一種模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模具，包括模板(21)、鑲塊(22)和側(cè)向擋塊(23)，所述鑲塊(22)固定于所述模板(21)上，所述側(cè)向擋塊(23)包括固定部(231)，所述固定部(231)通過緊固件固定于所述模板(21)的鑲塊安裝表面上。本實用新型提供的模具將側(cè)向擋塊的安裝位置設(shè)置于模板的鑲塊安裝表面上，相比于在模板上開設(shè)凹槽以固定側(cè)向擋塊，該模具提升了整個側(cè)向擋塊的安裝位置，使得側(cè)向擋塊受到鑲塊施加的側(cè)向力時更不容易變形，進而提高側(cè)向擋塊阻擋鑲塊移動的效果。
【專利說明】一種模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及零部件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種模具。

【背景技術(shù)】
[0002]諸如修邊模具、翻邊模具等模具中，通常通過上模鑲塊與下模鑲塊相作用來完成零部件的加工過程，在上模鑲塊與下模鑲塊相互作用的過程中，兩者將受到側(cè)向力，這樣就需要在上模鑲塊和下模鑲塊的側(cè)方加上相應(yīng)的結(jié)構(gòu)來抵抗側(cè)向力，防止上模鑲塊和下模鑲塊出現(xiàn)位移，影響零部件的加工精度。
[0003]如圖1和圖2所示，一種典型的模具中，鑲塊12固定于模板11上，在模板11上固定側(cè)向擋塊13，該側(cè)向擋塊13的側(cè)壁與鑲塊12的側(cè)壁相貼合。當(dāng)鑲塊12受到側(cè)向力時，鑲塊12具有向側(cè)向擋塊13所在位置移動的趨勢，而側(cè)向擋塊13的設(shè)置則能夠有效阻擋鑲塊12的移動，進而保證零部件的加工精度。
[0004]固定側(cè)向擋塊13時，在模板11上開設(shè)固定槽，然后將側(cè)向擋塊13的一端放置于該固定槽內(nèi)，通過緊固件將側(cè)向擋塊13整體固定于固定槽內(nèi)即可。此種固定方式使得側(cè)向擋塊13的一端與模板11相固定，另一端則為自由端，而鑲塊12施加于側(cè)向擋塊13的力卻直接作用于側(cè)向擋塊13的自由端上，該自由端與側(cè)向擋塊13的固定端之間的距離較遠，導(dǎo)致側(cè)向擋塊13的自由端受力后容易出現(xiàn)變形，使得側(cè)向擋塊13阻擋鑲塊12移動的效果較差。
[0005]綜上所述，如何解決側(cè)向擋塊阻擋鑲塊移動的效果較差的問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種模具，該模具中的側(cè)向擋塊對鑲塊的移動阻擋效果更好。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種模具，包括模板、鑲塊和側(cè)向擋塊，所述鑲塊固定于所述模板上，所述側(cè)向擋塊包括固定部，所述固定部通過緊固件固定于所述模板的鑲塊安裝表面上。
[0009]優(yōu)選地，上述模具中，所述側(cè)向擋塊還包括與所述固定部相固定的沉入部，所述模板上開設(shè)有安裝槽，所述沉入部安裝于所述安裝槽內(nèi)，在所述鑲塊的側(cè)向受力方向上，所述沉入部的側(cè)壁與所述安裝槽的內(nèi)壁相貼合。
[0010]優(yōu)選地，上述模具中，所述沉入部放置于所述安裝槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，上述模具中，所述安裝槽為腰形槽，所述腰形槽的中心延伸面與所述沉入部的側(cè)向受力方向線相交。
[0012]優(yōu)選地，上述模具中，所述沉入部位于所述鑲塊與所述固定部上遠離所述鑲塊的邊緣之間。
[0013]優(yōu)選地，上述模具中，所述固定部上開設(shè)有階梯孔，所述緊固件穿過所述階梯孔。
[0014]優(yōu)選地，上述模具中，所述階梯孔為多個，多個所述階梯孔間隔分布于所述固定部上。
[0015]優(yōu)選地，上述模具中，所述固定部和所述沉入部形成一體式結(jié)構(gòu)。
[0016]在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的模具包括模板、鑲塊和側(cè)向擋塊，鑲塊固定于模板上，側(cè)向擋塊包括固定部，固定部通過緊固件固定于模板的鑲塊安裝表面上。如此設(shè)置后，當(dāng)鑲塊受到側(cè)向力時，側(cè)向擋塊即可阻擋鑲塊的移動，以此保證零部件的加工精度。
[0017]上述模具將側(cè)向擋塊的安裝位置設(shè)置于模板的鑲塊安裝表面上，相比于在模板上開設(shè)凹槽以固定側(cè)向擋塊，本實用新型提供的模具提升了整個側(cè)向擋塊的安裝位置，使得側(cè)向擋塊受到鑲塊施加的側(cè)向力時更不容易變形，進而提高側(cè)向擋塊阻擋鑲塊移動的效果O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為一種典型的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例提供的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例提供的模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例提供的模具的剖視圖；
[0024]圖6為本實用新型實施例提供的側(cè)向擋塊的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本實用新型實施例提供的側(cè)向擋塊的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]11-模板，12-鑲塊，13-側(cè)向擋塊；
[0028]21-模板，22-鑲塊，23-側(cè)向擋塊，231-固定部，232-沉入部。

【具體實施方式】
[0029]本實用新型的核心是提供一種模具，該模具中的側(cè)向擋塊對鑲塊的移動阻擋效果更好。
[0030]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。
[0031]如圖3-7所示，本實用新型實施例提供的模具可以為修邊模具、翻邊模具等等，其包括模板21、鑲塊22和側(cè)向擋塊23，鑲塊22固定于模板21上，側(cè)向擋塊23包括固定部231，該固定部231通過緊固件固定于模板21的鑲塊安裝表面上。
[0032]具體地:鑲塊22可以是上模鑲塊，也可以是下模鑲塊；鑲塊安裝表面是模板21上用于安裝鑲塊22的表面，該鑲塊安裝表面可為平面；鑲塊22可通過鉚釘、螺紋緊固件等部件直接固定于模板21上，其側(cè)壁與鑲塊安裝表面相接；固定部231與模板21的結(jié)合面可為平面，且固定部231上的任意一點均可突出于模板21上的鑲塊安裝表面。
[0033]采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)鑲塊22受到側(cè)向力時，側(cè)向擋塊23即可阻擋鑲塊22的運動，以此保證零部件的加工精度。上述模具將側(cè)向擋塊23的安裝位置設(shè)置于模板21的鑲塊安裝表面上，相比于在模板21上開設(shè)凹槽以固定側(cè)向擋塊23，本實用新型實施例提供的模具提升了整個側(cè)向擋塊23的安裝位置，使得側(cè)向擋塊23受到鑲塊22施加的側(cè)向力時更不容易變形，進而提高側(cè)向擋塊23阻擋鑲塊22相對于模板21移動的效果。
[0034]進一步的技術(shù)方案中，側(cè)向擋塊23還包括與固定部231相固定的沉入部232，模板21上開設(shè)有安裝槽，沉入部232設(shè)置于該安裝槽內(nèi)，且在鑲塊22的側(cè)向受力方向上，沉入部232的側(cè)壁與安裝槽的內(nèi)壁相貼合。此方案中的沉入部232使得側(cè)向擋塊23與鑲塊22之間的作用面積更大；同時，沉入部232的側(cè)壁與安裝槽的內(nèi)壁相貼合，當(dāng)鑲塊22向側(cè)向擋塊23施加側(cè)向力時，沉入部232的側(cè)壁將更有力地平衡該側(cè)向力?？梢?，上述沉入部232使得側(cè)向擋塊23對鑲塊22的移動的阻擋效果更好。
[0035]上述沉入部232亦可通過緊固件固定于安裝槽內(nèi)，但沉入部232與安裝槽的內(nèi)壁貼合，且沉入部232與固定部231相固定，促使沉入部232相對于模板21的固定已經(jīng)比較可靠，因此本實用新型實施例中，沉入部232可直接放置于安裝槽內(nèi)，而無須采用緊固件固定于模板21上，以此簡化模具的結(jié)構(gòu)，降低模具的成本。
[0036]為了更大程度地強化側(cè)向擋塊23對鑲塊22的移動的阻擋效果，可將安裝槽設(shè)置為腰形槽，該腰形槽的中心延伸面與沉入部232的側(cè)向受力方向線相交。腰形槽的中心延伸面指的是沿著腰形槽的長度方向分布的中心面，沉入部232的側(cè)向受力方向線指的是沉入部232的側(cè)向受力方向所在的直線。腰形槽的中心延伸面與沉入部232的側(cè)向受力方向線相交，即意味著沉入部232的側(cè)向受力方向線穿過腰形槽的延伸面，使得腰形槽的內(nèi)壁能夠更大幅度地承受沉入部232受到的作用力，以此在保證側(cè)向擋塊23的阻擋效果的同時，防止沉入部232被壓潰的現(xiàn)象發(fā)生。
[0037]具體實施例中，沉入部232可設(shè)置于固定部231上遠離鑲塊22的一側(cè)，然而此種結(jié)構(gòu)下，固定部231受到鑲塊22施加的作用力后，該作用力直接傳遞至沉入部232，由于沉入部232的位置較低，且沉入部232與鑲塊22之間的距離較遠，致使沉入部232阻擋鑲塊22的效果并不理想。為此，另一實施例中，沉入部232可位于鑲塊22和固定部231上遠離鑲塊22的邊緣之間。如此設(shè)置后，當(dāng)側(cè)向擋塊23受到鑲塊22施加的側(cè)向力后，首先由沉入部232承受這一側(cè)向力，當(dāng)這一側(cè)向力傳遞至固定部231時，固定部231受到來自于鑲塊安裝表面的反作用力，繼而與沉入部232共同作用。
[0038]另外，上述腰形槽的橫截面形狀可為矩形，以使腰形槽的側(cè)壁垂直于沉入部232受到的側(cè)向力的方向，進而防止沉入部232相對于腰形槽出現(xiàn)攢動，提高鑲塊22的移動的阻擋效果。
[0039]具體地，固定部231上可設(shè)置直通孔，緊固件穿過該直通孔與模板21相固定，此時緊固件的頭部將裸露于固定部231的外部。為了防止緊固件的頭部裸露于固定部231后，其他零部件對緊固件產(chǎn)生碰撞，可將固定部231上的固定孔設(shè)置為階梯孔，緊固件沉入該階梯孔后與模板21相固定。優(yōu)選地，該階梯孔可為多個，多個階梯孔間隔分布于固定部231上，以此增加固定部231與模板21之間的固定點，使得固定部231的固定更加牢固。
[0040]側(cè)向擋塊23可為分體式結(jié)構(gòu)，即固定部231和沉入部232可單獨加工后再進行連接，但為了提高整個側(cè)向擋塊23的結(jié)構(gòu)強度，進而使得側(cè)向擋塊23受力后不容易發(fā)生損壞，本實用新型實施例將固定部231和沉入部232 —體加工，兩者形成一體式結(jié)構(gòu)。
[0041]以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實用新型權(quán)利要求保護范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種模具，包括模板(21)、鑲塊(22)和側(cè)向擋塊(23)，所述鑲塊(22)固定于所述模板(21)上，其特征在于，所述側(cè)向擋塊(23)包括固定部(231)，所述固定部(231)通過緊固件固定于所述模板(21)的鑲塊安裝表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述側(cè)向擋塊(23)還包括與所述固定部(231)相固定的沉入部(232)，所述模板(21)上開設(shè)有安裝槽，所述沉入部(232)安裝于所述安裝槽內(nèi)，在所述鑲塊(22)的側(cè)向受力方向上，所述沉入部(232)的側(cè)壁與所述安裝槽的內(nèi)壁相貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述沉入部(232)放置于所述安裝槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述安裝槽為腰形槽，所述腰形槽的中心延伸面與所述沉入部(232)的側(cè)向受力方向線相交。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述沉入部(232)位于所述鑲塊(22)與所述固定部(231)上遠離所述鑲塊(22)的邊緣之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的模具，其特征在于，所述固定部(231)上開設(shè)有階梯孔，所述緊固件沉入所述階梯孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，所述階梯孔為多個，多個所述階梯孔間隔分布于所述固定部(231)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項所述的模具，其特征在于，所述固定部(231)和所述沉入部(232)形成一體式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B21D37/10GK203917640SQ201420380748
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】劉春雨, 鄭薇 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司