一種步進式打孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種步進式打孔機，屬于機械領域，其包括機體、電機、打孔模具、打孔底板、輸送裝置，電機設置在機體頂部，該電機通過減速器連接主軸，所述主軸依次連接有第一凸輪及凸輪連桿機構，所述第一凸輪與打孔模具連接，所述打孔模具上設有復位裝置，所述機體上設有與打孔模具配合的打孔底板，所述凸輪連桿機構中的連桿連接在凸輪中間的T形凹槽內，連桿另一端與設置在機體一側的輸送輪連接，該輸送輪設有配合的壓力輪。該裝置簡單實用，使用方便，故障率低，能實現(xiàn)對鋁帶的快速均勻的打孔，降低用鋁成本，打孔后能顯著提高鋁帶與塑料的剝離強度。
【專利說明】一種步進式打孔機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種步進式打孔機。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)代生活中，鋁帶的運用范圍越來越廣，例如變壓器鋁帶(變壓器鋁箔)、高頻焊接中空鋁條用鋁帶、翅片散熱器用鋁帶、電纜用鋁帶、沖壓用鋁帶、鋁邊條用鋁帶、鋁塑管用鋁帶等。
[0003]傳統(tǒng)的鋁塑復合管材，雖然能夠滿足大多數場合的需求，但是自身仍然具有一定的缺點，比如傳統(tǒng)鋁塑復合管材靠鋁塑復合間連接內外塑料，鋁塑之間的剝離強度比較低。


【發(fā)明內容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型提供一種步進式打孔機，該裝置結構簡單，使用方便，可以對鋁帶快速均勻的打孔，增強鋁帶與塑料復合的剝離強度。
[0005]為了達到上述技術目的，本實用新型采用如下技術方案:一種步進式打孔機，包括機體、電機、打孔模具、打孔底板、輸送裝置，電機設置在機體頂部，該電機通過減速器連接主軸，所述主軸依次連接有第一凸輪及凸輪連桿機構，所述第一凸輪與打孔模具連接，所述打孔模具上設有復位裝置，所述機體上設有與打孔模具配合的打孔底板，所述凸輪連桿機構中的連桿滑動連接在凸輪中間的T形凹槽內，連桿另一端與設置在機體一側的輸送輪連接，該輸送輪設有配合的壓力輪。
[0006]在上述技術方案中，所述打孔柱的直徑為4至6毫米、間距8至12毫米。
[0007]在上述技術方案中，所述打孔柱的四周設有2至4根導向柱，打孔底板設設有與之配合的孔，導向柱的長度大于打孔柱的長度。
[0008]在上述技術方案中，所述復位裝置為彈簧。
[0009]在上述技術方案中，所述機體與打孔部分對應處設有排屑槽。
[0010]本實用新型的有益效果是:該裝置簡單實用，使用方便，故障率低，能實現(xiàn)對鋁帶的快速均勻的打孔，降低用鋁成本，打孔后能顯著提高鋁帶與塑料的剝離強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的正視圖。
[0012]圖2為本實用新型的左視圖。
[0013]其中:1.機體，2.電機，3.減速器，4.打孔模具，5.打孔底板，6.輸送裝置，7.主軸,8.第一凸輪,9.彈簧，10.凸輪連桿機構，11.輸送輪,12.壓力輪,13.打孔柱,14.導向柱，15.排屑槽。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1、2所不,一種步進式打孔機,包括機體1、電機2、打孔模具4、打孔底板5、輸送裝置，電機2設置在機體I的頂部，電機2通過減速器3連接主軸7，所述主軸7依次連接有第一凸輪8及凸輪連桿機構10，通過第一凸輪8連接有設有打孔柱13的打孔模具4，所述打孔模具4上設有復位裝置，所述打孔底板5設置在機體I上與打孔模具4配合，所述凸輪連桿機構10中的連桿滑動連接在凸輪中間的T形凹槽內，連桿另一端與設置在機體I上的輸送裝置連接，該輸送輪11設有與之配合的壓力輪12。主軸7與凸輪連桿機構10連接，凸輪的T形凹槽在運動過程中帶動其中的連桿進行間歇式運動，從而實現(xiàn)鋁帶的步進式效果O
[0016]在上述技術方案中，所述打孔模具打孔面設有若干直徑4至6毫米、間距8至12毫米的圓柱形打孔柱13，所訴打孔柱13均勻分布。均勻的孔可以使鋁帶與塑料復合之后抗剝離強度均勻，且能節(jié)約鋁材，降低成本。
[0017]在上述技術方案中，所述打孔柱13的四周設有2-4根導向柱14，打孔底板5設有與之配合的導向孔，導向柱14的長度大于打孔柱13的長度。
[0018]在上述技術方案中，所述復位裝置為彈簧9。彈簧9將打孔模具4打完孔之后回復到初始位置，完成一個完整的打孔過程。
[0019]在上述技術方案中，所述底座與打孔部分對應處設有排屑槽15。排屑槽15用于鋁帶打孔之后的廢料收集，方便回收鋁材。
[0020]使用本實用新型時，接通電機2電源，電機2經過減速器3帶動主軸7轉動，主軸7上設置的第一凸輪8將壓縮彈簧9使打孔模具4向下運動，導向柱14與導向孔接觸后打孔模具4繼續(xù)向下運動直至打孔模具4運行到最低點，鋁帶打孔完成，打孔模具4在彈簧9的彈力作用回復到初始位置，打孔柱13退出打孔底板5與鋁帶，此時主軸7 —側的凸輪連桿機構10的帶動連桿運動，連桿帶動輸送輪11轉動，招帶在輸送輪11與壓力輪12的摩擦力作用下開始運動，運動的距離為一個打孔模具4的打孔柱13分布的長度，此時連桿運動停止，第一凸輪8繼續(xù)壓縮彈簧9運動，如此循環(huán)，對鋁帶形成步進式打孔的模式。
【權利要求】
1.一種步進式打孔機，包括機體、電機、打孔模具、打孔底板、輸送裝置，其特征是:所述電機設置在機體的頂部，該電機通過減速器連接主軸，所述主軸依次連接有第一凸輪及凸輪連桿機構，所述第一凸輪與打孔模具連接，所述打孔模具上設有復位裝置，所述機體上設有與打孔模具配合的打孔底板，所述凸輪連桿機構中的連桿滑動連接在凸輪中間的T型凹槽內，連桿另一端與設置在機體一側的輸送輪連接，該輸送輪設有配合的壓力輪。
2.根據權利要求1所述的一種步進式打孔機，其特征是:所述打孔柱的直徑為4至6毫米、間距為8至12毫米。
3.根據權利要求1所述的一種步進式打孔機，其特征是:所述打孔柱的四周設有2至4根導向柱，打孔底板設有與導向柱配合的孔，導向柱的長度大于打孔柱的長度。
4.根據權利要求1所述的一種步進式打孔機，其特征是:所述復位裝置為彈簧。
5.根據權利要求1所述的一種步進式打孔機，其特征是:所述機體與打孔部分對應處設有排屑槽。
【文檔編號】B21D43/09GK203936234SQ201420382554
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權日:2014年7月11日
【發(fā)明者】吳文輝, 楊光 申請人:湖北塑金復合材料有限責任公司