鎂合金型材連桿擠壓墊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鎂合金型材連桿擠壓墊裝置，該擠壓墊裝置在所述擠壓桿內(nèi)設(shè)有脫氣道，在所述擠壓桿的前方設(shè)有固定擠壓套，固定擠壓套內(nèi)設(shè)有固定擠壓墊，通過固定螺栓將固定擠壓墊一側(cè)緊固于擠壓桿的端面。本實用新型的效果是使擠壓桿在非擠壓狀態(tài)能輕松自如的進(jìn)入擠壓筒，保證鎂熔融體不會反流。并且固定擠壓墊與固定擠壓墊套組成的縫隙，與脫氣道組成的脫氣系統(tǒng)，使得盛錠筒內(nèi)的空氣能夠排除。該擠壓桿裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，其解決了鎂熔融體反流的難點免去了操作工接、放擠壓餅的操作，并克服了此操作帶來的相應(yīng)問題和隱患，生產(chǎn)效率提高20%?25%，產(chǎn)品合格率提高5?10%，廣泛適用于鎂合金型材擠出。
【專利說明】鎂合金型材連桿擠壓墊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種鎂合金型材連桿擠壓墊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了避免擠壓桿過早的磨損和損壞，在鎂合金型材的擠壓過程中，大都采用活動擠壓墊進(jìn)行擠壓，擠壓桿與擠壓墊之間沒有任何連接件，擠壓終了之后，擠壓桿停止。擠壓筒打開一個稍大于擠壓墊加殘料厚度的間隙，把擠壓墊和殘料從擠壓筒中推出。擠壓桿回原位，擠壓筒再度打開所需行程。主剪刀將擠壓墊和殘料一起從制品上剪下來，掉入溜槽，移到殘料分離剪下把二者分開擠壓墊再經(jīng)輸送裝里送到上料機(jī)前端，再由上料機(jī)攜帶送入擠壓機(jī)中心，最后與熱坯料一起由擠壓軸推入擠壓筒中進(jìn)行擠壓。
[0003]為了循環(huán)的連續(xù)性，一般要同時使用2-3個活動擠壓墊片。每單只鎂棒擠壓結(jié)束后，需要由人工接住擠壓餅，然后下一只鎂棒擠壓前再放入鎂棒尾端，如果操作工忘記放置擠壓餅，擠壓桿會被鎂金屬熔融態(tài)粘死，擠壓桿無法退出，將會造成停機(jī)，并可能對擠壓機(jī)的機(jī)械部分造成損傷。由此，活動擠壓墊的傳送機(jī)構(gòu)和殘料分離工序是十分關(guān)鍵的，現(xiàn)結(jié)構(gòu)的活動擠壓墊片在分離和輸送過程中順利進(jìn)行很難做到，很容易出現(xiàn)抱桿故障，影響擠壓過程自動循環(huán)工作，生產(chǎn)效率難以提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種鎂合金型材連桿擠壓墊裝置，以利于解決擠壓桿的分離和輸送，避免了抱桿故障的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是提供一種鎂合金型材連桿擠壓墊裝置，該擠壓墊裝置包括擠壓筒，擠壓筒內(nèi)設(shè)有擠壓桿，其中:在所述擠壓桿內(nèi)設(shè)有脫氣道，在所述擠壓桿的前方設(shè)有固定擠壓套，固定擠壓套內(nèi)設(shè)有固定擠壓墊，通過固定螺栓將固定擠壓墊一側(cè)緊固于擠壓桿的端面。
[0006]所述固定擠壓墊套為錐體圓臺形狀，所述固定擠壓墊在固定擠壓墊套內(nèi)的部分為錐體圓臺形狀，在固定擠壓墊套邊緣的部分為凸臺形狀。
[0007]本實用新型的效果是使擠壓桿在非擠壓狀態(tài)能輕松自如的進(jìn)入擠壓筒，而在擠壓狀態(tài)下固定擠壓墊與固定擠壓墊套的端部能共同作用脹開，緊貼盛錠筒壁，保證鎂熔融體不會反流。并且固定擠壓墊與固定擠壓墊套組成的縫隙，與脫氣道組成的脫氣系統(tǒng)，使得盛錠筒內(nèi)的空氣能夠排除。
[0008]該擠壓桿裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，其解決了鎂熔融體反流的難點免去了操作工接、放擠壓餅的操作，并克服了此操作帶來的相應(yīng)問題和隱患，生產(chǎn)效率提高20%?25%，產(chǎn)品合格率提高5?10%，廣泛適用于鎂合金型材擠出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本鎂合金型材連桿擠壓墊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:
[0011]1、擠壓筒2、擠壓桿3、固定擠壓套4、固定擠壓墊
[0012]5、固定螺栓6、脫氣道

【具體實施方式】
[0013]結(jié)合附圖對本實用新型的鎂合金型材連桿擠壓墊裝置結(jié)構(gòu)加以說明。
[0014]本實用新型的鎂合金型材連桿擠壓墊裝置鎂合金型材連桿擠壓墊裝置，該擠壓墊裝置包括擠壓筒1，擠壓筒I內(nèi)設(shè)有擠壓桿2，在所述擠壓桿2內(nèi)設(shè)有脫氣道6，在所述擠壓桿2的前方設(shè)有固定擠壓套3，固定擠壓套3內(nèi)設(shè)有固定擠壓墊4，通過固定螺栓5將固定擠壓墊4 一側(cè)緊固于擠壓桿2的端面。
[0015]所述固定擠壓套3為錐體圓臺形狀，所述固定擠壓墊4在固定擠壓墊套內(nèi)的部分為錐體圓臺形狀，在固定擠壓套邊緣的部分為凸臺形狀。
[0016]本實用新型的鎂合金型材連桿擠壓墊裝置鎂合金型材連桿擠壓墊裝置功能是這樣實現(xiàn)的:
[0017]所述固定擠壓套3 —端延伸至緊貼擠壓筒I內(nèi)壁，呈喇叭形，擠壓時預(yù)熱稍加膨脹保證金屬熔體不會回流。擠壓時產(chǎn)生氣體通過固定擠壓套3與固定擠壓墊4中間的縫隙通過脫氣道6排出，有效防止擠壓產(chǎn)品末端氣泡缺陷的產(chǎn)生。
[0018]在擠壓過程中，擠壓桿2推動固定擠壓墊4前進(jìn)，固定擠壓墊4接觸到坯料后，固定擠壓墊4的外徑在通過擠壓桿2的擠壓力的作用下膨脹，帶動固定擠壓套3膨脹，使之與擠壓筒I的間隙變成極限值最小值，避免金屬熔體倒流，該結(jié)構(gòu)從根本上杜絕了擠壓過程中的抱桿事故。擠壓過程中產(chǎn)生氣體擠壓時產(chǎn)生氣體通過固定擠壓套3與固定擠壓墊4中間的縫隙通過脫氣道6排出，防止擠壓產(chǎn)品末端產(chǎn)生氣泡。擠壓完成后，擠壓桿2拉動固定擠壓墊4后退，完成一次擠壓動作。
[0019]該裝置由于將固定擠壓墊4固定在擠壓桿2上，固定擠壓墊4可隨擠壓桿2 —起前進(jìn)或后退，除杜絕了抱軸事故的發(fā)生外，與使用活動擠壓墊相比，以往完成一根坯料擠壓需要用時290秒，還節(jié)省了擠壓墊的輸送裝置，縮短了擠壓機(jī)的非工作時間，完成一根坯料擠壓僅需要用時220秒，提高生產(chǎn)率24.1 %，并提高了擠壓機(jī)的自動化運行的可靠性。減少擠壓末端的氣泡缺陷，使得一個坯料擠出的產(chǎn)品，成品率提高5%，因此產(chǎn)品合格率提高5%。
[0020]本實用新型的鎂合金型材連桿擠壓墊裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，廣泛適用于鎂合金型材擠出。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂合金型材連桿擠壓墊裝置，該擠壓墊裝置包括擠壓筒，擠壓筒內(nèi)設(shè)有擠壓桿，其特征是:在所述擠壓桿內(nèi)設(shè)有脫氣道，在所述擠壓桿的前方設(shè)有固定擠壓墊套，固定擠壓套內(nèi)設(shè)有固定擠壓墊，通過固定螺栓將固定擠壓墊一側(cè)緊固于擠壓桿的端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鎂合金型材連桿擠壓墊裝置，其特征是:所述固定擠壓墊套為錐體圓臺形狀，所述固定擠壓墊在固定擠壓套內(nèi)的部分為錐體圓臺形狀，在固定擠壓套邊緣的部分為凸臺形狀。
【文檔編號】B21C26/00GK204018411SQ201420379010
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】穆錦琿, 崔研, 吳稀勇, 陳麗紅 申請人:天津東義鎂制品股份有限公司