自動(dòng)化氣室返修切割設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化氣室返修切割設(shè)備，包括：旋轉(zhuǎn)電機(jī)、夾具、待返工工件、旋轉(zhuǎn)底座和切割系統(tǒng)，所述夾具夾緊待返工工件，夾具固定于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)底座設(shè)置于待返工工件的正下方，旋轉(zhuǎn)底座的側(cè)面設(shè)置有切割系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括：切割刀具、刀具固定臺(tái)、進(jìn)刀軌道和氣缸，所述切割刀具固定于刀具固定臺(tái)，刀具固定臺(tái)設(shè)置于進(jìn)刀導(dǎo)軌上，刀具固定臺(tái)的外側(cè)設(shè)置有氣缸，所述切割刀具的高度高于旋轉(zhuǎn)底座。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠降低返工時(shí)間，提高返工效率，降低零件的報(bào)廢率，提高操作的安全性。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)化氣室返修切割設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)化氣室返修切割設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]氣室駐車制動(dòng)腔體裝配采用滾軋技術(shù)，返修時(shí)需要沿滾邊切除一圈才能拆解。現(xiàn)有狀態(tài)是使用夾具固定好待拆解腔體，使用切割機(jī)手工切割。然而手工切除滾邊耗時(shí)長(zhǎng)，效率低，安全性差，殼體、皮膜等零件時(shí)有報(bào)廢，切割效果不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)化氣室返修切割設(shè)備，能夠降低返工時(shí)間，提高返工效率，降低零件的報(bào)廢率，提高操作的安全性。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種自動(dòng)化氣室返修切割設(shè)備，包括:旋轉(zhuǎn)電機(jī)、夾具、待返工工件、旋轉(zhuǎn)底座和切割系統(tǒng)，所述夾具夾緊待返工工件，夾具固定于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)底座設(shè)置于待返工工件的正下方，旋轉(zhuǎn)底座的側(cè)面設(shè)置有切割系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括:切割刀具、刀具固定臺(tái)、進(jìn)刀軌道和氣缸，所述切割刀具固定于刀具固定臺(tái)，刀具固定臺(tái)設(shè)置于進(jìn)刀導(dǎo)軌上，刀具固定臺(tái)的外側(cè)設(shè)置有氣缸，所述切割刀具的高度高于旋轉(zhuǎn)底座。
[0005]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)為主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0006]優(yōu)選的,所述旋轉(zhuǎn)底座為從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0007]優(yōu)選的，所述切割系統(tǒng)的數(shù)量為2組。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型1、降低了返工時(shí)間，提高了返工效率，提高了操作的安全性；2、采用自動(dòng)夾緊裝置，解決了手動(dòng)裝夾不便利及耗時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題；3、設(shè)計(jì)專用切割刀具及進(jìn)刀導(dǎo)軌，大大改善了切割效果，減少了零件的報(bào)廢量；4、安裝防護(hù)門，使切割操作更安全。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)化氣室返修切割設(shè)備一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，2、夾具，3、待返工工件，4、旋轉(zhuǎn)底座，5、切割系統(tǒng)，51、切割刀具，52、刀具固定臺(tái)，53、進(jìn)刀導(dǎo)軌，54、氣缸。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0013]一種自動(dòng)化氣室返修切割設(shè)備，包括:旋轉(zhuǎn)電機(jī)1、夾具2、待返工工件3、旋轉(zhuǎn)底座4和切割系統(tǒng)5，所述夾具2夾緊待返工工件3，夾具2固定于旋轉(zhuǎn)電機(jī)I的轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)底座4設(shè)置于待返工工件3的正下方，旋轉(zhuǎn)底座4的側(cè)面設(shè)置有切割系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括:切割刀具51、刀具固定臺(tái)52、進(jìn)刀軌道53和氣缸54，所述切割刀具51固定于刀具固定臺(tái)52，刀具固定臺(tái)52設(shè)置于進(jìn)刀導(dǎo)軌53上，刀具固定臺(tái)52的外側(cè)設(shè)置有氣缸54，所述切割刀具51的高度高于旋轉(zhuǎn)底座4。
[0014]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下所示:啟動(dòng)返工按鈕后，防護(hù)門(圖中未畫出)自動(dòng)關(guān)閉，夾具2夾緊待返工工件3，旋轉(zhuǎn)電機(jī)I通過(guò)上方的夾緊氣缸向下移動(dòng)，將待返工工件3抵在旋轉(zhuǎn)底座4，將待返工工件3固定住，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)1，待返工工件轉(zhuǎn)動(dòng)，接著切割刀具51通過(guò)進(jìn)刀導(dǎo)軌53到達(dá)指定位置，進(jìn)行切割，當(dāng)切割深度到達(dá)預(yù)定值后切割刀具51回位，刀具固定臺(tái)52向外稍作移動(dòng)，夾緊氣缸稍作回位，便于觀察切割效果，確認(rèn)待返工工件3被完全切開(kāi)后，按確定按鈕，此時(shí)夾緊氣缸完全回位，開(kāi)啟防護(hù)門；如果待返工工件3未完全切開(kāi)，按返工按鈕后可以繼續(xù)進(jìn)行切割直至切割完成。
[0015]進(jìn)一步的，所述切割系統(tǒng)的數(shù)量為2組，使得切割更均勻，效果更好。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)化氣室返修切割設(shè)備，其特征在于，包括:旋轉(zhuǎn)電機(jī)、夾具、待返工工件、旋轉(zhuǎn)底座和切割系統(tǒng)，所述夾具夾緊待返工工件，夾具固定于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)底座設(shè)置于待返工工件的正下方，旋轉(zhuǎn)底座的側(cè)面設(shè)置有切割系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括:切割刀具、刀具固定臺(tái)、進(jìn)刀軌道和氣缸，所述切割刀具固定于刀具固定臺(tái)，刀具固定臺(tái)設(shè)置于進(jìn)刀導(dǎo)軌上，刀具固定臺(tái)的外側(cè)設(shè)置有氣缸，所述切割刀具的高度高于旋轉(zhuǎn)底座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化氣室返修切割設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)為主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化氣室返修切割設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)底座為從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化氣室返修切割設(shè)備，其特征在于，所述切割系統(tǒng)的數(shù)量為2組。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK203972980SQ201420395417
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】顏旭 申請(qǐng)人:瀚德汽車產(chǎn)品（蘇州）有限公司