高光組合倒角刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高光組合倒角刀，其特征在于：包括刀桿，刀桿的端面相對設(shè)有內(nèi)倒角切削部及外倒角切削部，所述內(nèi)倒角切削部上設(shè)有內(nèi)倒角前刀面、與內(nèi)倒角前刀面相交的第一內(nèi)倒角后刀面、與第一內(nèi)倒角后刀面相交的第二內(nèi)倒角后刀面；所述外倒角切削部上設(shè)有外倒角前刀面、與外倒角前刀面相交的第一外倒角后刀面、與第一外倒角后刀面相交的第二外倒角后刀面。
【專利說明】高光組合倒角刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工刀具，特別是一種高光組合倒角刀。

【背景技術(shù)】
[0002]蘋果手機是當(dāng)下智能手機的主流產(chǎn)品，其產(chǎn)品的品質(zhì)一直是行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿，因而蘋果手機對部件的加工精度及表面光潔度的要求很高，本刀具是針對蘋果手機上的指紋識別鍵的金屬框的加工而特別設(shè)計，不僅可以一次加工以前需多個工序才能完成的加工過程，并且能夠保證較高的精度及光潔度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種高光組合倒角刀。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]高光組合倒角刀，其特征在于:包括刀桿，刀桿的端面相對設(shè)有內(nèi)倒角切削部及外倒角切削部，所述內(nèi)倒角切削部上設(shè)有內(nèi)倒角前刀面、與內(nèi)倒角前刀面相交的第一內(nèi)倒角后刀面、與第一內(nèi)倒角后刀面相交的第二內(nèi)倒角后刀面；所述外倒角切削部上設(shè)有外倒角前刀面、與外倒角前刀面相交的第一外倒角后刀面、與第一外倒角后刀面相交的第二外倒角后刀面。
[0006]所述內(nèi)倒角切削部上設(shè)有與第二內(nèi)倒角后刀面相交的第三內(nèi)倒角后刀面。
[0007]所述內(nèi)倒角切削部上設(shè)有與第三內(nèi)倒角后刀面相交的第四內(nèi)倒角后刀面。
[0008]所述外倒角切削部上設(shè)有與第二外倒角后刀面相交的第三外倒角后刀面。
[0009]所述外倒角切削部上設(shè)有與第三外倒角后刀面相交的第四外倒角后刀面。
[0010]所述內(nèi)倒角前刀面與第一內(nèi)倒角后刀面相交構(gòu)成內(nèi)倒角切削刃，該內(nèi)倒角切削刃與刀桿中心軸所成的角度α，40° ^ β ^ 50°。
[0011]所述外倒角前刀面與第一外倒角后刀面相交構(gòu)成外倒角切削刃，該外倒角切削刃與刀桿中心軸所成的角度β，70° ^ α ^ 80°。
[0012]所述刀桿的端面為平面，所述內(nèi)倒角前刀面與該端面垂直；所述外倒角前刀面與該端面垂直。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型包括刀桿，刀桿的端面設(shè)有內(nèi)倒角切削部及外倒角切削部，所述內(nèi)倒角切削部上設(shè)有內(nèi)倒角前刀面、與內(nèi)倒角前刀面相交的第一內(nèi)倒角后刀面、與第一內(nèi)倒角后刀面相交的第二內(nèi)倒角后刀面；所述外倒角切削部上設(shè)有外倒角前刀面、與外倒角前刀面相交的第一外倒角后刀面、與第一外倒角后刀面相交的第二外倒角后刀面，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以同時對識別鍵的金屬框的內(nèi)倒角及外倒角同時加工，并且能夠保證較高的精度及光潔度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實用新型的正視圖；
[0016]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0017]圖3是圖1的I部的放大視圖；
[0018]圖4是刀具加工工件的應(yīng)用視圖。

【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖4，本實用新型公開了一種高光組合倒角刀，包括刀桿1，刀桿1的端面設(shè)有內(nèi)倒角切削部2及外倒角切削部3，所述內(nèi)倒角切削部2上設(shè)有內(nèi)倒角前刀面、與內(nèi)倒角前刀面相交的第一內(nèi)倒角后刀面4、與第一內(nèi)倒角后刀面4相交的第二內(nèi)倒角后刀面5 ;所述外倒角切削部3上設(shè)有外倒角前刀面、與外倒角前刀面相交的第一外倒角后刀面6、與第一外倒角后刀面6相交的第二外倒角后刀面7。
[0020]如圖所示，刀桿1的端面為平面，所述內(nèi)倒角前刀面與該端面垂直；所述外倒角前刀面與該端面垂直，該角度的設(shè)計，上述結(jié)構(gòu)中，內(nèi)倒角前刀面與外倒角前刀面的切入量小，受的切削力較弱，因而其單位時間切削的量小，從而能夠達(dá)到切削精度高，光潔度高的效果，以滿足蘋果部件的高要求。
[0021]如圖所示，內(nèi)倒角切削部2上設(shè)有與第二內(nèi)倒角后刀面5相交的第三內(nèi)倒角后刀面8，所述內(nèi)倒角切削部2上設(shè)有與第三內(nèi)倒角后刀面8相交的第四內(nèi)倒角后刀面9 ;所述外倒角切削部上設(shè)有與第二外倒角后刀面7相交的第三外倒角后刀面10。所述外倒角切削部上設(shè)有與第三外倒角后刀面10相交的第四外倒角后刀面11，上述結(jié)構(gòu)中，連續(xù)多個后刀面的設(shè)計有利從大角度的后角平緩降到小角度后角，既能保證刀頭有足夠的強度，又可以減少切削刃與加工面之間的摩擦，防止發(fā)熱，從而有力于提高切削精度。
[0022]所述內(nèi)倒角前刀面與第一內(nèi)倒角后刀面4相交構(gòu)成內(nèi)倒角切削刃，該內(nèi)倒角切削刃與刀桿1中心軸所成的角度α，40° < β <50° ;所述外倒角前刀面與第一外倒角后刀面6相交構(gòu)成外倒角切削刃，該外倒角切削刃與刀桿1中心軸所成的角度β，70° < α <80°，本實例中，α為75°，為了能夠加工出金屬框邊沿的合理的倒角，因而本實例中β優(yōu)選45°，β優(yōu)選為75°。
[0023]以上對本實用新型實施例所提供的一種高光組合倒角刀，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.高光組合倒角刀，其特征在于:包括刀桿，刀桿的端面相對設(shè)有內(nèi)倒角切削部及外倒角切削部，所述內(nèi)倒角切削部上設(shè)有內(nèi)倒角前刀面、與內(nèi)倒角前刀面相交的第一內(nèi)倒角后刀面、與第一內(nèi)倒角后刀面相交的第二內(nèi)倒角后刀面；所述外倒角切削部上設(shè)有外倒角前刀面、與外倒角前刀面相交的第一外倒角后刀面、與第一外倒角后刀面相交的第二外倒角后刀面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光組合倒角刀，其特征在于:所述內(nèi)倒角切削部上設(shè)有與第二內(nèi)倒角后刀面相交的第三內(nèi)倒角后刀面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高光組合倒角刀，其特征在于:所述內(nèi)倒角切削部上設(shè)有與第三內(nèi)倒角后刀面相交的第四內(nèi)倒角后刀面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光組合倒角刀，其特征在于:所述外倒角切削部上設(shè)有與第二外倒角后刀面相交的第三外倒角后刀面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高光組合倒角刀，其特征在于:所述外倒角切削部上設(shè)有與第三外倒角后刀面相交的第四外倒角后刀面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光組合倒角刀，其特征在于:所述內(nèi)倒角前刀面與第一內(nèi)倒角后刀面相交構(gòu)成內(nèi)倒角切削刃，該內(nèi)倒角切削刃與刀桿中心軸所成的角度α，40° ^ β ^ 50°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光組合倒角刀，其特征在于:所述外倒角前刀面與第一外倒角后刀面相交構(gòu)成外倒角切削刃，該外倒角切削刃與刀桿中心軸所成的角度β，70° ^ a ^ 80°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光組合倒角刀，其特征在于:所述刀桿的端面為平面，所述內(nèi)倒角前刀面與該端面垂直；所述外倒角前刀面與該端面垂直。
【文檔編號】B23B27/00GK204075257SQ201420379059
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】朱松林, 廖志雄 申請人:中山火炬開發(fā)區(qū)園豐刀具廠（普通合伙）