一種鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的焊接工裝，包括絕緣基板，絕緣基板上端面中部嵌有第一長條形導(dǎo)電板，第一長條形導(dǎo)電板的上端面設(shè)有一排間隔設(shè)置的第一方形凸起，相鄰第一方形凸起之間形成定位鋁極耳及鎳極耳的第一凹槽，第一長條形導(dǎo)電板一側(cè)的絕緣基板上端面嵌有第二長條形導(dǎo)電板，第二長條形導(dǎo)電板上端面設(shè)有一排間隔設(shè)置的第二方形凸起，相鄰第二方形凸起之間形成定位鋁極耳另一端的第二凹槽，第一長條形導(dǎo)電板兩側(cè)的絕緣基板上端面嵌有多個(gè)永磁鐵，每個(gè)永磁鐵的上端面低于絕緣基板的上端面，第一長條形導(dǎo)電板兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)可磁化金屬壓條與永磁鐵相配合；本實(shí)用新型方便鋁極耳與鎳極耳的快速對(duì)位與夾緊，提高生產(chǎn)效率和良品率。
【專利說明】一種鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的焊接工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池極耳的生產(chǎn)，尤其是一種鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的焊接工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]軟包聚合物鋰電池的正極通常采用鋁極耳構(gòu)成，由于鋁極耳不能進(jìn)行焊錫，需要在鋁極耳上焊上一段鎳極耳才能進(jìn)行焊錫作業(yè)，這種極耳通常也叫鋁轉(zhuǎn)鎳極耳。
[0003]在鋁極耳上焊接鎳極耳時(shí)，由于鋁極耳既薄又軟，不容易被定位，鋁極耳與鎳極耳對(duì)位和夾緊較為困難，因此在實(shí)際焊接中，生產(chǎn)效率較低，容易出現(xiàn)廢品。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的焊接工裝，方便鋁極耳與鎳極耳的快速對(duì)位與夾緊，提高生產(chǎn)效率和良品率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的焊接工裝，包括絕緣基板，絕緣基板上端面中部嵌有第一長條形導(dǎo)電板，第一長條形導(dǎo)電板的上端面設(shè)有一排間隔設(shè)置的第一方形凸起，相鄰第一方形凸起之間形成定位鋁極耳及鎳極耳的第一凹槽，第一長條形導(dǎo)電板一側(cè)的絕緣基板上端面嵌有第二長條形導(dǎo)電板，第二長條形導(dǎo)電板上端面設(shè)有一排間隔設(shè)置的第二方形凸起，相鄰第二方形凸起之間形成定位鋁極耳另一端的第二凹槽，第一長條形導(dǎo)電板兩側(cè)的絕緣基板上端面嵌有多個(gè)永磁鐵，每個(gè)永磁鐵的上端面低于絕緣基板的上端面，第一長條形導(dǎo)電板兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)可磁化金屬壓條與永磁鐵相配合。
[0006]優(yōu)選所述第一長條形導(dǎo)電板和第二長條形導(dǎo)電板為方形，第一長條形導(dǎo)電板和第二長條形導(dǎo)電板由銅材制成。以方便制造，提高導(dǎo)電性能。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二方形凸起的長度大于第一方形凸起的長度。更方便鋁極耳的定位。
[0008]優(yōu)選所述永磁鐵為圓形永磁鐵。方便安裝。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣基板上端面前后側(cè)設(shè)有讓位凹槽。方便人手指的操作。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)，在第一方形凸起兩側(cè)第一長條形導(dǎo)電板上端面加工兩個(gè)下凹焊接平面，兩個(gè)下凹焊接平面與絕緣基板的上端面相平。使得鋁極耳及鎳極耳的相互焊接更為方便。
[0011]本實(shí)用新型通過相鄰第一方形凸起之間形成第一凹槽和相鄰第二方形凸起之間形成的第二凹槽定位柔軟又薄的鋁極耳，同時(shí)又利用第一凹槽定位鎳極耳，最后通過兩個(gè)可磁化金屬壓條分別壓在鋁極耳及鎳極耳的上面，再利用多個(gè)永磁鐵提供的吸力吸引兩個(gè)可磁化金屬壓條，方便鋁極耳與鎳極耳的快速對(duì)位與夾緊，提高生產(chǎn)效率，防止廢品產(chǎn)生，提聞良品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型俯視圖；
[0013]圖2是圖1的A向視圖；
[0014]圖3是圖1的B向視圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型使用狀態(tài)俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]圖1至圖3所示，一種鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的焊接工裝，包括絕緣基板1，絕緣基板I上端面中部嵌有第一長條形導(dǎo)電板2，第一長條形導(dǎo)電板2的上端面設(shè)有一排間隔設(shè)置的第一方形凸起21，相鄰第一方形凸起21之間形成定位鋁極耳及鎳極耳的第一凹槽211，第一長條形導(dǎo)電板2 —側(cè)的絕緣基板I上端面嵌有第二長條形導(dǎo)電板3，第二長條形導(dǎo)電板3上端面設(shè)有一排間隔設(shè)置的第二方形凸起31，相鄰第二方形凸起31之間形成定位鋁極耳另一端的第二凹槽311,第一長條形導(dǎo)電板2兩側(cè)的絕緣基板上端面各嵌有三個(gè)永磁鐵4,每個(gè)永磁鐵4的上端面低于絕緣基板I的上端面，第一長條形導(dǎo)電板2兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)可磁化金屬壓條5與永磁鐵4相配合，所示可磁化金屬壓條5可選用鋼板。
[0018]優(yōu)選所述第一長條形導(dǎo)電板2和第二長條形導(dǎo)電板3為方形,第一長條形導(dǎo)電板2和第二長條形導(dǎo)電板3由銅材制成。
[0019]優(yōu)選所述第二方形凸起31的長度大于第一方形凸起21的長度。
[0020]優(yōu)選所述永磁鐵4為圓形永磁鐵。
[0021]所述絕緣基板I上端面前后側(cè)設(shè)有讓位凹槽11，以方便手指操作。
[0022]在第一方形凸起21兩側(cè)第一長條形導(dǎo)電板2上端面加工兩個(gè)下凹焊接平面22，兩個(gè)下凹焊接平面22與絕緣基板I的上端面相平。使得鋁極耳及鎳極耳的相互焊接更為方便。
[0023]圖4所示，本實(shí)施例使用時(shí)，把鋁極耳10卡在第一凹槽211和第二凹槽311之間，把鎳極耳20的一部位疊在部分鋁極耳10上并卡在第一凹槽211上，然后用兩個(gè)可磁化金屬壓條5壓在鋁極耳10和鎳極耳20上，由于可磁化金屬壓條5受三個(gè)永磁鐵4磁力的作用就把鋁極耳10和鎳極耳20壓緊在絕緣基板I上，快速對(duì)鋁極耳10和鎳極耳20進(jìn)行對(duì)位與夾緊，最后再把本工裝和鋁極耳10和鎳極耳20送到焊機(jī)上進(jìn)行焊接。
[0024]以上僅是本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的焊接工裝，其特征在于:包括絕緣基板，絕緣基板上端面中部嵌有第一長條形導(dǎo)電板,第一長條形導(dǎo)電板的上端面設(shè)有一排間隔設(shè)置的第一方形凸起，相鄰第一方形凸起之間形成定位鋁極耳及鎳極耳的第一凹槽，第一長條形導(dǎo)電板一側(cè)的絕緣基板上端面嵌有第二長條形導(dǎo)電板，第二長條形導(dǎo)電板上端面設(shè)有一排間隔設(shè)置的第二方形凸起，相鄰第二方形凸起之間形成定位鋁極耳另一端的第二凹槽，第一長條形導(dǎo)電板兩側(cè)的絕緣基板上端面嵌有多個(gè)永磁鐵，每個(gè)永磁鐵的上端面低于絕緣基板的上端面，第一長條形導(dǎo)電板兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)可磁化金屬壓條與永磁鐵相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的焊接工裝，其特征在于:所述第一長條形導(dǎo)電板和第二長條形導(dǎo)電板為方形，第一長條形導(dǎo)電板和第二長條形導(dǎo)電板由銅材制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的焊接工裝，其特征在于:所述第二方形凸起的長度大于第一方形凸起的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的焊接工裝，其特征在于:所述永磁鐵為圓形永磁鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的焊接工裝，其特征在于:所述絕緣基板上端面前后側(cè)設(shè)有讓位凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的焊接工裝，其特征在于:在第一方形凸起兩側(cè)第一長條形導(dǎo)電板上端面加工兩個(gè)下凹焊接平面，兩個(gè)下凹焊接平面與絕緣基板的上端面相平。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203956398SQ201420395309
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】姜初金 申請(qǐng)人:廈門鑫泰博科技有限公司