多輥軋機(jī)軸向輥形調(diào)整裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種多輥軋機(jī)軸向輥形調(diào)整裝置。本實(shí)用新型多輥軋機(jī)軸向輥形調(diào)整裝置，包括：上中間輥、下中間輥、傳動(dòng)側(cè)液壓缸體以及操作側(cè)液壓缸體；傳動(dòng)側(cè)液壓缸體設(shè)置在上中間輥，以及下中間輥的第一端，操作側(cè)液壓缸體設(shè)置在上中間輥，以及下中間輥的第二端；在傳動(dòng)側(cè)液壓缸體中設(shè)置有傳動(dòng)側(cè)液壓上活塞和傳動(dòng)側(cè)液壓下活塞，在操作側(cè)液壓缸體中設(shè)置有操作側(cè)液壓上活塞和操作側(cè)液壓下活塞；上中間輥的第一端與傳動(dòng)側(cè)液壓上活塞端面接觸，上中間輥的第二端與操作側(cè)液壓上活塞端面接觸；下中間輥的第一端與傳動(dòng)側(cè)液壓下活塞端面接觸，下中間輥的第二端與操作側(cè)液壓下活塞端面接觸。本實(shí)用新型以解決零件的磨損和零件拆卸復(fù)雜的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】多輥軋機(jī)軸向輥形調(diào)整裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬的軋制技術(shù)，尤其涉及一種多輥軋機(jī)軸向輥形調(diào)整裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]多輥軋機(jī)軸向輥形調(diào)整除了可以促使帶材沿橫向尺寸均勻外，還可以用來(lái)消除在軋制過(guò)程中由于工作輥彎曲變形而產(chǎn)生的帶材邊浪。軸向輥形調(diào)整裝置的基本原理是:在上下中間輥上將相反的兩端加工成錐形，以其相向或相反的軸向移動(dòng)來(lái)調(diào)整重合的平行部分，即有效平面量的長(zhǎng)度，這樣就可以調(diào)節(jié)帶材邊部的形狀。
[0003]圖1為現(xiàn)有軸向輥形調(diào)整裝置示意圖，如圖1所示，現(xiàn)有軸向輥形調(diào)整裝置可以用液壓缸通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)來(lái)推拉中間輥，也可以用液壓缸直接推拉中間輥。中間輥的圓柱部分及圓錐部分長(zhǎng)度、軸向移動(dòng)的位移量、平行部分的有效寬度以及調(diào)整部分的圖形，均可以在多輥軋機(jī)的主操作臺(tái)上的計(jì)算機(jī)終端上顯示出來(lái)?，F(xiàn)有軸向輥形調(diào)整裝置可以在軋制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)中間輥的軸向移動(dòng)調(diào)整。
[0004]但是，由于圖1所示的裝置中液壓缸和中間輥之間有多處絞接點(diǎn)和萬(wàn)向聯(lián)接軸，帶負(fù)荷的軸向輥形調(diào)整可能會(huì)造成該裝置中絞接處的零件及傳動(dòng)部分的零件的磨損，導(dǎo)致零件易損壞；而且上述絞接點(diǎn)和聯(lián)接處結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如需更換中間輥需要大量地零件拆卸，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供一種多輥軋機(jī)軸向輥形調(diào)整裝置，以解決絞接處的零件及傳動(dòng)部分的零件的磨損和零件拆卸復(fù)雜的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型提供一種多輥軋機(jī)軸向輥形調(diào)整裝置，包括:上中間輥、下中間輥、傳動(dòng)側(cè)液壓缸體以及操作側(cè)液壓缸體；
[0007]其中，所述傳動(dòng)側(cè)液壓缸體設(shè)置在所述上中間輥，以及所述下中間輥的第一端，所述操作側(cè)液壓缸體設(shè)置在所述上中間輥，以及所述下中間輥的第二端；在所述傳動(dòng)側(cè)液壓缸體中設(shè)置有傳動(dòng)側(cè)液壓上活塞和傳動(dòng)側(cè)液壓下活塞，在所述操作側(cè)液壓缸體中設(shè)置有操作側(cè)液壓上活塞和操作側(cè)液壓下活塞；
[0008]所述上中間輥的所述第一端與所述傳動(dòng)側(cè)液壓上活塞端面接觸，所述上中間輥的所述第二端與所述操作側(cè)液壓上活塞端面接觸；所述下中間輥的所述第一端與所述傳動(dòng)側(cè)液壓下活塞端面接觸，所述下中間輥的所述第二端與所述操作側(cè)液壓下活塞端面接觸。
[0009]進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)側(cè)液壓上活塞用于推出所述上中間輥一距離，同時(shí)所述操作側(cè)液壓上活塞用于退回一距離，且推出距離與退回距離相等，以使所述上中間輥向操作側(cè)軸向移動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)側(cè)液壓下活塞用于推出所述下中間輥一距離，同時(shí)所述操作側(cè)液壓下活塞用于退回一距離，且推出距離與退回距離相等，以使所述下中間輥向操作側(cè)軸向移動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步的，所述操作側(cè)液壓上活塞用于推出所述上中間輥一距離，同時(shí)所述傳動(dòng)側(cè)液壓上活塞用于退回一距離，且推出距離與退回距離相等，以使所述上中間輥向傳動(dòng)側(cè)軸向移動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步的，所述操作側(cè)液壓下活塞用于推出所述下中間輥一距離，同時(shí)所述傳動(dòng)側(cè)液壓下活塞用于退回一距離，且推出距離與退回距離相等，以使所述下中間輥向傳動(dòng)側(cè)軸向移動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步的，所述上中間輥和所述下中間輥相反的一端為錐形結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)側(cè)液壓上活塞、所述傳動(dòng)側(cè)液壓下活塞、所述操作側(cè)液壓上活塞以及所述操作側(cè)液壓下活塞均與位移傳感器連接，以使活塞軸向移動(dòng)的距離傳送至多輥軋機(jī)的主操作臺(tái)。
[0015]本實(shí)用新型多輥軋機(jī)軸向輥形調(diào)整裝置，通過(guò)上下中間輥的兩端分別與液壓活塞端面接觸，液壓缸體內(nèi)的油壓的改變推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)使得上中間輥或下中間輥?zhàn)鲚S向移動(dòng)，采用的是液壓缸體“推一推”方式，活塞與中間輥之間無(wú)絞接點(diǎn)和聯(lián)接關(guān)系，不會(huì)產(chǎn)生絞接處的零件及傳動(dòng)部分的零件的磨損的問(wèn)題，而且更換中間輥不需要大量地零件拆卸，方便快捷，簡(jiǎn)化了現(xiàn)有軸向輥形調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)用新型或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為現(xiàn)有軸向輥形調(diào)整裝置示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型多輥軋機(jī)軸向輥形調(diào)整裝置的一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型多輥軋機(jī)軸向輥形調(diào)整裝置的另一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]圖2為本實(shí)用新型多輥軋機(jī)軸向輥形調(diào)整裝置的一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，本實(shí)用新型的裝置可以包括:上中間輥11、下中間輥12、傳動(dòng)側(cè)液壓缸體13以及操作側(cè)液壓缸體14 ;其中，傳動(dòng)側(cè)液壓缸體13設(shè)置在上中間輥11，以及下中間輥12的第一端，操作側(cè)液壓缸體14設(shè)置在上中間輥11，以及下中間輥12的第二端；在傳動(dòng)側(cè)液壓缸體13中設(shè)置有傳動(dòng)側(cè)液壓上活塞131和傳動(dòng)側(cè)液壓下活塞132，在操作側(cè)液壓缸體14中設(shè)置有操作側(cè)液壓上活塞141和操作側(cè)液壓下活塞142 ;上中間輥11的第一端Ila與傳動(dòng)側(cè)液壓上活塞131端面接觸，上中間輥11的第二端Ilb與操作側(cè)液壓上活塞141端面接觸；下中間輥12的第一端12a與傳動(dòng)側(cè)液壓下活塞132端面接觸，下中間輥12的第二端12b與操作側(cè)液壓下活塞142端面接觸。
[0022]本實(shí)用新型的多輥軋機(jī)軸向輥形調(diào)整裝置除了可以促使帶材沿橫向尺寸均勻外，還可以用來(lái)消除在軋制過(guò)程中由于工作輥彎曲變形而產(chǎn)生的帶材邊浪。上下中間輥以其相向或相反的軸向移動(dòng)來(lái)調(diào)整重合的平行部分，即有效平面量的長(zhǎng)度，這樣就可以調(diào)節(jié)帶材邊部的形狀，通過(guò)中間輥的竄輥，可以改變?cè)趲Р膶挾壬系能堉屏Φ姆植迹鶕?jù)規(guī)定的軋制條件，能實(shí)現(xiàn)軋邊或不軋邊，例如，軋制薄規(guī)格的帶材要求帶材邊部沒(méi)有過(guò)軋或只有輕微過(guò)車L，軋制厚帶材要求輕微軋制帶材邊部。
[0023]由于上下中間輥的兩端分別與液壓活塞端面接觸，通過(guò)液壓缸體內(nèi)的油壓的改變推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)使得上中間輥或下中間輥?zhàn)鲚S向移動(dòng)，采用的是液壓缸體“推一推”方式，活塞與中間輥之間無(wú)絞接點(diǎn)和聯(lián)接關(guān)系，不會(huì)產(chǎn)生絞接處的零件及傳動(dòng)部分的零件的磨損的問(wèn)題，而且更換中間輥不需要大量地零件拆卸，方便快捷，簡(jiǎn)化了現(xiàn)有軸向輥形調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)。
[0024]活塞運(yùn)動(dòng)使得中間輥?zhàn)鲚S向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程為:傳動(dòng)側(cè)液壓上活塞131用于推出上中間輥11 一距離，同時(shí)操作側(cè)液壓上活塞141用于退回一距離，且推出距離與退回距離相等，以使上中間輥11向操作側(cè)軸向移動(dòng)。傳動(dòng)側(cè)液壓下活塞132用于推出下中間輥12—距離，同時(shí)操作側(cè)液壓下活塞142用于退回一距離，且推出距離與退回距離相等，以使下中間輥12向操作側(cè)軸向移動(dòng)。操作側(cè)液壓上活塞141用于推出上中間輥11 一距離，同時(shí)傳動(dòng)側(cè)液壓上活塞131用于退回一距離，且推出距離與退回距離相等，以使上中間輥11向傳動(dòng)側(cè)軸向移動(dòng)。操作側(cè)液壓下活塞142用于推出下中間輥12 —距離，同時(shí)傳動(dòng)側(cè)液壓下活塞132用于退回一距離，且推出距離與退回距離相等，以使下中間輥12向傳動(dòng)側(cè)軸向移動(dòng)。
[0025]圖3為本實(shí)用新型多輥軋機(jī)軸向輥形調(diào)整裝置的另一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，本實(shí)用新型的裝置在圖2所示裝置結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，還可以包括:位移傳感器15，傳動(dòng)側(cè)液壓上活塞131、傳動(dòng)側(cè)液壓下活塞132、操作側(cè)液壓上活塞141以及操作側(cè)液壓下活塞142均與位移傳感器15連接，以使活塞軸向移動(dòng)的距離傳送至多輥軋機(jī)的主操作臺(tái)。
[0026]該多輥軋機(jī)軸向輥形調(diào)整裝置響應(yīng)速度快，調(diào)整時(shí)間短，在軋制過(guò)程中，當(dāng)軋制速度大于15米/分鐘時(shí)，就可以帶負(fù)荷調(diào)節(jié)，中間輥的圓柱部分及圓錐部分長(zhǎng)度、軸向位移量、平行部分的有效寬度以及調(diào)整部分的圖形，均可以在主操作臺(tái)上的計(jì)算機(jī)終端上顯示出來(lái)，方便自動(dòng)化控制。
[0027]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多輥軋機(jī)軸向輥形調(diào)整裝置，其特征在于，包括:上中間輥、下中間輥、傳動(dòng)側(cè)液壓缸體以及操作側(cè)液壓缸體； 其中，所述傳動(dòng)側(cè)液壓缸體設(shè)置在所述上中間輥，以及所述下中間輥的第一端，所述操作側(cè)液壓缸體設(shè)置在所述上中間輥，以及所述下中間輥的第二端；在所述傳動(dòng)側(cè)液壓缸體中設(shè)置有傳動(dòng)側(cè)液壓上活塞和傳動(dòng)側(cè)液壓下活塞，在所述操作側(cè)液壓缸體中設(shè)置有操作側(cè)液壓上活塞和操作側(cè)液壓下活塞； 所述上中間輥的所述第一端與所述傳動(dòng)側(cè)液壓上活塞端面接觸，所述上中間輥的所述第二端與所述操作側(cè)液壓上活塞端面接觸；所述下中間輥的所述第一端與所述傳動(dòng)側(cè)液壓下活塞端面接觸，所述下中間輥的所述第二端與所述操作側(cè)液壓下活塞端面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)側(cè)液壓上活塞用于推出所述上中間輥一距離，同時(shí)所述操作側(cè)液壓上活塞用于退回一距離，且推出距離與退回距離相等，以使所述上中間輥向操作側(cè)軸向移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)側(cè)液壓下活塞用于推出所述下中間輥一距離，同時(shí)所述操作側(cè)液壓下活塞用于退回一距離，且推出距離與退回距離相等，以使所述下中間輥向操作側(cè)軸向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述操作側(cè)液壓上活塞用于推出所述上中間輥一距離，同時(shí)所述傳動(dòng)側(cè)液壓上活塞用于退回一距離，且推出距離與退回距離相等，以使所述上中間輥向傳動(dòng)側(cè)軸向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述操作側(cè)液壓下活塞用于推出所述下中間輥一距離，同時(shí)所述傳動(dòng)側(cè)液壓下活塞用于退回一距離，且推出距離與退回距離相等，以使所述下中間輥向傳動(dòng)側(cè)軸向移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述上中間輥和所述下中間輥相反的一端為錐形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)側(cè)液壓上活塞、所述傳動(dòng)側(cè)液壓下活塞、所述操作側(cè)液壓上活塞以及所述操作側(cè)液壓下活塞均與位移傳感器連接，以使活塞軸向移動(dòng)的距離傳送至多輥軋機(jī)的主操作臺(tái)。
【文檔編號(hào)】B21B31/18GK204074717SQ201420385659
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】陳建林, 趙小旭, 蔡宇軒 申請(qǐng)人:北京首特冶金設(shè)備技術(shù)有限公司, 北方交通大學(xué)附屬中學(xué)