一種擺碾機及其滑塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擺碾機滑塊，屬于對設(shè)備易損部件的設(shè)計改進，將現(xiàn)有的鑄造件結(jié)構(gòu)，改變?yōu)橛啥鄠€組成部分焊接在一起的結(jié)構(gòu)，通過以焊代鑄，并在四個斜導(dǎo)軌面上加裝可以更換的鑄鐵滑板；在組焊時，控制焊接電流并從兩端相對同時焊接防止過大變形，并低溫回火消除后續(xù)機加工及使用過程中的殘余應(yīng)力。本實用新型還提供了一種應(yīng)用上述滑塊的擺碾機，降低維修成本，提高設(shè)備利用率，延長設(shè)備使用壽命，更合理的滑塊結(jié)構(gòu)還能夠改善擺碾鍛件產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種擺碾機及其滑塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鍛壓機械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種擺碾機及其滑塊。

【背景技術(shù)】
[0002]滑塊是擺碾機非常重要的工作部件，其往復(fù)運動每天可達1500多次。
[0003]目前擺碾機中滑塊的原廠件整體為鑄鋼，其四個斜面導(dǎo)軌不耐磨并且焊接性較差，磨損嚴(yán)重而致整體無法修復(fù)，需要對滑塊進行整體更換，物料成本較高，同時停機維護耗時較長。
[0004]因此，針對上述情況，如何降低擺碾機易損部件-滑塊的維護成本，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種擺碾機滑塊，降低維修成本，提高設(shè)備利用率，延長設(shè)備使用壽命，改善擺碾鍛件產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]本實用新型還提供了一種應(yīng)用上述滑塊的擺碾機。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種擺碾機滑塊，包括上平板、前頂板、中間隔板、后支撐板、活塞桿板、導(dǎo)軌襯板、側(cè)平板和下平板；
[0009]所述上平板垂直焊接于所述側(cè)平板的頂端，所述下平板垂直焊接于所述側(cè)平板的底端，且與所述上平板位于所述側(cè)平板的同一側(cè)；
[0010]所述上平板和所述下平板的兩側(cè)均設(shè)置有斜導(dǎo)軌面，所述導(dǎo)軌襯板可拆卸固定在所述斜導(dǎo)軌面上；
[0011]所述前頂板、所述中間隔板、所述后支撐板和所述活塞桿板均垂直于所述側(cè)平板，且垂直于所述上平板和所述下平板，焊接在所述上平板、所述側(cè)平板和所述下平板之間。
[0012]優(yōu)選的，所述斜導(dǎo)軌面的傾斜角度為45°。
[0013]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌襯板通過螺釘固定在所述斜導(dǎo)軌面上。
[0014]優(yōu)選的，所述斜導(dǎo)軌面開設(shè)有限位凹槽，所述導(dǎo)軌襯板設(shè)置有用于同所述限位凹槽配合的限位凸臺。
[0015]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌襯板通過銷釘和內(nèi)六角螺釘?shù)慕M合固定在所述斜導(dǎo)軌面上。
[0016]優(yōu)選的，所述上平板、所述側(cè)平板和所述下平板的厚鋼板均為由上下兩塊薄鋼板疊加而成，兩塊所述薄鋼板上相應(yīng)的位置鉆孔并采用銅鉚釘鉚接得到所述厚鋼板。
[0017]優(yōu)選的，各個組成部分的材料均為Q235鋼。
[0018]優(yōu)選的，多個所述導(dǎo)軌襯板的首尾相連，沿所述斜導(dǎo)軌面的延伸方向設(shè)置。
[0019]優(yōu)選的，各個組成部分焊接后經(jīng)過整體埋燒退火處理。
[0020]一種擺碾機，包括滑塊，所述滑塊為上述的擺碾機滑塊。
[0021]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的擺碾機滑塊，屬于對設(shè)備易損部件的設(shè)計改進，將現(xiàn)有的鑄造件結(jié)構(gòu)，改變?yōu)橛啥鄠€組成部分焊接在一起的結(jié)構(gòu)，通過以焊代鑄，并在四個斜導(dǎo)軌面上加裝可以更換的鑄鐵滑板，降低維修成本，提高設(shè)備利用率，延長設(shè)備使用壽命，改善擺碾鍛件產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型實施例提供的擺碾機滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為沿圖1中A-A截面的剖視圖；
[0025]圖3為圖2中B區(qū)域的放大視圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例提供的上平板的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0027]圖5為本實用新型實施例提供的上平板的俯視結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0028]圖6為圖4中K向旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本實用新型實施例提供的前頂板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為圖7的左視圖；
[0031]圖9為本實用新型實施例提供的中間隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10為圖9的左視圖；
[0033]圖11為本實用新型實施例提供的后支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖12為圖11的左視圖；
[0035]圖13為本實用新型實施例提供的活塞桿板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖14為本實用新型實施例提供的側(cè)平板的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0037]圖15為本實用新型實施例提供的側(cè)平板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖16為本實用新型實施例提供的導(dǎo)軌襯板的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0039]圖17為本實用新型實施例提供的導(dǎo)軌襯板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖18為本實用新型實施例提供的下平板的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0041]圖19為本實用新型實施例提供的下平板的俯視結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0042]其中，I為上平板，2和3均為銅鉚釘，4為前頂板，5為中間隔板，6為后支撐板，7為活塞桿板，8為導(dǎo)軌襯板，9為銷釘，10為內(nèi)六角螺釘，11為側(cè)平板，12為下平板。

【具體實施方式】
[0043]本實用新型公開了一種擺碾機滑塊，降低維修成本，提高設(shè)備利用率，延長設(shè)備使用壽命，改善擺碾鍛件產(chǎn)品質(zhì)量。
[0044]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0045]本實用新型實施例提供的擺碾機滑塊，其核心改進點在于，包括上平板1、前頂板4、中間隔板5、后支撐板6、活塞桿板7、導(dǎo)軌襯板8、側(cè)平板11和下平板12，其結(jié)構(gòu)可以參照圖1和圖2所不；
[0046]上平板I垂直焊接于側(cè)平板11的頂端，下平板12垂直焊接于側(cè)平板11的底端，且與上平板I位于側(cè)平板11的同一側(cè)；
[0047]上平板I和下平板12的兩側(cè)均設(shè)置有斜導(dǎo)軌面，導(dǎo)軌襯板8可拆卸固定在斜導(dǎo)軌面上，可以采用鑄鐵材料，其結(jié)構(gòu)可以參照圖2和圖3所示；
[0048]前頂板4、中間隔板5、后支撐板6和活塞桿板7均垂直于側(cè)平板11，且垂直于上平板I和下平板12，焊接在上平板1、側(cè)平板11和下平板12之間；前頂板4和中間隔板5遠離側(cè)平板11的一側(cè)開設(shè)有滑槽，如圖7-圖10所示；后支撐板6的一側(cè)沿周向開設(shè)有多個安裝孔，如圖11-圖12所示；活塞桿板7的結(jié)構(gòu)剖視如圖13所示。
[0049]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的擺碾機滑塊，屬于對設(shè)備易損部件的設(shè)計改進，將現(xiàn)有的鑄造件結(jié)構(gòu)，改變?yōu)橛啥鄠€組成部分焊接在一起的結(jié)構(gòu)，通過以焊代鑄，并在四個斜導(dǎo)軌面上加裝可以更換的鑄鐵滑板，降低維修成本，提高設(shè)備利用率，延長設(shè)備使用壽命，更合理的滑塊結(jié)構(gòu)還能夠改善擺碾鍛件產(chǎn)品質(zhì)量。
[0050]在本方案提供的具體實施例中，斜導(dǎo)軌面的傾斜角度為45°，如圖3、圖4和圖18所示。作為優(yōu)選，上平板I的一側(cè)焊接于側(cè)平板11的頂端，下平板12的一側(cè)焊接于側(cè)平板11的底端，側(cè)平板11的頂端和底端還分別設(shè)置有同斜導(dǎo)軌面配合的傾斜面，在焊接后側(cè)平板11的傾斜面與上平板I或下平板12的斜導(dǎo)軌面平齊，其結(jié)構(gòu)可以參照圖1、圖14和圖15所示。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要改變斜導(dǎo)軌面的傾斜角度，在此不再贅述。
[0051]導(dǎo)軌襯板8的可拆卸固定可以通過多種方式實現(xiàn)，比如型面配合或者卡扣結(jié)構(gòu)。在本方案中采用螺紋配合，導(dǎo)軌襯板8通過螺釘固定在斜導(dǎo)軌面上。
[0052]為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，斜導(dǎo)軌面開設(shè)有限位凹槽，導(dǎo)軌襯板8設(shè)置有用于同限位凹槽配合的限位凸臺，以實現(xiàn)對其更好的固定，同時借助凹槽和凸臺的配合也便于安裝，如圖2、圖16和圖17所示，下平板12的附圖圖18和圖19中的限位凹槽、導(dǎo)軌襯板8及其安裝結(jié)構(gòu)均未示出。
[0053]在本方案提供的具體實施例中，導(dǎo)軌襯板8通過銷釘9和內(nèi)六角螺釘10的組合固定在斜導(dǎo)軌面上，其結(jié)構(gòu)可以參照圖2、圖16和圖17所示。
[0054]為了進一步降低成本，上平板1、側(cè)平板11和下平板12的厚鋼板均為由上下兩塊薄鋼板疊加而成，兩塊薄鋼板上相應(yīng)的位置鉆孔并采用銅鉚釘鉚接得到厚鋼板。上平板I的疊加結(jié)構(gòu)可以參照圖4所示，其中2為銅鉚釘；側(cè)平板11的疊加結(jié)構(gòu)可以參照圖14所示，其中3為銅鉚釘；下平板12的疊加結(jié)構(gòu)可以參照圖18所示，其中的銅鉚釘未示出。
[0055]作為優(yōu)選，各個組成部分的材料均為Q235鋼，與現(xiàn)有鑄鋼的材料ZG45相比，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合。
[0056]在本方案中，利用現(xiàn)有50mm厚的薄鋼板疊加鉆孔采用銅鉚釘鉚接成10mm厚的厚鋼板，進而構(gòu)成相應(yīng)的板件。
[0057]當(dāng)斜導(dǎo)軌面上安裝的導(dǎo)軌襯板8為一個完整的長條結(jié)構(gòu)時，可以進行整體更換，但是其制造成本和維護成本無疑還是較高的。為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，將其設(shè)計為多段式，多個導(dǎo)軌襯板8的首尾相連，沿斜導(dǎo)軌面的延伸方向設(shè)置，每個導(dǎo)軌襯板8的結(jié)構(gòu)如圖16和圖17所示，每一段均設(shè)置有安裝固定結(jié)構(gòu)，整體裝配結(jié)構(gòu)可以參照圖1所示。這樣一來，當(dāng)導(dǎo)軌襯板8發(fā)生部分磨損時，可以只對其相應(yīng)的一個或者幾個小段進行更換，降低了維護的物料成本，操作起來也比較簡單，同時小段導(dǎo)軌襯板8的制造成本也會低于整體式結(jié)構(gòu)。
[0058]在本方案提供的具體實施例中，各個組成部分焊接后經(jīng)過整體埋燒退火處理，來消除焊接應(yīng)力防止使用過程中變形。
[0059]本實用新型實施例還提供了一種擺碾機，包括滑塊，其核心改進點在于，滑塊為上述的擺碾機滑塊，通過以焊代鑄，并在四個斜導(dǎo)軌面上加裝可以更換的鑄鐵滑板，降低維修成本，提高設(shè)備利用率，延長設(shè)備使用壽命，更合理的滑塊結(jié)構(gòu)還能夠改善擺碾鍛件產(chǎn)品質(zhì)量。
[0060]本方案的工藝流程:下料-鋼板機加工-鉚接-組裝-焊接-退火-裝配機加工。
[0061]①利用廠內(nèi)現(xiàn)有50mm厚的鋼板氣割下料。要求:氣割表面呈直線平整、彎曲度小于 3/1000。
[0062]②龍門刨床刨削鋼板上下平面及45度斜面。要求:刨削加工保證平行度，加工表面粗糙度Ra = 6.3um，直線度小于0.5/1000 ;鉆床鉆削鉚接孔。
[0063]③用鉚釘在鉆孔位置上鉚接。
[0064]④利用專用夾具將鉚接后的鋼板固定，點焊或小電流焊接組裝，之后兩人分別從兩端開始相對同時焊接。要求:焊接不允許有未焊透、結(jié)疤、過熱、過燒等缺陷。
[0065]⑤采用整體埋燒進行退火來消除焊接應(yīng)力防止使用過程中變形。⑥龍門刨床加工四個斜面保證平行度，之后在鏜床上加工與模座裝配位置平面；保證其與導(dǎo)軌斜面垂直度。
[0066]綜上所述，本實用新型實施例提供的擺碾機滑塊，屬于對設(shè)備易損部件的設(shè)計改進，將現(xiàn)有的鑄造件結(jié)構(gòu)，改變?yōu)橛啥鄠€組成部分焊接在一起的結(jié)構(gòu)，通過以焊代鑄，并在四個斜導(dǎo)軌面上加裝可以更換的鑄鐵滑板；在組焊時，控制焊接電流并從兩端相對同時焊接防止過大變形，并低溫回火消除后續(xù)機加工及使用過程中的殘余應(yīng)力。本實用新型還提供了一種應(yīng)用上述滑塊的擺碾機，降低維修成本，提高設(shè)備利用率，延長設(shè)備使用壽命，更合理的滑塊結(jié)構(gòu)還能夠改善擺碾鍛件產(chǎn)品質(zhì)量。
[0067]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0068]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種擺碾機滑塊，其特征在于，包括上平板、前頂板、中間隔板、后支撐板、活塞桿板、導(dǎo)軌襯板、側(cè)平板和下平板； 所述上平板垂直焊接于所述側(cè)平板的頂端，所述下平板垂直焊接于所述側(cè)平板的底端，且與所述上平板位于所述側(cè)平板的同一側(cè)； 所述上平板和所述下平板的兩側(cè)均設(shè)置有斜導(dǎo)軌面，所述導(dǎo)軌襯板可拆卸固定在所述斜導(dǎo)軌面上； 所述前頂板、所述中間隔板、所述后支撐板和所述活塞桿板均垂直于所述側(cè)平板，且垂直于所述上平板和所述下平板，焊接在所述上平板、所述側(cè)平板和所述下平板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺碾機滑塊，其特征在于，所述斜導(dǎo)軌面的傾斜角度為45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺碾機滑塊，其特征在于，所述導(dǎo)軌襯板通過螺釘固定在所述斜導(dǎo)軌面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺碾機滑塊，其特征在于，所述斜導(dǎo)軌面開設(shè)有限位凹槽，所述導(dǎo)軌襯板設(shè)置有用于同所述限位凹槽配合的限位凸臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擺碾機滑塊，其特征在于，所述導(dǎo)軌襯板通過銷釘和內(nèi)六角螺釘?shù)慕M合固定在所述斜導(dǎo)軌面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的擺碾機滑塊，其特征在于，所述上平板、所述側(cè)平板和所述下平板的厚鋼板均為由上下兩塊薄鋼板疊加而成，兩塊所述薄鋼板上相應(yīng)的位置鉆孔并采用銅鉚釘鉚接得到所述厚鋼板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擺碾機滑塊，其特征在于，各個組成部分的材料均為Q235鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺碾機滑塊，其特征在于，多個所述導(dǎo)軌襯板的首尾相連，沿所述斜導(dǎo)軌面的延伸方向設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺碾機滑塊，其特征在于，各個組成部分焊接后經(jīng)過整體埋燒退火處理。
10.一種擺碾機，包括滑塊，其特征在于，所述滑塊為如權(quán)利要求1-9任意一項所述的擺碾機滑塊。
【文檔編號】B21J9/02GK204194684SQ201420380849
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】趙朝線, 宮晉臣, 張學(xué)良, 牛金彪, 蔡永和, 宗照東, 陸洪剛, 李長波, 車廣義, 國文慧 申請人:吉林圓方機械集團有限公司