一種電氣接線元件的成形模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電氣接線元件的成形模具，包括：兩個可平移調節(jié)間距的下固定板，在下固定板頂端面和外側面開設有連通的接線定位導槽，導槽交界表面為圓弧面；兩個同樣可平移調節(jié)間距的上固定板，分別壓設在兩下固定板頂部，將元件接線壓置于下固定板頂端面的接線定位導槽中；另有一壓力機構，可在上固定板和下固定板的側面施壓，將元件接線壓置于下固定板側面的接線定位導槽中，使得元件接線最終成形為具有一定彎折半徑的彎曲接線。上固定板將元件接線壓固在下固定板上，可使后續(xù)的彎曲成形過程接線根部不受拉力作用；導槽弧面實現(xiàn)接線彎曲半徑控制；成形滾輪滾動，產生較小的滑動摩擦力，可完全避免接線刮傷，適用于對印制板的接線操作。
【專利說明】一種電氣接線元件的成形模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及對接線元件的成形技術，主要用于對印制板接線元件的成形，具體是指一種電氣軸向接線元件的成形模具。

【背景技術】
[0002]電氣接線元件裝焊至印制電路板前須先進行引線成形，電氣接線元件的引線成形要求見標準QJ 3137-2003?，F(xiàn)有成形方式主要有兩種:一是用成形鉗等工具直接進行彎折成形，這種方式存在成形尺寸控制難、操作效率低的問題；另一種是用購買的電阻成形機，這種方式效率高，但不能控制成形點彎曲半徑，成形跨距調整復雜，且在成形時接線根部受拉力作用、接線本體受刮擦力作用，存在可靠性隱患，甚至使元件機械損傷。兩種方式均不能滿足接線元件高可靠成形要求。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種使用方便、結構簡單、安全可靠、成形精度高的電氣接線元件的成形模具。
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]一種電氣接線元件的成形模具，其特征在于:包括兩個下固定板，滑設在一底座中，在下固定板頂端面和外側面開設有連通的接線定位導槽，固定板頂端面和外側面交界部位為一定半徑的圓弧面；
[0006]兩個壓板，滑設在一壓座中，每個壓板的側部連接一上固定板，底部連接一成形滾輪，上固定板通過壓力彈簧壓設在所述壓板中；上固定板的底面同樣開設有接線定位導槽；
[0007]壓板、壓座、上固定板組成一套壓力機構，兩上固定板分別壓設在兩下固定板頂部將接線壓置于下固定板頂端面的接線定位導槽中；成形滾輪對下固定板側面擠壓將接線壓置于下固定板外側面的接線定位導槽中，使得元件接線最終成形為具有一定彎折半徑的彎曲接線。
[0008]進一步講，兩個下固定板通過凸銷結構裝在底座的導槽中，并都通過下固定板調距桿進行連接，具體為:下固定板調距桿的兩端對稱性設置有兩段反向螺紋，兩個下固定板分別具有與下固定板調距桿兩段螺紋配合的螺紋孔，套設在下固定板調距桿的螺紋處，下固定板調距桿水平支撐在兩個下固定板調距桿支撐臺上，旋轉下固定板調距桿時，兩個下固定板相對平移或相背平移，以此調節(jié)間距。
[0009]兩個壓板板也是通過凸銷結構裝在壓座中，并都通過上固定板調距桿進行連接，具體為:上固定板調距桿的兩端對稱性設置有兩段反向螺紋，兩個壓板分別具有與上固定板調距桿兩段螺紋配合的螺紋孔，套設在上固定板調距桿的螺紋處，上固定板調距桿水平支撐在兩個上固定板調距桿支撐臺上，上固定板調距桿支撐臺固定在壓座的兩端，旋轉上固定板調距桿時，兩個壓板相對平移或相背平移，以此調節(jié)間距。
[0010]進一步講，成形滾輪輪面上具有與下固定板外側面相同的接線定位導槽。
[0011 ] 所述壓座裝在4根定位導向柱中，壓座安裝在手壓扳力機上。
[0012]所述接線定位導槽的寬度依成形機需要彎折的元件接線的根數(shù)而調整。
[0013]本實用新型相比于現(xiàn)有技術具有以下有益效果:本實用新型兩側的上、下固定板分別通過調距桿反向螺紋連接，向某一方向旋轉調距桿時即可實現(xiàn)接線元件成形跨距的方便調節(jié)；通過壓板內的壓力彈簧和上固定板將接線壓固在下固定板上，可使后續(xù)的彎曲成形過程接線根部不受拉力作用；通過下固定板定位導槽弧面導向，實現(xiàn)接線彎曲點彎曲半徑控制，避免接線彎折應力過大產生損傷；通過成形滾輪滾動壓彎接線，滾輪與接線間是滾動摩擦，摩擦力遠小于電阻成型機所用壓?；瑒映尚螘r產生的滑動摩擦力，可完全避免接線刮傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]本實用新型的具體結構由以下的實施例及其附圖給出，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍中。
[0015]圖1是本實用新型模具機的三維立體視圖；
[0016]圖2是本實用新型模具機的正面視圖；
[0017]圖3是展示壓板內側面的結構視圖；
[0018]圖4是展示壓板與上固定板之間連接關系的透視圖，包括壓力彈簧、滾輪與上固定板的位置關系；
[0019]圖中:1底座、2下固定板、3下固定板調距桿、4上固定板、5壓板、6滾輪座、7成形滾輪、8插針銷、9上固定板調距桿、10壓座、11壓力彈簧、12下固定板調距桿支撐臺、13上固定板調距桿支撐臺、14定位導向柱。

【具體實施方式】
[0020]參閱圖1。在以下描述的實施例中，模具機的兩個下固定板2通過凸銷結構裝在底座I的導槽中，并都通過下固定板調距桿3進行連接，即兩個下固定板都穿設在調距桿上，具體為下固定板調距桿3的兩端對稱性設置有兩段反向螺紋，兩個下固定板2均具有與下固定板調距桿3兩段螺紋配合的螺紋孔，套設在下固定板調距桿3的螺紋處。下固定板調距桿3水平支撐在兩個下固定板調距桿支撐臺12上，這兩個支撐臺固定在底座上，在旋轉下固定板調距桿3時，兩個下固定板2會相對平移或相背平移，以此調節(jié)間距。
[0021]在下固定板2頂端面和外側面開設有連通的接線定位導槽，兩面定位導槽交界部位為一定半徑的圓弧面。
[0022]兩個壓板5通過凸銷結構裝在壓座10的導槽中，并通過上固定板調距桿9進行連接，結構和下固定板2與下固定板調距桿3的連接關系一樣。具體為上固定板調距桿9兩側對稱設有兩段反向螺紋，兩個壓板5上開設有與上調距桿配合的螺紋孔，套設在上固定板調距桿9上，以此調節(jié)兩個壓板5的間距。
[0023]上固定板調距桿9水平支撐在兩個上固定板調距桿支撐臺13上，這兩個支撐臺固定在壓座10的兩端。在旋轉上固定板調距桿9時，可使兩個上壓板5相對平移或相背平移，從而調節(jié)間距。上述這套壓板結構位于下固定板2的上方，壓座10穿設在四根定位導向柱14上。
[0024]在兩個壓板5的內側面，相對開設有導槽，兩個上固定板4分別通過凸銷結構裝在兩個壓板5相對面開設的導槽中，導槽底端通過滾輪座6進行封底，滾輪座6下端帶有成形滾輪7。上固定板4的凸銷結構與壓板5的導槽頂端之間裝有壓力彈簧11，如圖3、圖4所示；上固定板4底端面具有與下固定板2頂端接線定位導槽相同的接線槽。
[0025]成形滾輪7通過插針銷8安裝在滾輪座6上，成形滾輪7位于上固定板4和下固定板2的側面，如圖2所示。較佳的是輪緣表面中間部位帶有與下固定板2外側接線定位導槽相對的導槽，使其能夠更好的將接線壓入到定位導槽中。
[0026]上固定板4、壓板5、上固定板調距桿9都直接或間接連接在壓座10上，當向下壓壓座10時，與之相連的這些機構都會一同向下運動，直到上固定板4頂?shù)较鹿潭ò?上為止。
[0027]壓座10受力后下行，壓板5、上固定板4隨之下行，上固定板4端面與下固定板2頂端面定位槽中放置的接線接觸時即停止下行，與下固定板2共同將接線壓固，接線卡在上固定板4、下固定板2的定位導槽內。
[0028]對壓座10繼續(xù)施力時，上固定板4不動，壓板5內壓力彈簧壓縮，壓板5繼續(xù)下行(見圖4)，成形滾輪7與接線接觸后滾動下行并將接線壓彎，滾輪與接線間為滾動摩擦，接線彎折部位與下固定板2定位導槽圓弧面緊貼形成彎折半徑，并將接線壓入到下固定板2側面的定位導槽中。這種方式既可以彎折一根線，也可以成排彎折，適用于接線排的制作。
[0029]旋轉下固定板調距桿3，與其通過螺紋連接的兩個下固定板2在下固定板調距桿3兩側反向螺紋的導向作用下，可實現(xiàn)間距調整；旋轉上固定板調距桿9，與其通過螺紋連接的兩個壓板5在上固定板調距桿9兩側反向螺紋的導向作用下，也可以實現(xiàn)間距調整，與壓板5連接的上固定板4間距也隨之變化，所以上、下固定板之間可以調整位置，使之相對。
[0030]使用時，將該模具安裝在手壓扳力機上，把軸向接線元件居中放置在下固定板上，兩端接線位于下固定板的定位導槽內，下壓手壓扳力機，壓座10沿定位導向柱14下行并帶動壓板5、上固定板4下行，上固定板4與接線接觸后停止下行，壓板導槽內的彈簧壓縮，壓板5繼續(xù)下行并帶動滾輪下行，滾輪滾動向下并將接線夾壓在滾輪與下固定板導槽間，接線在滾輪向下、下固定板向上反向作用下彎曲。
【權利要求】
1.一種電氣接線元件的成形模具，其特征在于:包括 兩個下固定板(2)，滑設在一底座(I)中， 在下固定板頂端面和外側面開設有連通的接線定位導槽，固定板頂端面和外側面交界部位為一定半徑的圓弧面； 兩個壓板(5)，滑設在一壓座(10)中，每個壓板(5)的側部連接一上固定板(4)，底部連接一成形滾輪(7)，上固定板(4)通過壓力彈簧(11)壓設在所述壓板(5)中；上固定板(4)的底面同樣開設有接線定位導槽； 壓板(5)、壓座(10)、上固定板(4)組成一套壓力機構，兩上固定板(4)分別壓設在兩下固定板(2)頂部將接線壓置于下固定板頂端面的接線定位導槽中；成形滾輪(7)對下固定板(2)側面擠壓將接線壓置于下固定板外側面的接線定位導槽中，使得元件接線最終成形為具有一定彎折半徑的彎曲接線。
2.根據(jù)權利要求1所述的電氣接線元件的成形模具，其特征在于:兩個下固定板(2)通過凸銷結構裝在底座(I)的導槽中，并都通過下固定板調距桿(3)進行連接，具體為:下固定板調距桿(3)的兩端對稱性設置有兩段反向螺紋，兩個下固定板(2)分別具有與下固定板調距桿(3)兩段螺紋配合的螺紋孔，套設在下固定板調距桿(3)的螺紋處，下固定板調距桿(3)水平支撐在兩個下固定板調距桿支撐臺(12)上，旋轉下固定板調距桿(3)時，兩個下固定板(2)相對平移或相背平移，以此調節(jié)間距。
3.根據(jù)權利要求1所述的電氣接線元件的成形模具，其特征在于:兩個壓板板(5)也是通過凸銷結構裝在壓座(10)中，并都通過上固定板調距桿(9)進行連接，具體為:上固定板調距桿(9)的兩端對稱性設置有兩段反向螺紋，兩個壓板(5)分別具有與上固定板調距桿(9)兩段螺紋配合的螺紋孔，套設在上固定板調距桿(9)的螺紋處，上固定板調距桿(9)水平支撐在兩個上固定板調距桿支撐臺(13)上，上固定板調距桿支撐臺(13)固定在壓座(10)的兩端，旋轉上固定板調距桿(12)時，兩個壓板(5)相對平移或相背平移，以此調節(jié)間距。
4.根據(jù)權利要求1所述的電氣接線元件的成形模具，其特征在于:成形滾輪(7)輪面上具有與下固定板(2)外側面相同的接線定位導槽。
5.根據(jù)權利要求1所述的電氣接線元件的成形模具，其特征在于:所述壓座(10)裝在4根定位導向柱(14)中，壓座(10)安裝在手壓扳力機上。
6.根據(jù)權利要求1-5之一所述的電氣接線元件的成形模具，其特征在于:所述接線定位導槽的寬度依成形機需要彎折的元件接線的根數(shù)而調整。
【文檔編號】B21D53/00GK203944713SQ201420386889
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權日:2014年7月14日
【發(fā)明者】陳甲強 申請人:中國電子科技集團公司第三十六研究所