一種四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)輥、冷卻水分配器、導(dǎo)輥冷卻水管和導(dǎo)輥軸，導(dǎo)輥采用30202圓錐滾子軸承，導(dǎo)輥為兩頭大中間小的槽型輥。本實(shí)用新型提升了導(dǎo)輥在線使用時(shí)間的同時(shí)大大減少了導(dǎo)輥頻繁壞死的情況。
【專利說明】一種四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋鋼設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到螺紋鋼四切分導(dǎo)衛(wèi)分料槽。

【背景技術(shù)】
[0002]目前四切分切分出口導(dǎo)衛(wèi)在分料槽部位增設(shè)有一組分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，該導(dǎo)衛(wèi)裝置在有效穩(wěn)定料形的同時(shí)避免了料在切分之后與出口箱體中的分隔板直接接觸，在減輕導(dǎo)衛(wèi)磨損的同時(shí)又大大減少了出口部位粘氧化鐵的問題，給實(shí)際生產(chǎn)帶來了諸多益處。但受導(dǎo)衛(wèi)箱體大小及下一道次軋槽位置等因素制約，原導(dǎo)衛(wèi)分料槽上裝配的QF100型導(dǎo)輥體型較小，只可使用6801型深溝球軸承。在長(zhǎng)期使用中發(fā)現(xiàn)，6801軸承由于規(guī)格太小，在料與導(dǎo)輥的沖擊下經(jīng)常出現(xiàn)碎裂的情況，導(dǎo)致導(dǎo)輥止動(dòng)壞死，這就要求分料槽導(dǎo)輥必須頻繁更換。導(dǎo)輥一旦壞死不僅增大了導(dǎo)衛(wèi)工更換導(dǎo)輥的難度，更導(dǎo)致該導(dǎo)輥更換下線后直接報(bào)廢無法返修，在一定程度上增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型提供一種四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，解決了之前因軸承過小而頻繁出現(xiàn)的軸承崩壞、導(dǎo)輥壞死等現(xiàn)象。
[0004]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)輥、冷卻水分配器、導(dǎo)棍冷卻水管和導(dǎo)棍軸，所述導(dǎo)棍米用30202圓錐滾子軸承。所述導(dǎo)棍為兩頭大中間小的槽型輥。
[0005]所述30202圓錐滾子軸承的內(nèi)徑為15mm,外徑為35mm,厚度為11.75mm ;所述軸承內(nèi)圈倒角的圓弧半徑為0.6mm,外圈倒腳的圓弧半徑為0.6mm ;額定動(dòng)載荷為14800N,額定靜載荷為13200N ;恒定常數(shù)為0.32。
[0006]本實(shí)用新型帶來以下有益效果:提升了導(dǎo)輥在線使用時(shí)間的同時(shí)大大減少了導(dǎo)輥頻繁壞死的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置的總裝圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置的冷卻水分配器結(jié)構(gòu)圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)輥冷卻水管結(jié)構(gòu)圖；
[0010]附圖標(biāo)記:
[0011 ] I 一分料槽框架、2—冷卻水分配器、3—導(dǎo)輥、4 一冷卻水管、5—導(dǎo)輥軸。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]圖中I為分料裝置的整體框架，該框架根據(jù)新導(dǎo)輥大小而重新設(shè)計(jì)，框架上設(shè)有軸孔、冷卻水管孔及固定底板的螺紋孔等；圖中3為導(dǎo)輥，該導(dǎo)輥采用兩頭大中間小的槽型孔設(shè)計(jì)，槽型孔的設(shè)計(jì)防止了料的跳動(dòng)，在一定程度上穩(wěn)定了料的走向；而其最主要優(yōu)勢(shì)在于將原導(dǎo)輥所使用的6801軸承改為30202軸承，軸承加大后解決了之前因軸承過小而頻繁出現(xiàn)的軸承崩壞、導(dǎo)輥壞死等現(xiàn)象；圖中5是與該新導(dǎo)輥配套使用的導(dǎo)輥軸，每根軸的上方設(shè)有油氣接入裝置，油氣經(jīng)接入裝置流入軸體內(nèi)部又從中心部位的小孔流出進(jìn)入導(dǎo)輥，油氣的接入可以在很大程度上延長(zhǎng)軸承的使用壽命；圖中2、3是該分料裝置的水冷系統(tǒng)，2為冷卻水總管3為分管。冷卻水通過經(jīng)金屬軟管流入總管，又經(jīng)總管流入三個(gè)分管，每個(gè)分管位置設(shè)定在導(dǎo)輥正前方，冷卻水自分管上五個(gè)水孔噴出全方位地使導(dǎo)輥達(dá)到冷卻效果，保證了導(dǎo)棍與軸承的使用壽命。
[0014]以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)輥、冷卻水分配器、導(dǎo)輥冷卻水管和導(dǎo)輥軸，其特征在于:所述導(dǎo)輥采用30202圓錐滾子軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)輥為兩頭大中間小的槽型輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于:所述30202圓錐滾子軸承的內(nèi)徑為15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于:所述30202圓錐滾子軸承的外徑為35mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于:所述30202圓錐滾子軸承的內(nèi)圈倒角的圓弧半徑為0.6mm,外圈倒腳的圓弧半徑為0.6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于:所述30202圓錐滾子軸承厚度為11.75mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于:所述30202圓錐滾子軸承額定動(dòng)載荷為14800N，額定靜載荷為13200N。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于:所述30202圓錐滾子軸承恒定常數(shù)為0.32。
【文檔編號(hào)】B21B39/14GK203972489SQ201420374404
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】王傳超, 張曉磊 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司