設(shè)置一個所述延伸塊(17)，每個所述導(dǎo)軌(12)上的兩個所述延伸塊(17)長度相等，每個所述延伸塊(17)貫穿所述導(dǎo)軌(12)，且在每個所述延伸塊(17)的兩端部均固定設(shè)置所述捋線體一，該每兩個所述捋線體一分別位于所述導(dǎo)軌(12)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)線加工用多通道硅橡膠擠出設(shè)備，其特征在于:一個所述導(dǎo)軌(12)上的兩個所述延伸塊(17)的長度小于另一個所述導(dǎo)軌(12)上的兩個所述延伸塊(17)的長度，且位于所述導(dǎo)軌(12)上端的兩個所述捋線體一的放線區(qū)設(shè)在對應(yīng)的兩個所述硅橡膠擠出機(jī)進(jìn)、出料端口的中心線的延長線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)線加工用多通道硅橡膠擠出設(shè)備，其特征在于:所述捋線體一為圓盤一(18)，所述圓盤一(18)的直徑范圍為15?20cm，且導(dǎo)線在上、下兩個所述圓盤一(18 )之間呈“ Z ”形纏繞形式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線加工用多通道硅橡膠擠出設(shè)備，其特征在于:所述第二捋線機(jī)構(gòu)(6)包括固定臺二(9)，兩個立柱(16)、四個延伸板(13)以及八個捋線體二，其中，兩個所述立柱(16)豎直向上固定在所述固定臺二(9)上，每個所述立柱(16)上、下兩端分別設(shè)置一個所述延伸板(13)，每個所述立柱(16)上的兩個所述延伸板(13)長度相等，每個所述延伸板(13)貫穿所述立柱(16)，且在每個所述延伸板(13)的兩端部均固定設(shè)置所述捋線體二，兩個所述捋線體二分別位于所述立柱(16)的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)線加工用多通道硅橡膠擠出設(shè)備，其特征在于:一個所述立柱(16)上的兩個所述延伸板(13)的長度小于另一個所述立柱(16)上的兩個所述延伸板(13)的長度，且位于所述立柱(16)上端的兩個所述捋線體二的放線區(qū)設(shè)在對應(yīng)的兩個所述硅橡膠擠出機(jī)進(jìn)、出料端口的中心線的延長線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)線加工用多通道硅橡膠擠出設(shè)備，其特征在于:所述捋線體二為圓盤二(19)，所述圓盤二(19)的直徑范圍為3(T50cm，且導(dǎo)線在上、下兩個所述圓盤二( 19 )之間呈“ Z ”形纏繞形式。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線加工用多通道硅橡膠擠出設(shè)備，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)(4)包括若干溫度呈梯度降低的降溫室(401)，且在所述冷卻系統(tǒng)(4)的進(jìn)料端和出料端均設(shè)置若干與每個所述錐形頭(11) 一一對應(yīng)的進(jìn)料孔(20)。
【文檔編號】B21F1/02GK203937150SQ201420374105
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】葉百達(dá) 申請人:泰州華隆特電氣有限公司