組合t型刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種組合T型刀，其特征在于：包括刀桿，刀桿上設(shè)有排屑槽、刀桿的端部同心設(shè)有若干刀片，每一刀片上設(shè)有若干切削部，所述切削部包含依次相交的前刀面、第一后刀面、第二后刀面，所述排屑槽從最底的刀片處一直延伸至最頂?shù)牡镀?，且位于相?yīng)的兩切削部間，所述前刀面與對(duì)應(yīng)的排屑槽壁面相接。
【專利說明】組合T型刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工刀具，特別是一種組合T型刀。

【背景技術(shù)】
[0002]T型刀是用于加工眼睛框上用于鑲嵌鏡片的槽所用，普通的T型刀每次只能加工一副眼睛框，加工效率低，而且加工時(shí)間長(zhǎng)，因而針對(duì)上述問題，本設(shè)計(jì)人設(shè)計(jì)了一種組合T型刀，一次裝夾，可以同時(shí)對(duì)多副眼睛框進(jìn)行加工，因而大大提高了加工效率及精準(zhǔn)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種加工效率高，而且加工時(shí)間短的組合T型刀。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]組合T型刀，其特征在于:包括刀桿，刀桿上設(shè)有排屑槽、刀桿的端部同心設(shè)有若干刀片，每一刀片上設(shè)有若干切削部，所述切削部包含依次相交的前刀面、第一后刀面、第二后刀面，所述排屑槽從最底的刀片處一直延伸至最頂?shù)牡镀?，且位于相?yīng)的兩切削部間，所述前刀面與對(duì)應(yīng)的排屑槽壁面相接。
[0006]所述最頂端的刀片至最底端的刀片依次錯(cuò)開角度Φ布置。
[0007]所述角度為，Φ = 30。。
[0008]所述切削部上設(shè)有與第二后刀面相交的第三后刀面，該第三后刀面與對(duì)應(yīng)的排屑槽壁面相接。
[0009]所述排屑槽為螺旋狀。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型包括刀桿，刀桿上設(shè)有排屑槽、刀桿的端部同心設(shè)有若干刀片，每一刀片上設(shè)有若干切削部，所述切削部包含依次相交的前刀面、第一后刀面、第二后刀面，所述排屑槽從最底的刀片處一直延伸至最頂?shù)牡镀?，且位于相?yīng)的兩切削部間，所述前刀面與對(duì)應(yīng)的排屑槽壁面相接，通過上述設(shè)置，每一刀片都能對(duì)一副相應(yīng)的眼睛框進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)了。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的正面示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的俯面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型公開了一種組合T型刀，包括圓柱形刀桿1，刀桿I上設(shè)有排屑槽2、刀桿I的端部從頂?shù)较乱来瓮脑O(shè)有三把刀片3，每一刀片3上沿側(cè)沿均布有四個(gè)切削部4，所述切削部4包含依次相交的前刀面5、第一后刀面6、第二后刀面7，所述排屑槽2從最底的刀片3處一直延伸至最頂?shù)牡镀?處，且位于相應(yīng)的兩切削部4間，所述前刀面5與對(duì)應(yīng)的排屑槽2壁面相接，因而經(jīng)前刀面5流出的鐵屑被導(dǎo)入排屑槽2內(nèi)排出。
[0016]如圖所示，最頂端的刀片3至最底端的刀片3依次錯(cuò)開角度Φ布置。本實(shí)例中，錯(cuò)開的角度Φ = 30°。上述設(shè)置能夠保證刀桿I在切削過程中受力均勻，三把刀片3上共十二個(gè)切削部4在投影面上均勻分開，避免不同刀片3上的切削部4突然同時(shí)切削，導(dǎo)致刀桿I受力太大太急，導(dǎo)致刀桿I應(yīng)力疲勞而縮短使用壽命，增加機(jī)器負(fù)荷。
[0017]如圖所示，切削部4上設(shè)有與第二后刀面7相交的第三后刀8面，該第三后刀8面與對(duì)應(yīng)的排屑槽2壁面相接，上述結(jié)構(gòu)中，連續(xù)多個(gè)后刀面的設(shè)計(jì)有利從大角度的后角平緩降到小角度后角，既能保證刀頭有足夠的強(qiáng)度，又可以減少切削刃與加工面之間的摩擦，防止發(fā)熱，從而有力于提高切削精度。
[0018]所述排屑槽2為螺旋狀，螺旋狀的排屑槽2不僅容屑量大，而且在刀具旋轉(zhuǎn)的過程中，鐵屑受排屑槽2壁的擠壓力較大，從而能夠快速引導(dǎo)鐵屑排出。
[0019]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種組合T型刀，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.組合T型刀，其特征在于:包括刀桿，刀桿上設(shè)有排屑槽、刀桿的端部同心設(shè)有若干刀片，每一刀片上設(shè)有若干切削部，所述切削部包含依次相交的前刀面、第一后刀面、第二后刀面，所述排屑槽從最底的刀片處一直延伸至最頂?shù)牡镀帲椅挥谙鄳?yīng)的兩切削部間，所述前刀面與對(duì)應(yīng)的排屑槽壁面相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合T型刀，其特征在于:所述最頂端的刀片至最底端的刀片依次錯(cuò)開角度Φ布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合T型刀，其特征在于:所述角度為，Φ=30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合T型刀，其特征在于:所述切削部上設(shè)有與第二后刀面相交的第三后刀面，該第三后刀面與對(duì)應(yīng)的排屑槽壁面相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合T型刀，其特征在于:所述排屑槽為螺旋狀。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK204075256SQ201420379058
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】朱松林, 廖志雄 申請(qǐng)人:中山火炬開發(fā)區(qū)園豐刀具廠（普通合伙）