一種改進的空過管喇叭口的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種改進的空過管喇叭口，所述喇叭口包括喇叭口本體，所述喇叭口本體設(shè)置為圓筒狀，其中喇叭口本體的一端設(shè)置有錐度，設(shè)置有錐度的一端的喇叭口連接第二圓筒。本技術(shù)的優(yōu)點如下：1）本實用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，實用性強、現(xiàn)場組裝和更換方便；2）該技術(shù)方案通過增加第二圓筒，使得扎件能夠順利的通過，該第二圓筒的直徑大于喇叭口本體的直徑，其內(nèi)部的錐度與喇叭口的錐度一致，這樣就能保持圓滑的過渡，另外大的直徑可以使延伸出來的錐口更大，從而可以使軋件在空過時更容易進入；3）本實用新型適用于高速線材的空過管，當軋制大規(guī)格產(chǎn)品時，高速區(qū)有些道次需要空過時，利用此空過導管，可以有效避免軋件抖動，使軋件順利運行，避免冒料。
【專利說明】一種改進的空過管喇叭口

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種喇叭口，特別涉及一種改進的空過管喇叭口，屬于軋鋼輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]一條軋線最重要的部件是軋機和導槽，然而隨著設(shè)備的技術(shù)改進升級，設(shè)備能夠滿足更多規(guī)格的軋制，而對于12規(guī)格以上的大規(guī)格，精軋機已經(jīng)基本不用了，一般空過，即要裝備配套的空過管，最開使引進的空過管就是一支普通的中空鋼管，軋件進口的部位有錐口，但錐口太小，經(jīng)現(xiàn)場試用發(fā)現(xiàn)該空過管并不能滿足軋制需求，一方面現(xiàn)在的軋線比之前老式的要長，軋件出預精軋到精軋機之間的距離比較長，另一個方面軋制速度也比較快，就會導致軋件在導槽內(nèi)出現(xiàn)抖動，再進入精軋機的空過管。錐口過小有可能會導致軋件不能順利進入而導致堆鋼冒料。因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種改進的空過管喇叭口，該裝置能夠使得軋件順利的進入，提高作業(yè)效率，降低工人勞動強度，從而提供生產(chǎn)效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下，一種改進的空過管喇叭口，其特征在于，所述喇叭口包括喇叭口本體，所述喇叭口本體設(shè)置為圓筒狀，其中喇叭口本體的一端設(shè)置有錐度，設(shè)置有錐度的一端的喇叭口連接第二圓筒。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述錐度為18-22°，錐度過大會使開口處的厚度變薄，
空過管
[0006]的開口的耐磨性降低；錐度過小不利于軋機順利進入空過關(guān)，容易導致堆鋼。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述第二圓筒的長度是80_85mm，嵌入圓筒狀喇叭口本體的長度為20-25mm。這樣做一方面不會使整個空過管太長，精軋機之間的距離是一定的，不會出現(xiàn)尺寸不符合的問題，另一方面，嵌入的長度可以使第一圓筒和第二圓筒牢固連接且可以盡量增大第二圓筒延伸后的開口。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述第二圓筒最厚的部位為30_35mm,最薄的部位為15-18mm。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述所述第二圓筒的直徑為Φ120-125πιιη。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述第二圓筒內(nèi)設(shè)置有錐度，所述第二圓筒內(nèi)的錐度與喇叭口本體內(nèi)的錐度大小一致。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述第二圓筒的長度是83mm，嵌入圓筒狀喇叭口本體的長度為23mm。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述第二圓筒的直徑為Φ 123mm。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的優(yōu)點如下:1)本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，實用性強、現(xiàn)場組裝和更換方便；2)該技術(shù)方案通過增加第二圓筒，使得扎件能夠順利的通過，該第二圓筒的直徑大于喇叭口本體的直徑，但其內(nèi)部的錐度與喇叭口的錐度一致，這樣就能保持圓滑的過渡，另外大的直徑可以使延伸出來的錐口更大，從而可以使軋件在空過時更容易進入；3)本專利適用于高速線材的空過管，當軋制大規(guī)格產(chǎn)品時，高速區(qū)有些道次需要空過時，利用此空過導管，可以有效避免軋件抖動，使軋件順利運行，避免冒料；4)該技術(shù)方案成本較低，便于在軋鋼行業(yè)大規(guī)模的推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1、第二圓筒，2、喇叭口本體，3、喇叭口錐度，4、第二圓筒錐度。

【具體實施方式】
[0016]為了加深對本發(fā)明的理解和認識，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述和介紹。
[0017]實施例1:參見圖1，一種改進的空過管喇叭口，所述喇叭口包括喇叭口本體2，所述喇叭口本體設(shè)置為圓筒狀，其中喇叭口本體的一端設(shè)置有錐度3，設(shè)置有錐度的一端的喇叭口本體連接第二圓筒I。
[0018]實施例2:參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述錐度為18-22°，錐度過大會使開口
[0019]處的厚度變薄，空過管的開口的耐磨性降低；錐度過小不利于軋機順利進入空過關(guān)，容易導致堆鋼。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0020]實施例3:參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述第二圓筒的長度是80_85mm，嵌入圓筒狀喇叭口本體的長度為20-25mm，其中優(yōu)選為，所述第二圓筒的長度是83mm，嵌入圓筒狀喇叭口本體的長度為23mm。這樣做一方面不會使整個空過管太長，精軋機之間的距離是一定的，不會出現(xiàn)尺寸不符合的問題，另一方面，嵌入的長度可以使第一圓筒和第二圓筒牢固連接且可以盡量增大第二圓筒延伸后的開口。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0021]實施例4:參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述第二圓筒最厚的部位為30-35mm,最薄的部位為15_18mm。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0022]實施例5:參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述所述第二圓筒的直徑為Φ120-125πιπι。優(yōu)選為，第二圓筒的直徑為Φ 123mm。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0023]實施例6:參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述第二圓筒內(nèi)設(shè)置有錐度，所述第二圓筒內(nèi)的錐度與喇叭口本體內(nèi)的錐度大小一致。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0024]本發(fā)明還可以將實施例2、3、4、5、6所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0025]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改進的空過管喇叭口，其特征在于，所述喇叭口包括喇叭口本體，所述喇叭口本體設(shè)置為圓筒狀，其中喇叭口本體的一端設(shè)置有錐度，設(shè)置有錐度的一端的喇叭口連接第二圓筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的空過管喇叭口，其特征在于，所述錐度為18-22。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進的空過管喇叭口，其特征在于，所述第二圓筒的長度是80-85mm，嵌入圓筒狀喇叭口本體的長度為20_25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進的空過管喇叭口，其特征在于，所述第二圓筒最厚的部位為30-35mm,最薄的部位為15_18mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進的空過管喇叭口，其特征在于，所述第二圓筒的直徑為Φ120_125mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進的空過管喇叭口，其特征在于，所述第二圓筒內(nèi)設(shè)置有錐度，所述第二圓筒內(nèi)的錐度與喇叭口本體內(nèi)的錐度大小一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進的空過管喇叭口，其特征在于，所述第二圓筒的長度是83臟，嵌入圓筒狀喇叭口本體的長度為23mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進的空過管喇叭口，其特征在于，所述第二圓筒的直徑為Φ123mm。
【文檔編號】B21B39/02GK203991685SQ201420392528
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】王魯義, 呂新, 屈小波, 柯章偉, 楊帆, 藺祿壽, 顧騰飛 申請人:江蘇永鋼集團有限公司