用于焊接設(shè)備的自動(dòng)轉(zhuǎn)換電壓反饋線極性的電路的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于焊接設(shè)備的自動(dòng)轉(zhuǎn)換電壓反饋線極性的電路，所述焊接設(shè)備包括焊接電源、送絲機(jī)和焊槍，所述焊接電源內(nèi)設(shè)有反饋電壓采樣電路和功能選擇電路，所述電壓反饋線極性自動(dòng)轉(zhuǎn)換電路包括直流電源、第一電阻～第四電阻、穩(wěn)壓管、二極管、三極管和雙刀雙擲繼電器。本實(shí)用新型通過(guò)將雙刀雙擲繼電器與三極管串聯(lián)連接，由功能選擇電路的輸出信號(hào)控制三極管的導(dǎo)通狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)雙刀雙擲繼電器的自動(dòng)控制，由于雙刀雙擲繼電器能控制反饋電壓采樣電路的輸入端的連接路線，所以最終實(shí)現(xiàn)了反饋電壓采樣電路的電壓反饋線極性的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
【專利說(shuō)明】用于焊接設(shè)備的自動(dòng)轉(zhuǎn)換電壓反饋線極性的電路

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于焊接設(shè)備的電路，尤其涉及一種用于半自動(dòng)焊接設(shè)備的自動(dòng)轉(zhuǎn)換電壓反饋線極性的電路。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在中國(guó)的管道建設(shè)中大量使用半自動(dòng)焊接設(shè)備，該設(shè)備由焊接電源、送絲機(jī)及焊槍三部分組成；為了滿足管道焊接的需求，通常的焊接電源都是多功能電源，可以焊接手工焊、半自動(dòng)根焊和自保護(hù)焊絲填充蓋面焊接。
[0003]焊接電源內(nèi)設(shè)有反饋電壓采樣電路和功能選擇電路，前者用于反饋焊接電壓采樣，后者用于選擇手工焊和半自動(dòng)根焊，或者選擇自保護(hù)焊絲焊。在實(shí)際焊接應(yīng)用中，由于焊接電纜上流過(guò)的電流較大，其電壓降對(duì)半自動(dòng)的焊接性能有較大影響，所以電壓反饋的采集點(diǎn)離焊接電弧處越近越好。如圖1和圖2所示，在大多數(shù)應(yīng)用中，反饋電壓采樣電路中，電壓反饋電線有兩根即第一電壓反饋線101和第二電壓反饋線102，分別用于采集正電壓和負(fù)電壓，第一電壓反饋線101接在焊槍6與送絲機(jī)7的接頭上，焊槍6與送絲機(jī)7的接頭即為送絲機(jī)7的中央插座，第二電壓反饋線102接到焊接工件5上；手工焊時(shí)，結(jié)合圖1，不用送絲機(jī)7，焊接電纜8有焊槍6接到焊接電源I的正輸出端2，工件電纜4接到焊接電源I的負(fù)輸入端3，從焊接電源I的輸出端就可以采集到電壓反饋信號(hào)；半自動(dòng)根焊時(shí)，如圖1所示，焊槍6通過(guò)送絲機(jī)7和焊接電纜8接到焊接電源I的正輸出端2，工件電纜4 一端接焊接工件5，一端接到焊接電源I的負(fù)輸出端3，此時(shí)，第一電壓反饋線101采集的是正電壓，第二電壓反饋線102采集的是負(fù)電壓；自保護(hù)焊絲填充蓋面焊接時(shí)，如圖2所示，焊槍6通過(guò)送絲機(jī)7和焊接電纜8接到焊接電源I的負(fù)輸出端3，工件電纜4 一端接焊接工件5，一端接到焊接電源I的正輸出端2，此時(shí)，第一電壓反饋線101采集的是負(fù)電壓，第二電壓反饋線102采集的是正電壓。
[0004]從上面可以看出，手工焊時(shí)在焊接電源的輸出端采集反饋電源，半自動(dòng)根焊和自保護(hù)焊絲焊接時(shí)從電壓反饋線上采集，同時(shí)半自動(dòng)根焊和自保護(hù)焊絲焊接時(shí)的電壓反饋線極性相反，要讓這三種焊接方式的電壓反饋從同一采樣電路輸入到焊接電源的控制電路中，必須先對(duì)電壓反饋的極性進(jìn)行處理。
[0005]當(dāng)前主要的方式是在焊接電源上設(shè)置轉(zhuǎn)換開關(guān)，當(dāng)選擇半自動(dòng)根焊時(shí)將開關(guān)撥到“正”位置，當(dāng)選擇自保護(hù)焊絲焊接時(shí)把開關(guān)撥到“負(fù)”位置，這種方式雖然可以對(duì)電壓反饋的極性進(jìn)行切換，但增加了一個(gè)操作步驟，且操作人員必須明白轉(zhuǎn)換開關(guān)位置與焊接功能的對(duì)應(yīng)關(guān)系，增加了設(shè)備操作的難度，加大了操作人員的工作量；如果選擇錯(cuò)誤，則可能導(dǎo)致焊接電流過(guò)大或過(guò)小，降低焊接質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于焊接設(shè)備的自動(dòng)轉(zhuǎn)換電壓反饋線極性的電路。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0008]一種用于焊接設(shè)備的電壓反饋線極性自動(dòng)轉(zhuǎn)換電路，所述焊接設(shè)備包括焊接電源、送絲機(jī)和焊槍，所述焊接電源內(nèi)設(shè)有反饋電壓采樣電路和功能選擇電路，所述電壓反饋線極性自動(dòng)轉(zhuǎn)換電路包括直流電源、第一電阻?第四電阻、穩(wěn)壓管、二極管、三極管和雙刀雙擲繼電器，所述第一電阻的第一端與所述功能選擇電路的輸出端連接，所述第一電阻的第二端分別與所述穩(wěn)壓管的負(fù)極、所述第二電阻的第一端和所述三極管的基極連接，所述穩(wěn)壓管的正極、所述第二電阻的第二端和所述三極管的發(fā)射極均與所述直流電源的負(fù)極連接，所述三極管的集電極分別與所述雙刀雙擲繼電器的線圈的第一端和所述二極管的正極連接，所述雙刀雙擲繼電器的線圈的第二端和所述二極管的負(fù)極均與所述直流電源的正極連接，所述雙刀雙擲繼電器的第一開關(guān)線路的公共端與所述第三電阻的第一端連接并作為所述反饋電壓采樣電路的第一輸入端，所述雙刀雙擲繼電器的第二開關(guān)線路的公共端與所述第四電阻的第一端連接并作為所述反饋電壓采樣電路的第二輸入端，所述第三電阻的第二端與所述焊接電源的正輸出端連接，所述第四電阻的第二端與所述焊接電源的負(fù)輸出端連接，所述雙刀雙擲繼電器的第一開關(guān)線路的第一分接端與所述送絲機(jī)的中央插座連接，所述雙刀雙擲繼電器的第二開關(guān)線路的第一分接端與焊接工件連接，所述雙刀雙擲繼電器的第一開關(guān)線路的第一分接端還與所述雙刀雙擲繼電器的第二開關(guān)線路的第二分接端連接，所述雙刀雙擲繼電器的第二開關(guān)線路的第一分接端還與所述雙刀雙擲繼電器的第一開關(guān)線路的第二分接端連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)將雙刀雙擲繼電器與三極管串聯(lián)連接，由功能選擇電路的輸出信號(hào)控制三極管的導(dǎo)通狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)雙刀雙擲繼電器的自動(dòng)控制，由于雙刀雙擲繼電器能控制反饋電壓采樣電路的輸入端的連接路線，所以最終實(shí)現(xiàn)了反饋電壓采樣電路的電壓反饋線極性的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。本實(shí)用新型應(yīng)用于焊接設(shè)備，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、電路簡(jiǎn)單，成本低，僅需很少的常用元器件就可以實(shí)現(xiàn)，比使用開關(guān)切換的成本還低；
[0012]2、設(shè)備操作難度降低，操作人員不需要清楚焊接功能與電壓反饋線極性之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系；
[0013]3、工作量降低，減少了操作人員撥動(dòng)切換開關(guān)的工作量和時(shí)間。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是半自動(dòng)焊接設(shè)備為半自動(dòng)根焊時(shí)的電連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是半自動(dòng)焊接設(shè)備為自保護(hù)焊絲焊接時(shí)的電連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型所述電壓反饋線極性自動(dòng)轉(zhuǎn)換電路的電路圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]說(shuō)明:圖1和圖2示出的是半自動(dòng)焊接設(shè)備外部的電連接結(jié)構(gòu)，圖中的第一電壓反饋線101和第二電壓反饋線102與圖3中的第一電壓反饋線101和第二電壓反饋線102相對(duì)應(yīng)。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述焊接設(shè)備包括焊接電源1、送絲機(jī)7和焊槍6，焊接電源I內(nèi)設(shè)有反饋電壓采樣電路和功能選擇電路(圖中未示出)，所述用于焊接設(shè)備的電壓反饋線極性自動(dòng)轉(zhuǎn)換電路包括直流電源VCC、第一電阻Rl?第四電阻R4、穩(wěn)壓管DZ1、二極管D1、三極管Ql和雙刀雙擲繼電器K1，第一電阻Rl的第一端通過(guò)導(dǎo)線103與功能選擇電路的輸出端連接，第一電阻Rl的第二端分別與穩(wěn)壓管DZl的負(fù)極、第二電阻R2的第一端和三極管Ql的基極連接，穩(wěn)壓管DZl的正極、第二電阻R2的第二端和三極管Ql的發(fā)射極均與直流電源VCC的負(fù)極連接，三極管Ql'的集電極分別與雙刀雙擲繼電器Kl的線圈的第一端和二極管Dl的正極連接，雙刀雙擲繼電器Kl的線圈的第二端和二極管Dl的負(fù)極均與直流電源VCC的正極連接，雙刀雙擲繼電器Kl的第一開關(guān)線路的公共端與第三電阻R3的第一端連接并作為所述反饋電壓采樣電路的第一輸入端，雙刀雙擲繼電器Kl的第二開關(guān)線路的公共端與第四電阻R4的第一端連接并作為所述反饋電壓采樣電路的第二輸入端，第三電阻R3的第二端與焊接電源I的正輸出端2連接，第四電阻R4的第二端與焊接電源I的負(fù)輸出端3連接，雙刀雙擲繼電器Kl的第一開關(guān)線路的第一分接端通過(guò)第一電壓反饋線101與送絲機(jī)7的中央插座連接，雙刀雙擲繼電器Kl的第二開關(guān)線路的第一分接端通過(guò)第二電壓反饋線102與焊接工件5連接，雙刀雙擲繼電器Kl的第一開關(guān)線路的第一分接端還與雙刀雙擲繼電器Kl的第二開關(guān)線路的第二分接端連接，雙刀雙擲繼電器Kl的第二開關(guān)線路的第一分接端還與雙刀雙擲繼電器Kl的第一開關(guān)線路的第二分接端連接。圖3中示出了連接于雙刀雙擲繼電器Kl的第一開關(guān)線路的公共端與所述反饋電壓采樣電路的第一輸入端之間的第三電壓反饋線104，以及連接于雙刀雙擲繼電器Kl的第二開關(guān)線路的公共端與所述反饋電壓采樣電路的第二輸入端之間的第四電壓反饋線105。雙刀雙擲繼電器Kl在常態(tài)即斷電不動(dòng)作時(shí)，其第一開關(guān)線路的公共端與第一開關(guān)線路的第一分接端連接，第二開關(guān)線路的公共端與第二開關(guān)線路的第一分接端連接；雙刀雙擲繼電器Kl通電動(dòng)作時(shí)，其第一開關(guān)線路的公共端與第一開關(guān)線路的第二分接端連接，第二開關(guān)線路的公共端與第二開關(guān)線路的第二分接端連接。
[0020]說(shuō)明:傳統(tǒng)半自動(dòng)焊接設(shè)備的焊接電源I內(nèi)沒有本電壓反饋線極性自動(dòng)轉(zhuǎn)換電路，其反饋電壓采樣電路的兩個(gè)輸入端直接與第一電壓反饋線101和第二電壓反饋線102連接，相當(dāng)于直接與送絲機(jī)7的中央插座和焊接工件5連接；而新的半自動(dòng)焊接設(shè)備，其焊接電源I內(nèi)增加了本電壓反饋線極性自動(dòng)轉(zhuǎn)換電路后，反饋電壓采樣電路的兩個(gè)輸入端與第三電壓反饋線104和第四電壓反饋線105連接，工作時(shí)，反饋電壓采樣電路的兩個(gè)輸入端根據(jù)焊接電源I的功能選擇電路的不同選擇而自動(dòng)變換與第一電壓反饋線101和第二電壓反饋線102的連接關(guān)系。
[0021]結(jié)合圖1、圖2和圖3，本電壓反饋線極性自動(dòng)轉(zhuǎn)換電路的工作原理如下:
[0022]當(dāng)選擇手工焊時(shí)，電源反饋信號(hào)從焊接電源I的輸出端采集，送絲機(jī)7沒有使用，所以第一電壓反饋線101和第二電壓反饋線102無(wú)信號(hào)輸入進(jìn)來(lái)，此時(shí)可以使導(dǎo)線103的電位為低，三極管Ql不導(dǎo)通，雙刀雙擲繼電器Kl不動(dòng)作，第一電壓反饋線101和第三電壓反饋線104導(dǎo)通，第二電壓反饋線102和第四電壓反饋線105導(dǎo)通，第三電壓反饋線104上的信號(hào)由焊接電源I的正輸出端2經(jīng)第三電阻R3輸入，第四電壓反饋線105上的信號(hào)由焊接電源I的負(fù)輸出端3經(jīng)第四電阻R4輸入。
[0023]當(dāng)選擇半自動(dòng)根焊時(shí)，電源反饋信號(hào)從電壓反饋線采集，此時(shí)，功能選擇電路的輸出信號(hào)使導(dǎo)線103的電位為低，三極管Ql不導(dǎo)通，雙刀雙擲繼電器Kl不動(dòng)作，第一電壓反饋線101和第三電壓反饋線104導(dǎo)通，第二電壓反饋線102和第四電壓反饋線105導(dǎo)通，第三電壓反饋線104上的信號(hào)由第一電壓反饋線101輸入，第四電壓反饋線105上的信號(hào)由第一電壓反饋線102輸入，雖然此時(shí)焊接電源I的正輸出端2也接到第三電壓反饋線104上，焊接電源I的負(fù)輸出端3也接到第四電壓反饋線105上，但由于有第三電阻R3和第四電阻R4接在中間，所以焊接電源I的輸出端對(duì)電壓反饋線反饋的信號(hào)無(wú)影響。
[0024]當(dāng)選擇當(dāng)自保護(hù)焊絲焊接時(shí)，電源反饋信號(hào)從電壓反饋線采集，此時(shí)，功能選擇電路的輸出信號(hào)使導(dǎo)線103的電位為高，三極管Ql導(dǎo)通，雙刀雙擲繼電器Kl動(dòng)作，第一電壓反饋線101和第四電壓反饋線105導(dǎo)通，第二電壓反饋線102和第三電壓反饋線104導(dǎo)通，第三電壓反饋線104上的信號(hào)由第二電壓反饋線102輸入，第四電壓反饋線105上的信號(hào)由第一電壓反饋線101輸入，雖然此時(shí)焊接電源I的正輸出端2也接到第三電壓反饋線104上，焊接電源I的負(fù)輸出端3也接到第四電壓反饋線105上，但由于有第三電阻R3和第四電阻R4接在中間，所以焊接電源I的輸出端對(duì)電壓反饋線反饋的信號(hào)無(wú)影響。
[0025]由上可知，增加本電壓反饋線極性自動(dòng)轉(zhuǎn)換電路后，無(wú)論焊接電源I的功能選擇處于什么位置，即無(wú)論功能選擇電路的輸出信號(hào)是高還是低，反饋電壓采樣電路的兩個(gè)輸入端的輸入信號(hào)會(huì)自動(dòng)調(diào)整，不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。
[0026]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實(shí)用新型，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，對(duì)本實(shí)用新型做出的簡(jiǎn)單改進(jìn)都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于焊接設(shè)備的電壓反饋線極性自動(dòng)轉(zhuǎn)換電路，所述焊接設(shè)備包括焊接電源、送絲機(jī)和焊槍，所述焊接電源內(nèi)設(shè)有反饋電壓采樣電路和功能選擇電路，其特征在于:所述電壓反饋線極性自動(dòng)轉(zhuǎn)換電路包括直流電源、第一電阻?第四電阻、穩(wěn)壓管、二極管、三極管和雙刀雙擲繼電器，所述第一電阻的第一端與所述功能選擇電路的輸出端連接，所述第一電阻的第二端分別與所述穩(wěn)壓管的負(fù)極、所述第二電阻的第一端和所述三極管的基極連接，所述穩(wěn)壓管的正極、所述第二電阻的第二端和所述三極管的發(fā)射極均與所述直流電源的負(fù)極連接，所述三極管的集電極分別與所述雙刀雙擲繼電器的線圈的第一端和所述二極管的正極連接，所述雙刀雙擲繼電器的線圈的第二端和所述二極管的負(fù)極均與所述直流電源的正極連接，所述雙刀雙擲繼電器的第一開關(guān)線路的公共端與所述第三電阻的第一端連接并作為所述反饋電壓采樣電路的第一輸入端，所述雙刀雙擲繼電器的第二開關(guān)線路的公共端與所述第四電阻的第一端連接并作為所述反饋電壓采樣電路的第二輸入端，所述第三電阻的第二端與所述焊接電源的正輸出端連接，所述第四電阻的第二端與所述焊接電源的負(fù)輸出端連接，所述雙刀雙擲繼電器的第一開關(guān)線路的第一分接端與所述送絲機(jī)的中央插座連接，所述雙刀雙擲繼電器的第二開關(guān)線路的第一分接端與焊接工件連接，所述雙刀雙擲繼電器的第一開關(guān)線路的第一分接端還與所述雙刀雙擲繼電器的第二開關(guān)線路的第二分接端連接，所述雙刀雙擲繼電器的第二開關(guān)線路的第一分接端還與所述雙刀雙擲繼電器的第一開關(guān)線路的第二分接端連接。
【文檔編號(hào)】B23K9/10GK203956301SQ201420392192
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】李毅, 邢敏周, 康清周 申請(qǐng)人:成都熊谷加世電器有限公司