粗鍛鋼球坯料自動(dòng)輸送到精鍛模具裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了粗鍛鋼球坯料自動(dòng)輸送到精鍛模具裝置，主要由球道、自動(dòng)上球槽、氣缸、位置修正槽和鋼球精鍛模具構(gòu)成，其所述的球道為凹形槽，凹形槽設(shè)置在一支架上，球道右側(cè)設(shè)置自動(dòng)上球槽，自動(dòng)上球槽下部連接氣缸，自動(dòng)上球槽也為凹形槽，且與球道的凹形槽槽形一致，在氣缸作用下自動(dòng)上球槽可上下運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)上球槽右側(cè)設(shè)置位置修正槽，位置修正槽設(shè)置在球道上部，位置修正槽也為凹形槽，位置修正槽右側(cè)設(shè)置鋼球精鍛模具，鋼球精鍛模具設(shè)置在位置修正槽下部。本實(shí)用新型能夠?qū)⒋皱戜撉蚩焖贉?zhǔn)確將粗鍛球放入精鍛模具中。本實(shí)用新型能夠節(jié)約人力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，規(guī)避了安全隱患，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】粗鍛鋼球坯料自動(dòng)輸送到精鍛模具裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種用將高溫粗鍛鋼球自動(dòng)放置在精鍛模具中機(jī)械裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，將高溫鋼球鍛料放置在精鍛磨具中的指定位置，像這樣的工序一般都是依靠人的手動(dòng)去解決，這樣就需要人一個(gè)一個(gè)的將鍛料放置在模具中，長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)這樣的動(dòng)作，對(duì)于人的體力消耗是很大的，同時(shí)存在極大的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決人工將鍛料放入模具中體力消耗大的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了粗鍛鋼球坯料自動(dòng)輸送到精鍛模具裝置。
[0004]本實(shí)用新解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案可以是:
[0005]粗鍛鋼球坯料自動(dòng)輸送到精鍛模具裝置，主要由球道、自動(dòng)上球槽、氣缸、位置修正槽和鋼球精鍛模具構(gòu)成，其所述的球道為凹形槽，凹形槽設(shè)置在一支架上，球道右側(cè)設(shè)置自動(dòng)上球槽，自動(dòng)上球槽下部連接氣缸，自動(dòng)上球槽也為凹形槽，且與球道的凹形槽槽形一致，在氣缸作用下自動(dòng)上球槽可上下運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)上球槽右側(cè)設(shè)置位置修正槽，位置修正槽設(shè)置在球道上部，位置修正槽也為凹形槽，位置修正槽右側(cè)設(shè)置鋼球精鍛模具，鋼球精鍛模具設(shè)置在位置修正槽下部。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案也可以是:
[0007]所述的粗鍛鋼球坯料自動(dòng)輸送到精鍛模具裝置，其所述的球道、自動(dòng)上球槽和位置修正槽為凹形槽，其凹形槽向鋼球精鍛模具有一個(gè)傾斜角，其傾斜角為5 — 8度。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、本實(shí)用新型能夠?qū)⒋皱戜撉蚩焖贉?zhǔn)確將粗鍛球放入精鍛模具中。
[0010]2、本實(shí)用新型能夠節(jié)約人力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，規(guī)避了安全隱患，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]圖1中，粗鍛鋼球坯料自動(dòng)輸送到精鍛模具裝置，主要由球道1、自動(dòng)上球槽2、氣缸3、位置修正槽4和鋼球精鍛模具5構(gòu)成，其特征在于:所述的球道I為凹形槽，凹形槽設(shè)置在一支架上，球道I右側(cè)設(shè)置自動(dòng)上球槽2，自動(dòng)上球槽2下部連接氣缸3，自動(dòng)上球槽2也為凹形槽，且與球道I的凹形槽槽形一致，在氣缸3作用下自動(dòng)上球槽2可上下運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)上球槽2右側(cè)設(shè)置位置修正槽4，位置修正槽4設(shè)置在球道I上部，位置修正槽4也為凹形槽，位置修正槽4右側(cè)設(shè)置鋼球精鍛模具5，鋼球精鍛模具5設(shè)置在位置修正槽4下部。
[0013]所述的粗鍛鋼球坯料自動(dòng)輸送到精鍛模具裝置，其所述的球道1、自動(dòng)上球槽2和位置修正槽4為凹形槽，其凹形槽向鋼球精鍛模具5有一個(gè)傾斜角，其傾斜角為5 — 8度。
【權(quán)利要求】
1.粗鍛鋼球坯料自動(dòng)輸送到精鍛模具裝置，主要由球道(I)、自動(dòng)上球槽(2)、氣缸(3)、位置修正槽(4)和鋼球精鍛模具(5)構(gòu)成，其特征在于:所述的球道(I)為凹形槽，凹形槽設(shè)置在一支架上，球道(I)右側(cè)設(shè)置自動(dòng)上球槽(2 )，自動(dòng)上球槽(2 )下部連接氣缸(3 )，自動(dòng)上球槽(2)也為凹形槽，且與球道(I)的凹形槽槽形一致，在氣缸(3)作用下自動(dòng)上球槽(2)可上下運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)上球槽(2)右側(cè)設(shè)置位置修正槽(4)，位置修正槽(4)設(shè)置在球道(I)上部，位置修正槽(4)也為凹形槽，位置修正槽(4)右側(cè)設(shè)置鋼球精鍛模具(5)，鋼球精鍛模具(5)設(shè)置在位置修正槽(4)下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗鍛鋼球坯料自動(dòng)輸送到精鍛模具裝置，其特征在于:所述的球道(I )、自動(dòng)上球槽(2)和位置修正槽(4)為凹形槽，其凹形槽向鋼球精鍛模具(5)有一個(gè)傾斜角，其傾斜角為5 — 8度。
【文檔編號(hào)】B21K27/00GK203992236SQ201420392020
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】馮紅喜, 馬續(xù)勛, 劉利江 申請(qǐng)人:河北鋼諾新材料科技有限公司